SOUZA FILHO
Impermeabilizantes
Manual Técnico
www.souzafilho.com.br
SUMÁRIO
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PROJETO
TABELA COMPARATIVA
ARGAFLEX RF
ARGAFLEX RF EP
ARGAFLEX RSF
ARGAFLEX
ARGAFLEX SF
ADSO
ADIGRAUTH
BETROL
CURE 020
DESFORM
DESFORM PASTA
ENDUPISO
GRANIFLEX
IMPERMASSA
PLASTMASSA
SILISO
Projeto
Projeto
SOUZA FILHO
IMPERMEABILIZANTES
de Performance por Excelência
Nós, da SOUZA FILHO IMPERMEABILIZANTES,fazemos
parte de uma empresa inovadora e bem-sucedida, visando
a constante melhoria de produtos e serviços.
Nossa ação responsável, faz da SOUZA FILHO, uma
empresa baseada no desenvolvimento sustentável, com
produtos ecologicamente corretos, minimizando os
impactos ao meio ambiente e promovendo a
responsabilidade social, contribuindo desta forma para um
futuro melhor para as futuras gerações.
Nossos constantes investimentos em pesquisa e
desenvolvimento, tem por objetivo ampliar as
oportunidades de negócios e de rentabilidade de nossos
clientes e de nossa empresa.
Juntos, SOUZA FILHO e nossos clientes parceiros,
estamos criando um ambiente de vantagens competitivas,
em que objetivamos o aumento dos lucros de ambas as
partes.
PROJETO
3
Tabela Comparativa
SOUZA FILHO
Similares
ARGAFLEX RF
SEM SIMILAR NO MERCADO
ARGAFLEX RF EP
SEM SIMILAR NO MERCADO
ARGAFLEX RSF
SEM SIMILAR NO MERCADO
RESINA PARA ARGAMASSA POLIMÉRICA FLEXÍVEL
RESINA PARA ARGAMASSA POLIMÉRICA FLEXÍVEL DE
EXTREMA PRESSÃO
RESINA PARA ARGAMASSA POLIMÉRICA SEMIFLEXÍVEL
ARGAFLEX
Viaplus 5000
ARGAFLEX SF
Vedajá
ARGAMASSA POLIMÉRICA FLEXÍVEL BICOMPONENTE
Marca Registrada: Viapol
ARGAMASSA POLIMÉRICA
SEMIFLEXÍVEL BICOMPONENTE
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
ADSO
Bianco
ADESIVO PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
ADIGRAUTH
SEM SIMILAR NO MERCADO
BETROL
Neutrol
ADITIVO FLUIDIFICANTE
PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS
TINTA ASFÁLTICA
PARA CONCRETOS, ARGAMASSAS, METAIS E MADEIRAS
CURE 020
CURA SINTÉTICA PARA CONCRETO
DESFORM
AGENTE DESMOLDANTE PARA FORMAS DE MADEIRA
DESFORM PASTA
AGENTE DESMOLDANTE
PARA FORMAS METÁLICAS E PISTAS PRÉ-MOLDADAS
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
SEM SIMILAR NO MERCADO
Desmol cd
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
Cera Desmoldante Otto
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
TABELA COMPARATIVA
4
Tabela Comparativa
SOUZA FILHO
Similares
ENDUPISO
Ashford Fórmula
ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS DE CONCRETO
GRANIFLEX
ARGAMASSA FLEXÍVEL
Marca Registrada: Curecrete Chemical Co.
SEM SIMILAR NO MERCADO
PARA SELAR GRETAGENS DE PISOS DE GRANILITE E CONCRETO
IMPERMASSA
Vedacit
IMPERMEABILIZANTE PARA ARGAMASSAS
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
PLASTMASSA
Vedalit
PLASTIFICANTE PARA ARGAMASSAS
Marca Registrada: Otto Baumgart S.A.
SILISO
SEM SIMILAR NO MERCADO
SILICONE HIDROFUGANTE BASE ÁGUA
TABELA COMPARATIVA
5
ARGAFLEX RF
Descrição
Aplicação do material
Consumo
Revestimento impermeabilizante,
flexível, formulado a partir de aditivos
minerais, modificadores reológicos e
resinas acrílicas de ótimas propriedades
impermeabilizantes, ótima flexibilidade
e ótima aderência.
Umidecer levemente a superfície antes
de aplicar ARGAFLEX RF.
Aplicar três demãos cruzadas, com
intervalos de seis horas entre as demãos.
Este é o tempo necessário para secar a
demão anterior, que varia em função da
temperatura e umidade do ambiente.
Entre a primeira e a segunda demão,
aplicar tela de poliéster em toda a área a
ser impermeabilizada, assim como nos
cantos (sempre em forma de meia-cana),
juntas de concretagens e ao redor de
ralos.
Em locais onde serão feitos rebocos,
assentamentos de tijolos, entre outros,
deve-se pulverizar areia fina seca sobre
a última camada ARGAFLEX RF ainda
úmido, com a finalidade de servir de
ponte de aderência.
1 litro por metro quadrado, em três
demãos.
Campos de aplicação
Sendo um produto flexível é indicado na
impermeabilização de lajes, piscinas e
muros de arrimo.
Preparação da superfície
A superfície a receber tratamento com
ARGAFLEX RF deve estar limpa,
isenta de: partículas soltas, de poeiras,
fungos ou algas, óleos, graxas, sabões,
tensoativos, sais ou quaisquer
outros agentes contaminantes físicos ou
químicos.
Preparação do material
Adicionar 1,5 litros de cimento
CP II-E32 sobre cada litro de
ARGAFLEX RF, agitando
mecanicamente por 3 minutos ou
manualmente por 5 minutos, até obter
uma pasta homogênea e sem grumos.
Esta mistura pode ser aplicada dentro de
40 minutos. Após este tempo, a mistura
não deve mais ser utilizada. Temperatura
de trabalho: 25°C.
Formas de aplicação
Aplicar com brocha retangular ou
trincha, sob a forma de pintura.
Tempo de cura
3 dias.
Em locais abertos ou com muita
incidência de calor ou luz solar,
promover leves hidratações (molhar)
durante o dia.
Estocagem
Em local seco, ventilado, nas
embalagens originais não violadas,
ARGAFLEX RF tem a validade de seis
meses, após a data de fabricação.
Jamais devolver restos de
ARGAFLEX RF de volta à embalagem
original, para uso posterior.
Precauções
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ARGAFLEX RF.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ARGAFLEX RF não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Dispersão aniônica de polímeros
acrílicos e aditivos.
ARGAFLEX RF
6
ARGAFLEX RF EP
Descrição
Aplicação do material
Consumo
Revestimento impermeabilizante,
flexível, formulado a partir de aditivos
minerais, modificadores reológicos e
resinas acrílicas de ótimas propriedades
impermeabilizantes, ótima flexibilidade
e ótima aderência.
Umidecer levemente a superfície antes
de aplicar ARGAFLEX RF EP.
Aplicar três demãos cruzadas, com
intervalos de seis horas entre as demãos.
Este é o tempo necessário para secar a
demão anterior, que varia em função da
temperatura e umidade do ambiente.
Entre a primeira e a segunda demão,
aplicar tela de poliéster em toda a área a
ser impermeabilizada, assim como nos
cantos (sempre em forma de meia-cana),
juntas de concretagens e ao redor de
ralos.
Em locais onde serão feitos rebocos,
assentamentos de tijolos, entre outros,
deve-se pulverizar areia fina seca sobre
a última camada ARGAFLEX RF EP
ainda úmido, com a finalidade de servir
de ponte de aderência.
1 litro por metro quadrado, em três
demãos.
Campos de aplicação
Produto flexível é indicado na
impermeabilização de substratos
hidráulicos com alta pressão negativa,
como por exemplo muros de arrimo.
Preparação da superfície
A superfície a receber tratamento com
ARGAFLEX RF EP deve estar limpa,
isenta de: partículas soltas, de poeiras,
fungos ou algas, óleos, graxas, sabões,
tensoativos, sais ou quaisquer
outros agentes contaminantes físicos ou
químicos.
Formas de aplicação
Aplicar com brocha retangular ou
trincha, sob a forma de pintura.
Preparação do material
Adicionar 1,5 litros de cimento
CP II-E32 sobre cada litro de
ARGAFLEX RF EP, agitando
mecanicamente por 3 minutos ou
manualmente por 5 minutos, até obter uma
pasta homogênea e sem grumos. Esta
mistura pode ser aplicada dentro de 40
minutos. Após este tempo, a mistura não
deve mais ser utilizada. Temperatura de
trabalho: 25°C.
Tempo de cura
3 dias.
Em locais abertos ou com muita
incidência de calor ou luz solar,
promover leves hidratações (molhar)
durante o dia.
Estocagem
Em local seco, ventilado, nas
embalagens originais não violadas,
ARGAFLEX RF EP tem a validade de
seis meses, após a data de fabricação.
Jamais devolver restos de
ARGAFLEX RF EP de volta à
embalagem original, para uso posterior.
Precauções
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ARGAFLEX RF EP.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ARGAFLEX RF EP não oferece risco
à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Dispersão aniônica de polímeros
acrílicos e aditivos.
ARGAFLEX RF EP
7
ARGAFLEX RSF
Descrição
Aplicação do material
Consumo
Revestimento impermeabilizante,
semiflexível, formulado a partir de
aditivos minerais, modificadores
reológicos e resinas acrílicas de ótimas
propriedades impermeabilizantes, ótima
flexibilidade e ótima aderência.
Umidecer levemente a superfície antes
de aplicar ARGAFLEX RSF.
Aplicar três demãos cruzadas, com
intervalos de seis horas entre as demãos.
Este é o tempo necessário para secar a
demão anterior, que varia em função da
temperatura e umidade do ambiente.
Entre a primeira e a segunda demão,
aplicar tela de poliéster em toda a área a
ser impermeabilizada, assim como nos
cantos (sempre em forma de meia-cana),
juntas de concretagens e ao redor de
ralos.
Em locais onde serão feitos rebocos,
assentamentos de tijolos, entre outros,
deve-se pulverizar areia fina seca sobre
a última camada ARGAFLEX RSF
ainda úmido, com a finalidade de servir
de ponte de aderência.
1 litro por metro quadrado, em três
demãos.
Campos de aplicação
Sendo um produto semiflexível é
indicado na impermeabilização de
baldrames e muros de arrimo.
Preparação da superfície
A superfície a receber tratamento com
ARGAFLEX RSF deve estar limpa,
isenta de: partículas soltas, de poeiras,
fungos ou algas, óleos, graxas, sabões,
tensoativos, sais ou quaisquer
outros agentes contaminantes físicos ou
químicos.
Preparação do material
Adicionar 1,5 litros de cimento
CP II-E32 sobre cada litro de
ARGAFLEX RSF, agitando
mecanicamente por 3 minutos ou
manualmente por 5 minutos, até obter
uma pasta homogênea e sem grumos.
Esta mistura pode ser aplicada dentro de
40 minutos. Após este tempo, a mistura
não deve mais ser utilizada. Temperatura
de trabalho: 25°C.
Formas de aplicação
Aplicar com brocha retangular ou
trincha, sob a forma de pintura.
Tempo de cura
3 dias.
Em locais abertos ou com muita incidência de calor ou luz solar,
promover leves hidratações (molhar)
durante o dia.
Estocagem
Em local seco, ventilado, nas
embalagens originais não violadas,
ARGAFLEX RSF tem a validade de
seis meses, após a data de fabricação.
Jamais devolver restos de
ARGAFLEX RSF de volta à
embalagem original, para uso posterior.
Precauções
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ARGAFLEX RSF.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ARGAFLEX RSF não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Dispersão aniônica de polímeros
acrílicos e aditivos.
ARGAFLEX RSF
8
ARGAFLEX
Descrição
Aplicação do material
Consumo
Revestimento impermeabilizante,
flexível, formulado a partir de
aditivos minerais, modificadores
reológicos e resinas acrílicas de ótimas
propriedades impermeabilizantes, ótima
flexibilidade e ótima aderência.
Umidecer levemente a superfície antes
de aplicar ARGAFLEX.
Aplicar três demãos cruzadas, com
intervalos de seis horas entre as demãos.
Este é o tempo necessário para secar a
demão anterior, que varia em função da
temperatura e umidade do ambiente.
Entre a primeira e a segunda demão,
aplicar tela de poliéster em toda a área a
ser impermeabilizada, assim como nos
cantos (sempre em forma de meia-cana),
juntas de concretagens e ao redor de
ralos.
Em locais onde serão feitos rebocos,
assentamentos de tijolos, entre outros,
deve-se pulverizar areia fina seca sobre
a última camada ARGAFLEX ainda
úmido, com a finalidade de servir de
ponte de aderência.
Cada embalagem de ARGAFLEX rende
aproximadamente 5 m², em três demãos
cruzadas, dependendo das condições de
acabamento do substrato.
Campos de aplicação
Sendo um produto flexível é indicado na
impermeabilização de lajes, piscinas e
muros de arrimo.
Preparação da superfície
A superfície a receber tratamento com
ARGAFLEX deve estar limpa, isenta
de: partículas soltas, de poeiras,
fungos ou algas, óleos, graxas, sabões,
tensoativos, sais ou quaisquer
outros agentes contaminantes físicos ou
químicos.
Preparação do material
Adicionar 1,5 litros do componente B
(pó) sobre cada litro componente A
(resina), agitando mecanicamente
por 3 minutos ou manualmente por 5
minutos, até obter uma pasta homogênea
e sem grumos. Esta mistura pode ser
aplicada dentro de 40 minutos. Após
este tempo, a mistura não deve mais
ser utilizada. Temperatura de trabalho:
25°C.
Formas de aplicação
Aplicar com brocha, sob a forma de
pintura.
Tempo de cura
3 dias. Em locais abertos ou com muita
incidência de calor ou luz solar,
promover leves hidratações (molhar)
durante o dia.
Estocagem
Em local seco, ventilado, nas
embalagens originais não violadas,
ARGAFLEX tem a validade de seis
meses, após a data de fabricação.
Precauções
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ARGAFLEX.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ARGAFLEX não oferece risco à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Dispersão aniônica acrílica e aditivos
(fase A). Cimentos especias, cargas
minerais e aditivos (fase B).
ARGAFLEX
9
ARGAFLEX SF
Descrição
Aplicação do material
Consumo
Revestimento impermeabilizante,
semiflexível, formulado a partir de
aditivos minerais, modificadores
reológicos e resinas acrílicas de ótimas
propriedades impermeabilizantes, ótima
flexibilidade e ótima aderência.
Umidecer levemente a superfície antes
de aplicar ARGAFLEX SF.
Aplicar três demãos cruzadas, com
intervalos de seis horas entre as demãos.
Este é o tempo necessário para secar a
demão anterior, que varia em função da
temperatura e umidade do ambiente.
Entre a primeira e a segunda demão,
aplicar tela de poliéster em toda a área a
ser impermeabilizada, assim como nos
cantos (sempre em forma de meia-cana),
juntas de concretagens e ao redor de
ralos.
Em locais onde serão feitos rebocos,
assentamentos de tijolos, entre outros,
deve-se pulverizar areia fina seca sobre
a última camada ARGAFLEX SF ainda
úmido, com a finalidade de servir de
ponte de aderência.
Cada embalagem de ARGAFLEX
SF rende aproximadamente 5 m², em
três demãos cruzadas, dependendo das
condições de acabamento do substrato.
Campos de aplicação
Sendo um produto semiflexível é
indicado na impermeabilização de
baldrames e muros de arrimo.
Preparação da superfície
A superfície a receber tratamento com
ARGAFLEX SF deve estar limpa,
isenta de: partículas soltas, de poeiras,
fungos ou algas, óleos, graxas, sabões,
tensoativos, sais ou quaisquer
outros agentes contaminantes físicos ou
químicos.
Preparação do material
Adicionar 1,5 litros do componente B
(pó) sobre cada litro componente A
(resina), agitando mecanicamente
por 3 minutos ou manualmente por 5
minutos, até obter uma pasta homogênea
e sem grumos. Esta mistura pode ser
aplicada dentro de 40 minutos. Após
este tempo, a mistura não deve mais
ser utilizada. Temperatura de trabalho:
25°C.
Formas de aplicação
Aplicar com brocha, sob a forma de
pintura.
Tempo de cura
3 dias. Em locais abertos ou com muita
incidência de calor ou luz solar,
promover leves hidratações (molhar)
durante o dia.
Estocagem
Em local seco, ventilado, nas
embalagens originais não violadas,
ARGAFLEX SF tem a validade de seis
meses, após a data de fabricação.
Precauções
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ARGAFLEX SF.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ARGAFLEX SF não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Dispersão aniônica acrílica e aditivos
(fase A). Cimentos especias, cargas
minerais e aditivos (fase B).
ARGAFLEX SF
10
ADSO
Descrição
ADSO é um adesivo para
argamassas a base de resinas sintéticas
de alta performance, que quando
misturado ao cimento e areia,
proporciona excelente adesividade aos
mais diversos substratos. Devido as
suas características poliméricas, reduz o
fissuramento e aumenta a resistência ao
desgaste das argamassas.
Modo de usar
Diluir sempre ADSO sempre na água de
amassamento, na proporção de
1 parte de ADSO para duas partes de
água limpa.
Preparação da superfície
Antes de começar a executar o serviço,
limpar a superfície, deixando-a sem
partes soltas, sem restos de óleos ou
ferrugens ou ainda qualquer material
contaminante químico ou físico.
Traço de chapisco
1 parte de cimento portland CP II E-32
para 2 partes
de areia grossa . Amolentar com ADSO
diluído em água conforme instruções
acima. Este traço pode ser utilizado em
chapiscos de EPS (ISOPOR*).
Traço de revestimentos
e reparos
1 parte de cimento portland
CP II E-32 para 3 partes de areia média.
Amolentar com ADSO diluído em água
conforme instruções acima.
Estocagem
Armazenar em local seco,
fresco,coberto e ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Precauções
Traço especial para
nivelamento de concretos
Diluir ADSO na água de amassamento,
na proporção de 1 parte de ADSO para 4
ou 5 partes de água.
Preparar traço: 1 parte de cimento
portland CP II E-32 para 2 partes areia
grossa. Amolentar com ADSO diluído
na proporção acima, até obter um caldo
com a consistência de uma “sopa rala”.
Jogar este caldo sobre a superfície de
concreto limpa (isenta de poeiras ou
contaminantes) e esfregar com vassourão de obra. Enquanto o caldo ainda
estiver empoçado, lançar a argamassa de
nivelamento.
Observações
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ADSO.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ADSO não oferece risco à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Copolímero compatível com o cimento,
conforme NBR 11905.
ADSO somente por ser utilizado com
cimento portland CP II E-32.
ADSO nunca pode ser utilizado puro
ou diluído em água sob a forma de
pintura (como se fosse tinta).
ADSO deve ser agitado e
homogeneizado antes de usar.
ADSO
11
ADIGRAUTH
Descrição
Modo de usar
Estocagem
Aditivo superplastificante de alto
desempenho para concretos e
argamassas.
Diluir ADIGRAUTH na metade da
água de amassamento e acrescentá-lo a
argamassa, graute ou concreto que se
deseja fazer. Adicionar a água restante,
até atingir a fluidez necessária ao
trabalho.
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Campos de aplicação
Elaboração de argamassas, grautes e
concretos (inclusive secos) onde se
necessita de baixo fator água/cimento e
alta fluidez.
Propriedades e benefícios
Estado fresco
Redução na água de amassamento
Aumento da coesão das argamassas
Argamassas e grautes fluidos
Estado endurecido
Redução de fissuras de retração
plástica
Aumento das resistências
iniciais e finais
Precauções
Observações
A fluidez das argamassas, grautes ou
concretos formulados com
ADIGRAUTH, pode variar com o tipo
de cimento, granulometria e composição
química dos agregados utilizados.
Consumo
1 a 10 litros de ADIGRAUTH por saco
de cimento de 50 quilogramas, sendo as
dosagens mais usuais em obra variando
de 2 a 4 litros de ADIGRAUTH por
saco de 50 quilogramas de cimento.
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ADIGRAUTH.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
ADIGRAUTH não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Compostos nitrogenados que atendem
aos requisitos da NBR 11768 e ASTM
C494 (TIPO A e F).
ADIGRAUTH
12
BETROL
Descrição
Aplicação do material
Precauções
BETROL é uma tinta asfáltica elevada
aderência e resistência química.
BETROL se diferencia das demais
tinta asfálticas do mercado pelo seu
elevado poder de cobertura.
BETROL deve ser aplicado com broxa
ou trincha na primeira demão para
penetração, devendo ser uma demão
bem escassa, porém, cobrindo toda a
superfície. Aplicar mais duas demãos
cruzadas de BETROL.
Manter o produto com a embalagem
fechada, fora do alcance de crianças,
pessoas que necessitam de cuidados
especiais, animais ou fonte de calor ou
faísca.
Não fumar durante a aplicação de
BETROL e mantê-lo longe do fogo e
locais sujeito a faísca, inclusive elétricas.
Em locais fechados, manter o ambiente
ventilado.
Em contato com a pele, limpar com
estopa sem friccionar, lavando em
seguida com sabonete ou sabão. Usar
creme hidratante.
Em contato com os olhos, lavar com
muita água por 15 minutos.
Em caso de inalação, remover para ar
livre. Manter a vitima aquecida e em
repouso e chamar um médico.
Limpar as ferramentas com
SOLVENTE B ou aguarrás.
Campos de aplicação
Tempo de cura
BETROL protege argamassas,
alvenaria, concretos, madeira e metais
da umidade e das águas agressivas.
O tempo de secagem entre as demãos
deve ser de no mínimo de 24 horas.
Preparação da superfície
Estocagem
As superfícies a serem pintadas com
BETROL devem ser ásperas e
desempenadas (nunca queimadas) e
totalmente secas para a completa adesão
e formação de película de BETROL.
Em superfícies de madeira, esta deve
estar totalmente limpa e seca para a
aplicação de BETROL.
As superfícies ferrosas devem estar
isentas de ferrugens e também de
umidade para a aplicação de BETROL.
Todas as superfícies a serem tratadas
não podem conter nenhum contaminante
químico.
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Consumo
Concretos e argamassas: 500ml/m², em
2 demãos.
Superfícies ferrosas: 300ml/m², em 2
demãos.
Composição química
Asfalto em solventes.
BETROL
13
CURE 020
Descrição
Propriedades
Modo de usar
CURE 020 é uma membrana
sintética polimérica de alto peso
molecular indicada para cura
de concretos polidos,
concreto de lajes, granilites e produtos
cimentícios em geral. Sua fórmula é
estequiometricamente calculada para
reduzir em até 90% a perda de umidade
superficial do concreto por ação do
vento e 70% por ação da luz solar.
A estrutura molecular em crosslinker
de CURE 020 forma um gel em que as
forças de van der Waals são calculadas
de forma a ceder de forma gradativa a
água para necessária para a conversão
dos óxidos presentes no cimento em
hidróxidos, formando assim os hidratos
do cimento. O uso do agente de cura
CURE 020 faz com que não haja falta
de água para as conversões acima e o
deslocamento das reações químicas
de cura do cimento se desloquem para
a direita, no sentimento de formação
de massa cimentícia endurecida. Por
consequência o uso de CURE 020 leva
a obtenção de concretos de maiores
resistências à abrasão e compressão,
quando comparados a concretos que não
foram tratados com este agente de cura.
A umidade controlada do concreto
tratado com CURE 020, leva a uma
sensível redução da quantidade de
fissuras causadas pela retração plástica.
Diluir o produto na proporção 1:3 até
1:4 em água.
Logo após o processo de nivelamento e
acabamento, aplicar CURE 020 sobre
a superfície espalhando-o com vassoura
de pelo não sintético, deixando
uma pequena camada de gel sobre
a superfície.
Com o passar das horas, pode ser
necessária uma pequena nebulização de
água sobre CURE 020, se for notado
que a superfície está secando. Após a
nebulização o material voltara ao estado
de gel.
Campos de aplicação
Superfícies de concreto em locais de
difícil hidratação
Superfícies de concreto onde as
condições climáticas levem a uma rápida
evaporação, por exemplo: temperatura
ambiente elevada, vento, baixa umidade
relativa do ar, entre outros.
Precauções
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Dentro da correta forma de uso,
CURE 020 não oferece risco à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Consumo
100g/m²
Composição química
Polímero de alto peso molecular com
estrutura em crosslinker.
CURE 020
14
DESFORM
Descrição
Estocagem
Precauções
DESFORM é um produto altamente
concentrado e de grande rendimento,
que permite grande facilidade no
processo de remoção das formas de
concreto.
DESFORM permite a reutilização das
madeiras utilizadas na concretagem por
diversas vezes.
DESFORM não é tóxico, é biodegradável e utiliza somente matérias
primas de fontes. renováveis.
DESFORM não mancha o concreto.
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
DESFORM.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
DESFORM não oferece risco à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Campos de aplicação
DESFORM pode ser aplicado em
formas de madeira para concreto aparente e sobre madeira bruta utilizadas
para concretagem.
Observações
Recomenda-se que um mínimo de duas
horas antes da concretagem as formas
recebem tratamento com a Solução de
DESFORM. Este pode ser feito vários
dias antes, desde que não ocorram
chuvas e as formas não estejam submetidas a agentes contaminantes de qualquer
natureza.
Superfícies de concreto que forem
receber tratamento posterior, devem ser
escovadas e lavadas com água para a
retirada da película residual de
DESFORM.
Nunca utilizar o produto puro.
Consumo
1 Litro de DESFORM rende de 80 a
200 metros quadrados.
Aplicação do material
Composição química
Diluir 1 parte de DESFORM para 10
partes de água limpa.
Misturar bem até completar totalmente
a dissolução de DESFORM na água.
Pintar as formas com pincel, brocha ou
trincha.
Ceras e agentes tensoativos.
DESFORM
15
DESFORM PASTA
Descrição
Estocagem
Precauções
DESFORM PASTA é um
desmoldante que proporciona a
obtenção de peças pré-moldadas de
excelente acabamento.
DESFORM PASTA aplicado em
formas metálicas proporciona concreto
aparente de excelente aspecto visual.
DESFORM PASTA não mancha o
concreto, além de evitar trabalho de
limpeza das formas.
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
DESFORM PASTA.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
DESFORM PASTA não oferece risco
à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Campos de aplicação
DESFORM PASTA pode ser aplicado
em formas de concreto de pistas de
pré-moldados e em formas metálicas.
Aplicação do material
DESFORM PASTA deve ser
aplicado sobre as superfícies das formas
em contato com o concreto, por meio
de panos ou estopas, deixando-se uma
mínima quantidade do produto sobre a
superfície.
Formas tratadas com DESFORM
PASTA, podem receber concreto logo
depois da aplicação do mesmo.
Observações
Superfícies que venham a ser
revestidas, devem ser escovadas e
receberem chapisco com ADSO para
concretos e argamassas.
Superfícies extremamente lisas
devem ser apicoadas e lavadas
antes do chapisco.
Consumo
50 a 80 gramas por metro quadrado,
conforme a porosidade da superfície.
Composição química
Óleos vegetais e/ou minerais, ceras de
alto peso molecular e hidrocarbonetos
parafínicos.
DESFORM PASTA
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ENDUPISO
Descrição
ENDUPISO aplicado sob as condições
e dosagens recomendadas, reage com os
compostos utilizados como catalisadores
naturais do cimento, penetrando por
capilaridade nos poros do concreto
formando inicialmente géis que se
transformam em cristais extremamente
rígidos. Desta forma, consequentemente,
aumentando a resistência ao desgaste
por atrito.
Ainda como propriedades secundárias de
ENDUPISO, podemos citar:
Maior impermeabilidade.
Maior resistência ao ataque de produtos
químicos.
Maior resistência a penetração de
óleos.
Maior resistência ao intemperismo.
Campos de aplicação
Tratamento superficial de concreto
polido.
Preparação da superfície
A superfície a ser tratada deve estar
livre de todo e qualquer agente contaminante físico ou químico.
Aplicação do material e
dosagem
A aplicação de ENDUPISO pode ser
feita através de regador, rolo de pintura
ou rodo.
A aplicação de ENDUPISO demonstra
seus melhores resultados quando
aplicado sobre superfícies de concretos
com idade de aproximadamente vinte
dias.
Nesta idade os (catalisadores) do
cimento já cumpriram a sua função,
ficando disponíveis para a reação com
ENDUPISO, porém, pode ser aplicado
tão logo a superfície tenha resistência
de poder ser pisada sem ser marcada ou
ainda em concretos antigos.
Frisamos que no ultimo caso
principalmente a superfície não deve ter
sido lavada com ácidos em geral, o que
limita um pouco a ação de ENDUPISO.
A aplicação de ENDUPISO pode ser
feita de dois modos:
MODO 1:
Diluir ENDUPISO na proporção 1:3
em água limpa e aplicar sobre a superfície de concreto, espalhando sobre ela de
maneira uniforme o produto, retirar todo
o excesso com rodo e aplicar imediatamente a segunda demão diluindo-o na
proporção de 1:2 em água limpa, espalhando ENDUPISO com uma vassoura
de pelos de crina de cavalo sobre toda a
superfície de maneira uniforme. Retirar
os excessos antes de o produto secar
com rodo, sem deixar resto algum de
ENDUPISO sobre a superfície.
MODO 2
Diluir ENDUPISO na proporção de
1:1 (ENDUPISO: água) em volume.
Aplicar sobre a superfície limpa, isenta
de agentes contaminantes químicos
ou físicos. Espalhar uniformemente
ENDUPISO sobre a superfície de
concreto.
Durante a primeira meia hora,
deve-se utilizar um vassourão de pelos
para manter ENDUPISO distribuído
uniformemente na superfície do
concreto. Existe a possibilidade que o
ENDUPISO comece a secar, em virtude
principalmente da temperatura ambiente
ou porosidade do concreto. Para este
caso, solicitamos que seja pulverizada
água com mangueira ou pulverizador,
sob a forma de névoa. Continuar o
espalhamento uniforme sobre a
superfície.
Após a primeira meia hora, borrifar
(pulverizar) água sobre toda a superfície
e seguir o espalhamento com vassourão
por mais meia hora.
Após este horário, retirar todo o
ENDUPISO que ficou sobre a
superfície e lavar de duas a três vezes a
mesma com água em abundancia e um
pouco de detergente neutro.
Restos de ENDUPISO sobre a
superfície, poderão ocasionar manchas
brancas de difícil remoção. Portanto, não
deve-se deixar restos de ENDUPISO
sobre a superfície.
ENDUPISO
17
ENDUPISO
Tempo de secagem
Observações
Precauções
De 1 até 6 horas em concretos
totalmente curados. Abaixo disso,
obedecer tempo de cura do concreto para
a liberação ao uso. Em ambos os casos a
superfície deve estar seca ao toque.
ENDUPISO aumenta substancialmente
a resistência à abrasão dos concretos,
sem alterar a resistência à compressão
e flexão do mesmo. Assim sendo, não
é correto supor que ENDUPISO possa
aumentar tais resistências de
concretos mal dosados, e/ou utilizados já
com tempos vencidos, e/ou formulados
com areias com agentes contaminantes
(barros, argilas, óleos, tensoativos,
materiais decompostos ou não, etc.),
e/ou mal adensados. Nada substitui as
boas técnicas durante a dosagem do
concreto, durante a concretagem e no
período de pós concretagem.
Excessos empoçados de ENDUPISO
devem ser eliminados com panos secos e
limpos e de preferência brancos.
Excessos de ENDUPISO podem
ocasionar manchas levemente
esbranquiçadas.
ENDUPISO não altera o aspecto
visual da superfície e também não a
torna escorregadia, dentro da forma
correta de aplicação.
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
ENDUPISO.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Não utilizar ou respingar ENDUPISO
em alumínio, cobre e/ou suas ligas
metálicas.
Dentro da correta forma de uso,
ENDUPISO não oferece risco à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Tempo de cura
O processo de cura completa de
ENDUPISO é de 90 dias, podendo ser
prolongada em menor intensidade até
de 1 ano dependendo da composição
química do concreto tratado.
Estocagem
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Consumo
1 litro rende de 6 a 10 m², conforme a
porosidade e o acabamento da
superfície.
Composição química
Silicatos inorgânicos.
ENDUPISO
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GRANIFLEX
Descrição
Aplicação do material
Observações
GRANIFLEX é uma argamassa
hidráulica (base cimento) de alta
flexibilidade indicada para tratamento
de superfícies de granilite, concreto
polido ou superfícies de concreto cuja
cura tenha ocorrido com secagem muito
rápida, abrindo pequenas fissuras na
superfície.
Aplicar GRANIFLEX com espátulas
plásticas sobre as superfícies. Em caso
de fissuras extremamente finas, pode–se
frizar um pouco o local, com a
finalidade de ancorar melhor o produto.
Após 24 horas, lixar a superfície até
obter acabamento uniforme.
Embora seja um produto extremamente
flexível, GRANIFLEX não deve ser
utilizado para preenchimento de
juntas de dilatação e locais de
trincas estruturais.
Campos de aplicação
Precauções
Tempo de cura
28 dias.
Gretagens e pequenas fissuras em pisos
de granilite ou concretos polidos.
Trincas ocasionais por secagem rápida
de superfície de concretos.
Consumo
Preparação da superfície
Variando de 1 quilograma para cada 1
a 7 metros lineares, de acordo com as
dimensões de largura e altura da fissura.
Aplicar GRANIFLEX sobre superfícies
limpas, lavadas,secas isentas de poeiras
ou agentes contaminantes físicos ou
químicos.
Preparação do material
GRANIFLEX deve ser preparado
misturando-se partes A+B (líquido e pó)
até a completa diluição, isto é, até não
existirem grumos.
Estocagem
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
GRANIFLEX.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
GRANIFLEX não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Fase pó é composta de cimentos
especiais e agregados minerais.
Fase líquida é composta de dispersão
acrílica e aditivos.
GRANIFLEX
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IMPERMASSA
Descrição
Observações
Aplicação do material
IMPERMASSA é um
impermeabilizante de argamassa que
atua por hidrofugação do sistema
capilar.
IMPERMASSA permite que os
materiais respirem.
As argamassas com IMPERMASSA
em contato com o solo ou pisos sujeitos
a umidade, devem receber tratamento
com ARGAFLEX RF, ARGAFLEX
RSF ou BETROL.
Onde as espessuras das argamassas
forem maiores do que 3 cm, chapiscar
entre as demãos para melhorar a
aderência.
Utilizar sempre cimento novo e não
empedrado.
Utilizar areia média (0-3mm), lavada,
isenta de argilas, peneirada, isenta de
agentes contaminantes orgânicos ou
inorgânicos. De preferência a areia
armazenada e enlonada, afim de evitar
que animais depositem fezes ou urina
sobre ela.
Não utilizar argamassas muito fluidas
(muito moles).
Não utilizar cal nas argamassas em
contato com o solo de aterros ou
piscinas. Para aumentar a liga das
argamassas, use PLASTMASSA.
Sobre as superfícies previamente
chapiscadas areia grossa ou pó de pedra
de granito e cimento, aplicar o
revestimento impermeável em 2 a 3
camadas de aproximadamente 1 cm cada
uma.
Aconselhamos que uma espessura
mínima de 2,5 cm. A aplicação desta
argamassa deve ser feita com colher de
pedreiro ou desempenadeira,
sempre pressionando-a sobre o
substrato. Somente aplicar a próxima
camada após a anterior ter puxado,
sendo que se houverem emendas (que
devem ser evitadas) entre as camadas,
estas não devem se coincidir. Se
demorar mais que 6 horas entre as
camadas, chapiscar sobre a última para
melhorar a aderência. Desempenar a
última demão com desempenadeira de
madeira, nunca queimar com
desempenadeira de aço ou colher de
pedreiro.
Campos de aplicação
Argamassas de assentamento, de
revestimento de alicerce e de roboco
interno e externo.
Preparação da superfície
A superfície a ser tratada com
argamassa impermeabilizante deve estar
áspera, não degradada (esfarelando,
estufando), sem materiais soltos e
estranhos (madeira, pedaços de plástico
ou de borracha, etc) e sem agentes
contaminantes (óleos, sais, graxas,
gorduras, tintas, etc).
Superfícies muito lisas devem ser
apicoadas e lavadas.
As superfícies devem ser chapiscadas
no mínimo de 24 a 48 horas antes de
receber a argamassa impermeabilizante,
com traços de cimento/ areia grossa de
1:2 até 1:3.
Todos os cantos devem ter formato de
meia-cana (arredondados).
Consumo
2 litros por saco de cimento de 50
quilogramas (tabela completa de
consumo na página 21) .
Estocagem
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
IMPERMASSA
20
IMPERMASSA
Dosagens indicadas
Serviços
Traço
Consumo
Revestimento de subsolos e túneis
Cimento:areia
1:2,5
2 litros de IMPERMASSA por saco de
cimento (50 Kg) ou 160g/m².cm
Argamassas de revestimento de caixas
d’água, piscinas e alicerces
Cimento:areia
1:3
2 litros de IMPERMASSA por saco de
cimento (50 kg) ou 160g/m².cm
Revestimento grosso
Cimento:cal*:areia
1:2:8(interno)
1:2:6(externo)
2 litros de IMPERMASSA por 50 kg
aglomerante (cal*+cimento) ou 160 g/m².cm
* obs: no lugar da cal hidratada utilizar 100 mL de PLASTMASSA saco de cimento (50 Kg) ou 160g/m².cm
Precauções
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
IMPERMASSA.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
IMPERMASSA não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Composição química
Polímero compatível com o cimento.
IMPERMASSA
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PLASTMASSA
Descrição
Traço das argamassas
Precauções
PLASTMASSA é um aditivo para
argamassas que confere ótima
plasticidade e trabalhabilidade para
as argamassas base de cimento (cura
hidráulica), dispensando o uso da cal
hidratada ou saibro.
Revestimento externo
1:6(cimento:areia)
Revestimento interno
1:8 ATÉ 1:9(cimento:areia)
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
PLASTMASSA.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
PLASTMASSA não oferece risco à
saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Consumo
Campos de aplicação
Argamassas de assentamento, de
revestimento de alicerce e de roboco
interno e externo.
100 ml de PLASTMASSA por cada 50
quilogramas de cimento CP II-E 32.
Estocagem
Preparação do material
Diluir PLASTMASSA na água de
amassamento.
A mistura da argamassa pode ser feita de
preferência em betoneiras ou mo processo manual.
Utilizar areia fina ou media, limpa,
lavada e isenta de contaminantes físicos
ou químicos.
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Composição química
Resinas naturais modificadas.
PLASTMASSA
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SILISO
Descrição
Consumo
Precauções
Silicone de última geração, base água,
de baixa emissão de voláteis, ótima
ancoragem e excelente efeito gota.
2 a 5 m² por litro, por demão.
Usar luvas de borracha e óculos de
proteção panorâmico para a aplicação de
SILISO.
Em caso de contato com os olhos ou
mucosas, lavar com água limpa em
abundância.
Persistindo o problema, procurar
socorro médico mais próximo.
Forçar a circulação de ar em ambientes
fechados ou de pouca circulação.
Dentro da correta forma de uso,
SILISO não oferece risco à saúde.
Manter o produto fora do alcançe de
crianças e animais.
Secagem
Campos de aplicação
15 minutos até 2 horas.
Concretos, tijolos, telhas e pedras.
Aplicação do material
Sobre superfície limpa e seca, aplicar
SILISO com pincel, trincha, rolo ou
revolver de pintura tipo airless.
Observações
Aplicar SILISO em horários cuja
temperatura do substrato esteja mais
baixa, para melhor ancoragem e
performance do produto.
Cura
7 dias.
Estocagem
Armazenar em local fresco, coberto e
ventilado.
Não reutilizar, perfurar ou incinerar a
embalagem.
Composição química
Siloxano solúvel em água.
SILISO
23
Telefone: (15) 3224-1453
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