Mitsui Chemicals do Brasil Representação Comercial Ltda.
ADMER™
Tipos de ADMER™ para revestimento de tubos de aço:
AT1414 e NF458A
u Geral
ADMER™ AT1414 e NF458A são baseados em polietileno modificado com um grupo
de anidrido e projetados para colagem de tubos de aço com polietileno.
NF458A é o tipo padrão e recomenda a utilização de revestimento epóxi entre um tubo
de aço e ADMER™. (sistema de 3 camadas)
AT1414 é o tipo avançado e destinados a eliminar o processo de revestimento epóxi
entre eles. (sistema de 2 camadas)
Embora seja certo que a aplicação de epóxi melhoraria a aderência a um tubo de aço,
uma economia de custo pode ser obtida usando AT1414.
u Processo
A preparação adequada da superfície é importante para obter a melhor aderência
possível. Quanto mais limpa a superfície melhor aderência obtida nas mesmas
condições.
Antes do jateamento, o tubo deve ser desengordurados e removida a ferrugem e
poeira. Após o jateamento, um tratamento químico pode ser usado para melhorar a
qualidade da aderência, como tratamento com cromato ou fosfato.
Em seguida, pré-aqueça o tubo atraves de forno de gás estufa ou bobinas de indução
até pelo menos 150 C, normalmente 170-220 c.
No caso de sistema de 3 camadas, o epóxi em pó é revestido como primer
continuamente.
ADMER™ pode ser processada por co-extrusão com polietileno com die circular para
tubos de aço de diâmetro médio ou pequeno, e em die plano para tubos de aço de
diâmetro maiores.
A seguir o perfil de temperatura recomendável para o ADMER™.
C1
C2
C3
C4
AD
Die
180-200C 180-200C 200-230C 200-230C 200-230C 200-230C
(355-390F
355-390F 390-445F
390-445F
390-445F 390-445F)
* Temperatura maxima: 300C ou 570F, temperatura mínima:180 ou 355F
Para obter o nível de aderência suficiente é recomendavel uma espessura de 200+/-50
mícrons.
O Polietileno também é extrudado com ADMER™ por co-extrusão no processo de die
circular ou revestido por die plano ao lado do ADMER™.
Então o tubo deve ser resfriado com agua à temperatura adequada.
May 22, 2008
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Rua Leôncio de Carvalho, 234 – 3º andar - cjs. 31 e 32 – Paraíso CEP 04003-010 - São Paulo - SP - Brasil
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Fax: 55-11-3266-5909
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u Fluxo de processo
Pré-tratamento na superfície do tubo
• Jateamento
• Limpeza
• Tratamento Químico
Pre-aquecer o tubo
• 170-220C (340-430F)
Revestir tubo com Epoxy em pó
Extrusão ADMER™ / Polietileno no
tubo
• 200- 230 C (390-445F)
Resfriar o tubo com água
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u Desempenho de aderência
Testes de revestimento do tubo de aço foram realizadas sob as seguintes condições:
A tabela 2 e 3 mostram o desempenho do adesivo com e sem revestimento de epóxi.
Tubo de aço:
Revestimento:
Pré-aquecimento:
Construção:
Revestimento de velocidade:
SGP15A
Epikote 828/Epomate B002/tolueno = 2/1/7.
120C, 10min
ADMER™/HDPE=0.3/1.7mm
10 m/min.
Temperatura de extrusão (temperatura de ajuste)
Tabela 1
C1
C2
C3
60mm EXT(HDPE)
180 200 200
40mm EXT(AD)
180
200
220
Ｈ
200
-
AD
-
D1
D2
220
220
220
(1) Desempenho de aderência dos tubos revestidos (com revestimento de epoxi)
A tabela 2
AT1414A
NF458A
Força do
Adesivo * 1)
270
160
(N/cm)
* 90゜-Método “peeling”, velocidade de “peeling”; 50 mm/min
(2) Desempenho do adesivo em tubos revestidos (sem revestimento epoxi)
A tabela 3
AT1414A
NF458A
Força do
Adesivo * 1)
120
50
(N/cm)
* 90゜-Método “peeling”, velocidade de “peeling”; 50 mm/min
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u Propriedades
ITEM
MFR(190℃)
Método de
teste
Unidade
ASTM D1238 g/10min
AT1414A
NF458A
0.6
1.0
D1505
kg/m3
929
921
D638
MPa
12
11
Tensão de ruptura
D638
MPa
29
25
Alongamento de ruptura
D638
%
>500
>500
Força de impacto de Izod
D256
J/m
Densidade
Resistência de escoamento
Dureza Shore
Pto. de amolecimento Vicat
D2240 D-scale
D1525
℃
Não Quebra Não Quebra
51
51
100
100
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utilização dos nossos produtos estejam além do nosso controle, que é responsabilidade a assumir todos os riscos de tais USE (S) para
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