TOOLS ELÉTRICA
PROJETANDO O FUTURO
JOINVILLE
SISTEMA ELÉTRICO
INFORMATIVOS GERAIS
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•
NOME DA EDIFICAÇÃO .......... : Instituto Federal Catarinense
CLIENTE ................................ : Instituto Federal Catarinense
CONTRATANTE ...................... : Instituto Federal Catarinense
ENDEREÇO DA OBRA ............ : Rodovia BR 280 Km 27
CIDADE/UF ........................... : Araquari - SC
PROJETO ............................... : Nº 072/2011
ART ...................................... : Nº 4185071-8
DATA ..................................... : Agosto/ 2011
EQUIPE TÉCNICA
•
•
RESPONSÁVEL TÉCNICO
Autor do Projeto
DIRETOR TÉCNICO
Autor do Projeto
• ENGENHARIA DE
PROJETOS
• ENGENHARIA DE
SEGURANÇA
PROPRIETÁRIO
Roberto Coldebella
Eng. Eletricista
CREA/SC Nº 67808-0
Angelo Grando Júnior
Eng. Eletricista
CREA 100447-0
Sérgio R. P. de Lima
CREA Nº 20308-0
Marcos Gobbi
CREA 050401-1
Marta T. Didone
ENG. OPERACIONAL
CREA 033028-3
_____________________
RESPONSÁVEL TÉCNICO
_____________________
PROJETISTA
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ÍNDICE ANALÍTICO
01.
APRESENTAÇÃO DA OBRA ....................................................................................................... 3
02.
OBJETIVO ....................................................................................................................................... 3
03.
ASPECTOS DE PROJETO ............................................................................................................ 3
04.
DADOS GERAIS - SISTEMAS ELÉTRICOS .............................................................................. 4
05.
DOCUMENTAÇÃO DE PROJETO .............................................................................................. 4
06.
NORMAS E ESPECIFICAÇÕES APLICADAS .......................................................................... 4
07.
PROCEDIMENTOS GERAIS DE INSTALAÇÃO ...................................................................... 5
08.
ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS, FABRICANTES E PROCESSOS AFINS ..................... 6
09
ESPECIFICAÇÃO PARA MONTAGEM DOS QUADROS ELÉTRICOS ............................. 14
10
ENTRADA DE SERVIÇO - DESCRIÇÃO ................................................................................. 16
11
PROTEÇÕES DO SISTEMA ELÉTRICO ................................................................................. 16
12
DISTRIBUIÇÃO INTERNA ......................................................................................................... 16
13
ATERRAMENTO ELÉTRICO .................................................................................................... 17
15.
RESPONSABILIDADES DA CONTRATADA .......................................................................... 18
16.
OBSERVAÇÕES ........................................................................................................................... 18
17. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DE SERVIÇOS .......................................................................... 19
18. ANEXO 01 ............................................................................................................................................ 30
18.1.
DOCUMENTAÇÃO LEGAL ..................................................................................................... 30
19. ESPECIFICAÇÕES DE PROJETO PARA MEDIDAS DE SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES
ELÉTRICAS CONFORME NR10 ........................................................................................................... 31
20. MEDIDAS DE SEGURANÇA NAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS CONFORME NR-10 ........ 32
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01. APRESENTAÇÃO DA OBRA
A presente obra trata-se de uma ampliação do sistema elétrico (rede aérea de
distribuição) para atendimento aos novos prédios que estão sendo construídos. Para a mesma
foram projetados os seguintes sistemas:
SISTEMAS PROJETADOS
Sistemas Elétricos
Os Sistemas Elétricos compreendem de uma maneira geral os itens abaixo relacionados.
• Sistema de distribuição de energia em Média Tensão;
• Sistema de distribuição de energia em Baixa Tensão;
ESTATÍSTICA
Apresentamos a seguir dados caracterizando a edificação e os itens projetados, bem como as
respectivas áreas envolvidas.
Dados Gerais da Edificação
Tipo de Edificação
Tipo de Atividade
Número de Pavimentos Projetados
Descrição dos Itens Projetados
Setor Produtivo
Área Total Projetada
Predial
Escolar
Área (m2)
------
02. OBJETIVO
O presente Memorial objetiva basicamente detalhar o Projeto dos Sistemas Elétricos da obra
em referência, especificar materiais e fabricantes, como também, orientar os profissionais
responsáveis pelas instalações, sobre padrões e procedimentos necessários a uma perfeita
execução.
03. ASPECTOS DE PROJETO
A TOOLS objetiva com este item proporcionar aos profissionais responsáveis pelas
instalações, uma visão globalizada do projeto em questão. Para tanto, faremos um resumo
informativo dos principais aspectos de projeto, citando-os de maneira conveniente.
• As Edificações
Serão alimentadas em baixa tensão através de condutores descritos em projetos que deriva
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da rede de distribuição interna.
04. DADOS GERAIS - SISTEMAS ELÉTRICOS
• Tensão de fornecimento
- Média Tensão: 13,8kV
- Baixa Tensão: 380/220V
• Unidade Transformadora
Transformadores de Força, trifásico, classe de isolamento 15kV, com ligação tipo
triângulo-estrela, tensão primária de 11,4-12,0-12,6-13,2-13,8kV. Neutro acessível, tensão
secundária 380/220V e potência conforme necessidade da instalação, resfriamento a óleo. Serão
instalados em subestações em poste.
05. DOCUMENTAÇÃO DE PROJETO
• O projeto dos Sistemas Elétricos, nessa segunda etapa, está documentado em 03
folhas. Abaixo segue tabela apresentando o conteúdo em referência das mesmas.
FOLHA ELE 02/05- Implantação da Alimentação dos Laboratórios,
REV-A
Detalhes, Legenda e Notas.
Implantação, Rede de Alta Tensão, Baixa Tensão, iluminação externa,
FOLHA ELE 03/05
Detalhes, Legenda e Notas.
FOLHA ELE 04/05
Implantação, Rede de Comunicação, Detalhes, Legenda e Notas.
FOLHA ELE 05/05
Implantação, Rede de Telefonia, Detalhes, Legenda e Notas.
06. NORMAS E ESPECIFICAÇÕES APLICADAS
NORMAS REFERENTE À ABNT
• NBR 14039 - 2005 - Instalações Elétricas de Média Tensão de 1KV a 36,2KV.
• NBR 5410 - Fev/2004 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão - Procedimento.
• NBR 6808- Mar-Fev/1993– Conjunto de Manobras e Controle de baixa tensão montados
em fábrica. Substituída por IEC/NBR 60439-1-JUNHO/2003
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NORMAS REFERENTE À CELESC
• DPSC/NT-01-AT - (Revisão DEZ/2001) – Fornecimento de Energia Elétrica em Tensão
Primaria de Distribuição.
• DPSC/NT-01 - Dez/1992 (Dez/1983 - Revisão Nº 02) - Norma para Atendimento a
Edifícios Comercial.
OUTRAS
• NR10.2004. Norma Segurança em Instalações Elétricas do Ministério do Trabalho e
Emprego.
• Especificação e Normas de Fabricantes;
• Especificações e definições colocadas pelo projetista.
07. PROCEDIMENTOS GERAIS DE INSTALAÇÃO
a. Em alvenaria ou subterrâneo, será obrigatório o uso no mínimo de eletroduto do tipo rígido em
PVC, roscável, classe B, NBR 6150, com curvas e luvas apropriadas.
b. Poderão ser executadas curvas no local no diâmetro de ¾”, desde de que não haja:
b.1. Estrangulamento da seção;
b.2. Curva com ângulo maior que 90°; e
b.3. Raio inferior ao da curva padronizada.
c. Todas tubulações e caixas de passagem sujeitas a entrada de resíduos de material ou água,
deverão ser devidamente fechadas com tampões;
d. Toda tubulação deverá ser provida de arame guia do tipo galvanizado Nº14 BWG;
e. Quando houver dúvida na localização de equipamentos, consultar projetista;
f. Nas conexões de eletrodutos com os quadros e caixas deverão ser utilizadas buchas e arruelas
de alumínio apropriadas;
g. Todos os rasgos que por ventura vierem a ser realizados em caixas e quadros, deverão ser
executados com brocas e serras copos apropriadas, para o diâmetro das tubulações;
h. A fiação só poderá ser executada após a término e fixação das caixas, as tubulações
completamente limpas e secas e a parte em alvenaria completamente concluída;
i.
Cada circuito está dimensionado para atender o(s) equipamento(s) especificado(s) em
projeto. Assim sendo, é vetado qualquer acréscimo ou redução no seu dimensionamento,
sem o prévio conhecimento do supervisor ou engenheiro eletricista responsável.
j. Os condutores deverão ser identificados por cores em todos os pontos da seguinte forma:
j.1 Fase. Iluminação..220V:...........................................Branco;
j.2 Fase. Força.........220V.............................................Preto;
j.3 Fase. Força..........380V.............................................Branco, vermelho e preto.
j.4 Neutro ou PEN..220V força normal.......................Azul claro;
j.5 Proteção(PE).......220V ...........................................Verde e ou verde amarelo
j.6. Retorno Iluminação e Sinalização.....220V.............Amarelo, cinza, marrom, lilás, etc.
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k. Fica vetado o uso de outras cores para identificação dos condutores fases, neutro, terra e
proteção.
l. Nas emendas de derivação de condutores de seção superior a #6mm², devem ser utilizados
conectores e terminais apropriados, para que haja a mínima resistência de contato e garantindo
maior segurança mecânica e elétrica;
m. Não serão admitidas emendas de cabos elétricos no interior das tubulações. Estas deverão estar
localizadas em caixas ou quadros apropriados e soldadas ;
n. Sempre que possível lançar os eletrodutos em linha reta, evitando gastos adicionais de
tubulações e condutores;
o. Não será aceito outro tipo de conduto que não seja do tipo Eletroduto de ferro galvanizado a
fogo NBR 5598 diâmetro mínimo de ¾” quando o mesmo for aparente em Média Tensão.
p. Todos os condutores (Iluminação e força) deverão ser identificados com anilha plástica no
quadro de disjuntores, tomadas e caixas de passagens ou derivação, com o Nº do respectivo
circuito.
08. ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS, FABRICANTES E PROCESSOS AFINS
Este item apresenta uma relação típica de todo e qualquer material pela TOOLS especificado.
Portanto em algumas ocasiões, parte dos materiais especificados nesta relação não estará em uso.
Fica então a cargo do orçamentista identificar, quando não indicado em projeto, o tipo de material
bem como seu fabricante.
Fica vetado o uso de materiais e fabricantes não constantes desta relação. Eventualmente
quando sob motivo justificável, necessitar-se de Materiais e/ou Fabricantes não incluídos nesta
relação, os mesmos deverão ser submetidos a apreciação da Fiscalização da Obra, antes de sua
aquisição.
ABRAÇADEIRAS
Tipo Fixador com cunha de aperto (chaveta)
Observações:
em alumínio, aço galvanizado ou eletrolítico
Fabricantes:
Wetzel, Sisa, Daisa, Friollin, Marvitec, ou equivalente
Tipo presilha
Observações:
Fabricantes:
em naylon, autotravante, para amarração de cabos
Hellermann, Dutoplast, Sisa, ou equivalente
BANDEJAS , CALHAS E DUTOS DE PISO
Observações: Acabamento tipo aço, galvanização à fogo ou eletrolítico, com dimensões e tipos
indicados em projeto.
Fabricantes: Sisa, Perfrim, Marvitec, Mopa, ou equivalente
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BARRAMENTOS E VERGALHÕES
Observações: com suportes e acessórios adequados (padrão CELESC)
Fabricantes:
Imbrac, Alcoa, ou equivalente
BOTOEIRAS
Observações: em termoplástico, furação 22,3mm, IP65
Fabricantes: ACE, Blindex, Telemecanique,ou equivalente
BUCHAS E ARRUELAS
Observações: em alumínio com diâmetro adequado
Fabricantes: Wetzel, Sisa, Daisa, ou equivalente
CABO DE COBRE NÚ
Observações: têmpera mole
Fabricantes: Condugel, Furokawa, Coimfico ,ou equivalente
CABOS DE POTÊNCIA DE MÉDIA TENSÃO
Observações: 3,6/6kV a 15/25kV
Fabricantes: Pirelli, Alcoa, Cofimet, Marcicano, Siemens, ou equivalente
CAIXA METÁLICA
Caixa para Medição Horo-sazonal
Observações: Padrão CELESC
Fabricantes: Eletromeca, Indumesc, Lombardi, ou equivalente
Caixa para Medição Mono, Bi e Polifásica e TCs
Observações: Padrão CELESC
Fabricantes: Eletromeca, Indumesc, Lombardi, ou equivalente
Caixa para Quadros de Proteção, Distribuição, Comando, Iluminação e Força utilizado neste
projeto
Observações: Caixa em chapa de aço 14 MSG, tratamento por fosfatização, pintura epoxi pó,
na cor cinza ou bege
Fabricantes: Elsol, Larsen, Carthom´s, Taunus, DDG, ou equivalente
CAIXA PARA INSPEÇÃO DE ATERRAMENTO
Observações: Tipo cilíndrica de concreto padrão CELESC
Fabricantes: Amerion, Beta, Joiart, ou equivalente
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CAPACITORES
Observações: Conforme especificações de projeto
Fabricantes: Eletrotécnica, Inducon, Weg, Osram, Siemens, ou equivalente
COLAS E MASSAS PARA CALAFETAÇÃO
Sikaflex
Observações: para vedação de eventuais perfurações em telhados
Fabricantes: Sika, ou equivalente
Montapox
Observações: Adesivo estrutural para colagem de concreto com (concreto, ferro, alumínio, cerâmica)
Fabricantes: Montana, ou equivalente
CONDULETES
Em alumínio
Observações: com e sem rosca
Fabricantes: Castimetal, Moferco, Wetzel, Daisa, Forjasul, Tramontina, ou equivalente
Em PVC
Fabricantes: Tigre, Wetzel, Dutoplast, ou equivalente
CONDUTORES ELÉTRICOS DE BAIXA TENSÃO
Quando não especificado em projeto, os condutores deverão ser conforme abaixo .
Fio Isolado NÃO PODERÁ SER UTILIZADO
Observações: Isolação em PVC do tipo BWF, isolamento para 750V, conforme NBR 6148
Fabricantes: Pirelli, Alcoa, Furokawa, Marsicano, Siemens, Ficap e Cofimet, ou equivalente
Cabo Isolado
Observações: Isolação em PVC do tipo BWF, isolamento para 750V, conforme NBR 6148
Fabricantes: Pirelli, Alcoa, Furokawa, Marsicano, Siemens, Ficap e Cofimet, ou equivalente
Cabo Flexível Isolado - Utilizado neste Projeto
Observações: Isolação em PVC do tipo BWF, isolamento para 750V, conforme NBR 6148
Fabricantes: Pirelli, Alcoa, Furokawa, Marsicano, Siemens, Ficap e Cofimet, ou equivalente
Condutor Unipolar e Multipolar (2,3 ou 4 condutores)
Observações: Isolação em PVC, cobertura em PVC, isolamento para 1kV, conforme NBR 7288
Fabricantes: Pirelli, Alcoa, Furokawa, Marsicano, Siemens, Ficap e Cofimet, ou equivalente
CONDUTORES ESPECIAIS
Observações: com isolação para alta ou baixa temperatura
Fabricantes: Same, Cofibam, Pan Eletric, ou equivalente
CONECTORES
Tipo Parafuso Fendido (PF)
Observações: com ou sem espaçador
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Fabricantes:
Burndy, Eletrônica Rio Grandense, Elind, Eltec, Intelli, Polimetal, Magnet, ou
equivalente
Tipo paralelo universal
Fabricantes: Copperweld, Cadweld, Érico do Brasil, Magnet, ou equivalente
DISPOSITIVOS DE CONTROLE PARA LÂMPADAS DE DESCARGA
Reatores Eletromagnéticos
Observações: Reatores de partida rápida e alto fator de potência 92%
Fabricantes: Philips, Intral, Helfont, Osram, Preletri, Samhwa ou equivalente
Reatores Eletrônicos
Observações: Tipo partida rápida com alto fator de potência > que 98%, controle de EMI e
harmônicas, THD < =10%, com certificação de comprovação de estarem de
acordo com as normas européias IEC 928/929 (Normas gerais de segurança e
desempenho), IEC 555-2 (distorção harmônica) e IEC 55015 (interferência
eletromagnética)
Fabricantes: Philips, Intral, Helfont, Osram, Motorola, Preletri, Samhwa ou equivalente
OBS: Só será aceito reatores eletrônicos de baixo fator de potência para lâmpadas fluorescentes
compactas, os mesmos deverão ser corrigidos por meios de capacitores adequados.
Ignitores
Fabricantes: Philips, Intral, Osram, ou equivalente
DISPOSITIVOS DE MANOBRA E/OU PROTEÇÃO DE BAIXA TENSÃO
Disjuntores Termomagnéticos
Observações: tipo 1, 2, ou 3 polos 220/440V Capacidade de ruptura >10< = 20kA segundo
IEC-947-2 ICU, curva de disparo magnético tipo “C” entre 5 e 10 vezes a In para
instalação em trilho DIM.
Fabricantes: Clockner-Moeller, , FAE, Hager, Merlin Gerin, ABB, ou equivalente “com estas
características”
Chaves Seccionadoras
Observações: A seco, abertura sob carga, com ou sem bases fusíveis
Fabricantes: Semitrans, Siemens, Holec, ACE, Telemecanique, ou equivalente
Fusíveis
Observações: Diazed ou NH
Fabricantes: Siemens, Weg, Lorenzetti, Negrini, ou equivalente
Relés de Proteção (térmico)
Fabricantes: Siemens, Weg, Telemecanique, ABB, ou equivalente
Chaves Fim de Curso
Fabricantes: ACE, Siemens, Telemecanique, Kap, ou equivalente
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Contatores
Fabricantes:
Siemens, Weg, Telemecanique, ABB, ou equivalente
Chaves de Bloqueio
Fabricantes: Apesa, Sisa, ou equivalente
Relé de Impulso (RI)
Fabricantes: Siemens, Hager, Merlin Gerin, ou equivalente
DISPOSITIVOS DE MANOBRA E/OU PROTEÇÃO EM MÉDIA TENSÃO
Chaves Fusíveis
Observações: Unipolar, com dispositivo tipo gancho para chave tipo Loadbooster, padrão
CELESC, conforme especificações de projeto
Fabricantes: Lorenzetti, Delmar, ou equivalente
Chaves Seccionadoras
Observações: com ou sem fusível, tripolar, abertura sob carga, comando simultâneo e fim de
curso opcional, conforme especificações de projeto
Fabricantes:
G&V, Inepar, Sprecher-Energie, Beghim , ABB ou equivalente
Pára-Raios de Distribuição Media tensão
Observações: Unipolar, classe distribuição 15-25kV, tipo Polimérico, com dispositivo para
desligamento automático, sistema neutro aterrado, corrente nominal de descarga
5kA, conforme especificações de projeto padrão CELESC
Fabricantes: Lorenzetti, Delmar, Eletrotécnica, Hitachi, Proesa, Toshiba, ou equivalente
Pára-Raios de Distribuição baixa Tensão
Observações: Unipolar, com óxido de zinco, tensão de referência fase/terra=220Vef, tensão de
referência a 1mAcc=390Vcc, corrente máxima 8/20us,01pulso=30kA, energia
máxima com onda 10/1000us=335j, capacitância típica=3.500pF e tempo de
resposta= menor que 50ns
Fabricantes:
Phoenix Contact, Sprayco, Hitachi, Toshiba, Siemens, ou equivalente
ELETRODUTOS
Tipo Rígido em PVC
Observações: roscáveis, classe B, com conexão adequadas, conforme NBR 6150
Fabricantes: Tigre, Duplast, ou equivalente
Tipo Rígido em Aço-Carbono
Observações: roscáveis, galvanizados por imersão a quente (GF), conforme NBR 5598
Fabricantes: Tupy, Manesmann, ou equivalente
Tipo Flexível em PEAD (polietileno de alta densidade)
Observações: tipo kanalex para uso exclusivo em linhas subterrâneas
Fabricantes: Kanaflex, ou equivalente
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Tipo Flexível Metálico
Observações: tipo Sealtubo e Coduite
Fabricantes: Tecnoflex, SPTF (Sociedade Paulista de Tubos Flexíveis), ou equivalente
FERRAGENS PARA REDES DE DISTRIBUIÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA
Observações: Tipo galvanizado à fogo e de acordo com o padrão CELESC
Fabricantes: Mecryl, Romagnole, ou equivalente
GRAMPOS DE TERRA
Observações: Tipo grampo de bronze ref GTDU2C
Fabricantes: Burndy, Eletrônica Rio Grandense, Elind, Eltec, Intelli, Polimetal
HASTES DE ATERRAMENTO
Observações: Nas dimensões 5/8”x2400mm com núcleo de aço carbono, revestimento de cobre
eletrolítico de no mínimo 250µm (processo de eletrodeposição anódica), com no
mínimo 95% de pureza e sem traços de zinco
Fabricantes: Copperweld, Cadweld, Intelli, ou equivalente
INSTRUMENTAÇÃO DE MEDIÇÃO
Amperímetro
Observações:
Fabricantes:
Voltímetro
Observações:
Fabricantes:
conforme especificações de projeto
Siemens, Kron, Lier, HB do Brasil, ou equivalente
conforme especificações de projeto
Siemens, Kron, Lier, HB do Brasil, ou equivalente
Fasímetro
Observações: conforme especificações de projeto
Fabricantes: Siemens, Kron, Lier, HB do Brasil, ou equivalente
Frequencímetro
Observações: conforme especificações de projeto
Fabricantes: Siemens, Kron, Lier, HB do Brasil, ou equivalente
ISOLADORES
Em Porcelana Polimérico
Observações: tipo roldana, pino e suspensão para linhas elétricas aéreas e/ou conforme
especificações de projeto
Fabricantes: Germer, Lorenzetti, Santa Terezina, São José, Santana, ou equivalente
Em Epoxi
Observações: para isolação de barramentos, conforme especificações de projeto
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Fabricantes:
Del-Mica, Isolet, ou equivalente
LÂMPADAS
Observações: conforme especificações de projeto (21/840) temperatura de cor 4000K
Fabricantes: Philips, Osram, GE, ou equivalente
LUMINÁRIAS
Luminárias Blindadas e Para Uso ao Tempo
Fabricantes:
Castimetal, Moferco, Wetzel, Tecnowatt, Trópico, ou equivalente
Luminárias Comerciais, Residenciais e Decorativas (interna e externa)
Observações: conforme especificação de projeto, ou equivalente
Fabricantes: Indelpa, Philips, Sigel, Ilumini-Tec, Projeto, Itaim, Trópico, , ou equivalente
Luminárias de Sinalização e Orientação (indicativa de saída)
Fabricantes: Pial, Proel, Unitron, ou equivalente
Luminárias de Emergência (Bloco Autônomo)
Observações: conforme especificação de projeto
Fabricantes: Proelt, Unitron, Khronos, ou equivalente
Luminárias Industriais
Observações: conforme especificação em projeto
Fabricantes: Indelpa, Philips, GE, Itaim, Portugal, Tecnowatt, Trópico, ou equivalente
Luminárias Esportivas e Públicas
Observações: conforme especificação em projeto
Fabricantes: Indelpa, Philips, GE, Neri e Cia, Portugal, Tecnowatt, Trópico, ou equivalente
POSTES
Duplo T em concreto
Observações: conforme especificações de projeto
Fabricantes: Postes Indaial, Paulo Caseca, Joiart, Romagnole, ou equivalente
Circular em concreto
Observações: conforme especificações de projeto
Fabricantes: Postes Indaial, Paulo Caseca, Joiart, Romagnole, ou equivalente
Metálicos (Aço Galvanizado)
Observações: conforme especificação de projeto
Fabricantes: Nortec, Seccional do Brasil, Romagnole, Trópico, ou equivalente
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PROCESSOS
Pintura
Observações: Tratamento por fosfatização e pintura epoxi pó
Tintas:
cinza claro notação RAL 7032 para porta, estrutura e laterais de paineís e caixas
metálicas;
Laranja notação RAL 2003 para placas de montagem;
Galvanização
Observações: Galvanização por imersão em zinco a quente conforme NBR 6323
TAMPAS PARA CAIXAS SUBTERRÂNEAS
Observações: em ferro fundido padrão CELESC
Fabricantes: Crohil, ou equivalente
TERMINAIS
De Pressão
Observações: tipo reforçado diâmetro adequado
Fabricantes: Cadweld, Intelli, Magnet, Wetzel, ou equivalente
De Compressão
Observações: tipo reforçado diâmetro adequado
Fabricantes: Cadweld, Intelli, Magnet , Wetzel, ou equivalente
TOMADAS, INTERRUPTORES E PULSADORES (CAMPAINHA E MINUTERIA)
Embutidos em Alvenaria
Observações: linha silentoque de embutir com placas na cor cinza em material termoplástico
Fabricantes: Pial, Bticino, ou equivalente
Aparentes em Conduletes
Observações: instalados em conduletes de alumínio apropriados
Nota: quando indicado PVC, fabricação Tigre
Fabricantes: Castimetal, Moferco, Wetzel, ou equivalente
TORRES METÁLICAS
Observações: tipo cantoneira conforme projeto
Fabricantes: Seccional do Brasil, Ideal, Nortec, Gamatec, ou equivalente
TRANSFORMADORES
Transformador de Corrente – TC
Observações:
Em baixa e média tensão, conforme especificações de projeto
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PROJETANDO O FUTURO
JOINVILLE
Fabricantes:
HB do Brasil, Kron, Lier, Balteau, Isolet, ou equivalente
Transformador de Potencial – TP para Proteção
Observações:
Em Média Tensão, Classe de ISOLAÇÃO 15KV, isolamento em Epóxi,
Relação Transformação 13.8KV/115Vca fase-fase, freqüência 60Hz, Classe
de Exatidão 03P75, TAF 34KV, NBI110KV, potência térmica 1000VA, tipo
“BDE FF12,
Fabricantes:
ISOLET, HB do Brasil, Kron, Lier, Balteau, ou equivalente
Transformadores de corrente
Observações:
TC’s tipo “10B100”, modelo “BDE 2600”, Relação de Transformação
400-5, Fator Térmico 1.2xIn, Zm=0.13ohms, de fabricação ISOLET,
instalado à Montante do disjuntor
Fabricantes:
Isolet ou equivalente
Transformador de Potencial – TP para Medição
Observações:
Em baixa e média tensão, conforme especificações de projeto
Fabricantes:
HB do Brasil, Kron, Lier, Balteau, Isolet, ou equivalente
Transformador de Potencial – TP para Proteção
Observações:
Em Média Tensão, Classe de ISOLAÇÃO 34.5KV, isolamento em Epóxi,
Relação Transformação 34.5KV/115Vca fase-fase, freqüência 60Hz, Classe
de Exatidão 03P75, TAF 34KV, NBI110KV, potência térmica 1000VA, tipo
“BDE FF12,
Fabricantes:
ISOLET, HB do Brasil, Kron, Lier, Balteau, ou equivalente
Transformador de Força para Subestação Consumidora Abrigada
Observações:
Com rodas, tap acessível e demais especificações conforme projeto
Fabricantes:
Siemens, Trafo, Weg, Itel, Mega. , HOMAIOLLEou equivalente
Transformador de Força Subestação Consumidora Externa
Observações:
Com suporte para poste e demais especificações conforme projeto
Fabricantes:
Siemens, Trafo, Weg, Itel, Mega, HOMAIOLLE ou equivalente
09
ESPECIFICAÇÃO PARA MONTAGEM DOS QUADROS ELÉTRICOS
É apresentada a seguir especificação geral para se proceder à montagem de quadros e painéis
elétricos pertinentes ao projeto em referência. Estas recomendações serão obrigatórias a todo e
qualquer quadro (ou painel) da edificação, salvo indicação contrária.
a. Atender aos diagramas unifilares anexo ao projeto.
b. Todo quadro de distribuição acima de 04 disjuntores deverá ser provido, no mínimo, de
barramento neutro e terra ,independentes ou não, conforme o esquema de aterramento que se
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14
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esteja utilizando.
c. Utilizar disjuntores ou seccionadores de corrente nominal, capacidade de ruptura e marcas
indicadas. As marcas são apenas orientativas, prevalecendo às características técnicas
especificadas em projeto.
d. Os quadros devem ser construídos em chapa 14 MSG.
e. Os barramentos (fase) R,S e T devem ter tratamento com solda prata e isolamento tipo termoencolhível, 1kV, dimensionados conforme indicado no diagrama, e/ou para corrente nominal
1,25 a do disjuntor geral.(Proteger os barramentos com solda prata antes da instalação do
termoencolhível);
f. Os quadros devem ter tratamento antiferruginoso com acabamento externo na cor bege ou
cinza claro e interno na cor laranja ( placa de montagem).
g. Instalar o barramento de terra, conectado diretamente ao painel.
h. Identificação dos barramentos (acima de 2. ½ “):
h.1.
FASE : vermelho, preto e amarelo. h.2. TERRA.......... : verde.
i. Os quadros devem possuir espelho de proteção dos disjuntores em Policarbonato de Fab.:
Macrolon e porta com abertura tipo dobradiça quando indicado (não será aceito espelhos em
chapa metálica, Fibra e Acrílico.
j. Deverão ser aparafusadas no espelho, etiquetas apropriadas em acrílico para identificação dos
circuitos, Fab.: PLÁSTICOS CREMER tipo 002/003 “média” (Não serão aceitos os tipos
rotex e com qualquer tipo de gravação fixa).
k. Os circuitos de reserva devem ser providos de disjuntores quando indicado.
l. Prover os quadros de canaletas perfuradas nas laterais para a instalação dos fios e cabos,
quando indicado. (EM USO DE COMANDOS)
m. Quando se trata de quadro padronizado, deverá ser apresentado catálogo e/ou informações
técnicas sobre o mesmo para o parecer do projetista e ou a engenharia de obra.
n. Os quadros deverão ser montados com todos os equipamentos e acessórios para um perfeito
funcionamento e testado conforme NBR6808.
o. O barramento de neutro deverá estar isolado do quadro, através de isoladores em epoxi.
P. Só serão aceitos os quadros conforme especificados: Clockner-Moeller, Taunus, Larsen,
Carthom’s e DDG ou equivalentes.
Q. Só serão aceitos os disjuntores conforme especificados: Clockner-Moeler, FAE, ABB, Merlin
Gerin, ou equivalentes.
R. Quando do fornecimento de disjuntores fora dos especificados, a contratada deverá fornecer
registro de certificação técnica do produto à fiscalização da obra para aprovação, antes de adquirilo.
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10
10.1
ENTRADA DE SERVIÇO - DESCRIÇÃO
CARACTERÍSTICAS
Constituída por um ramal de ligação e um ramal de entrada aéreo.
10.2
PONTO DE ENTREGA
10.3
O ponto de entrega não sofrerá alterações neste projeto.
RAMAL DE LIGAÇÃO
Existente
11 PROTEÇÕES DO SISTEMA ELÉTRICO
11.1
PROTEÇÃO CONTRA CURTO-CIRCUITO E / OU SOBRECARGA (ALTA TENSÃO)
Características
A proteção geral em Alta Tensão é feita através de um disjuntor (Existente), este instalado na
Subestação de Medição. Este Disjuntor deve passar por uma nova parametrização, antes das
novas cargas serem ligadas.
É realizada também através de um conjunto de 03 chaves fusíveis unipolar, uso externo, 23kV,
100A, em cada poste onde for instalado transformador.
INSTALAÇÃO.
Instalados no poste do transformador.
11.2 PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS E / OU SURTOS DE
TENSÃO.
Em Média Tensão.
12 DISTRIBUIÇÃO INTERNA
Não contemplado neste projeto.
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13
ATERRAMENTO ELÉTRICO
13.1
Características
O Sistema de aterramento será instalado junto à subestação de transformação
conforme detalhado em projeto, no qual servirá para:
• Aterramento funcional;
• Aterramento de proteção das instalações de baixa tensão e pára-raios;
13.2
Malha de terra
As malhas de terra deverão ter geometria linear, na qual serão usadas hastes de
aterramento com diâmetro 5/8”x2400mm, núcleo de aço com camada de cobre pelo processo
de eletrodeposição, espaçadas entre si por uma distância mínima de 03 metros.
Condutor de aterramento
O condutor da malha geral é do tipo cobre nú, têmpera mole, #50 mm2. Para a
conexão do sistema de aterramento da ferragem das Subestações, o condutor tem seção
#35mm2. Sua conexão com a haste se da através de conexão por conector nos cabos de cobre
solda isotérmica ou conector de bronze tipo “GTDU-2C” Fab Intelli.
13.3
RECOMENDAÇÕES GERAIS
A seguir são apresentadas recomendações generalizadas para execução de um sistema de
aterramento, devendo os responsáveis pelas instalações lê-las atentamente a fim de inteirar-se
das pertinentes ao seu projeto.
a. Prover ligações equipotencias para equipamentos, caixas de medição, telas de proteção
metálicas, janelas metálicas , ferragens em geral e demais itens indicados em projeto;
b. Prover ligação equipotencial para todo e qualquer elemento condutor estranho à instalação;
c. Aterrar pára-raios de distribuição de baixa tensão na malha do neutro e carcaça do
transformador;
d. Executar aterramento de pára-raios de distribuição e neutro do sistema de alimentação em
malhas distintas, quando indicado.
e. Executar aterramento de proteção da subestação na mesma malha do neutro do transformador;
f. Mesmo quando não indicado, executar aterramento de proteção das instalações de baixa tensão
na mesma malha do neutro do transformador;
g. Quantidade de hastes, forma geométrica da malha, localização, seção e tipo do condutor, ver
indicação em projeto;
h. Cada malha de aterramento terá uma caixa de inspeção quadrada (30x30x40cm) ou cilíndrica
(25x40cm), localizada em uma das hastes para medição da resistência de terra e inspeção do
sistema quando indicado. Preferencialmente esta caixa deverá estar na primeira haste na
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subestação e no poste da concessionária.
i. Nas conexões cabo- haste, utilizar solda isotérmica ou conector de bronze;
j. Nas conexões cabo- massa a serem providos de ligações equipotencias (aterrados), utilizar
terminais de compressão tipo “TM”, para que haja a mínima resistência de contato.
k. A máxima resistência de aterramento permissível deverá ser de 03 (três Ohms) em qualquer
época do ano. Melhorar o sistema caso este valor não seja obtido. Medir periodicamente.
l. A distância mínima entre eletrodos de aterramento será de 3.00m.
m. Sempre que existir instalação de eletrodomésticos, equipamentos de escritórios (telex, xerox,
computador, etc.), equipamentos clínicos, odontológicos e outros que por necessidade técnica
e/ou de segurança necessitarem de aterramento, o esquema de aterramento a ser utilizado será
o TN-S, ou seja, o condutor de neutro (PN) e proteção (PE), deverão ter funções distintas.
n. O sistema de aterramento desta edificação deverá ser vistoriado e efetuado medições, sendo
que esta medição não poderá ser maior que 03 Ohms. Caso contrário à contratada deverá
executar melhoramento específico (não faz parte do escopo do orçamento) sendo
supervisionado pela fiscalização da Contratada. O mesmo deverá apresentar laudo técnico das
medições e “ART” (Anotação de Responsabilidade Técnica) junto ao CREA: SC de execução
do sistema.
15. RESPONSABILIDADES DA CONTRATADA
a. Ter registro e atribuição técnica definitiva junto ao Conselho de Engenharia, Arquitetura e
Agronomia (CREA) S.C sobre todos os serviços contratados;
b. Fornecer “ART” (Anotação de Responsabilidade Técnica) dos serviços contratados, por
profissional (Engenheiro Eletricista ou técnico com atribuição Técnica compatível) da área de
Eletro-eletrônico antes do início dos serviços;
c. Deixar a disposição da unidade uma equipe de profissionais para atender a montagem e teste
final do sistema a ser instalado na unidade,
d. Fornecer todo material necessário para acabamento dos serviços de eletricidade nos sistemas
de força (fitas isolantes “33 mais”, soldas, terminais com uma ou duas compressões, terminais
pré-isolados, anilhas numéricas para identificação dos cabos e dos condutores, fitas de nylon
para amarração, buchas de nylon, parafusos, chumbadores e acessórios diversos)
e. Ao final das instalações, todas as plantas do projeto devem ser atualizadas e fornecidas o
projeto em “As Built” em arquivo eletrônico, compatível com o Auto Cad R2004 ou nova
versão.
f. Fornecer documentação do Anexo 01 antes do início dos Serviços. Facultativo.
16. OBSERVAÇÕES
01. A contratada, não poderá de forma alguma prejudicar os trabalhos dos profissionais ativos da
contratante e ou seus prepostos (contratados), bem como deverá ser acertados com a
fiscalização e o proprietário da obra o início e término dos serviços (bem como o horário de
trabalho, antecipadamente). Os serviços só poderão ser executados após o fornecimento de
toda documentação solicitada;
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17. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DE SERVIÇOS
A montadora deverá executar os serviços de engenharia com profissionais qualificados
dentro da melhor técnica, conforme especificações da “NR-10” do Mtb; Anexo I e normas
Brasileiras (NBR’s). O material especificado será fornecido pelo Contratante. Material não
relacionado e ou não especificado, será de inteira responsabilidade do contratado, para tanto o
mesmo deverá vistoriar o local para as pertinentes de instalação:
INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Na subestação (SE) em cavalete (existente), Instalar estrutura tipo N3 e interligar nas
saídas das seccionadoras existentes até o poste P-01 (estas seccionadoras hoje estão
seccionando um ramal subterrâneo que será relocado para poste P-01). Trocar fusível
desta seccionadora para elo 30K.
Na mesma estrutura da SE em cavalete, deve ser ligado o ramal de baixa tensão (BT),
no lugar do ramal existente, que será desativado. Este novo ramal será em cabos de
alumínio multiplexados 3x70(70)mm2.
No poste P-01, instalar derivação em Alta Tensão, com conjunto de 03 chaves fusíveis,
unipolar, uso externo, 23kV, 100A, para alimentação do ramal subterrâneo retirado da
SE em cavalete. Devem ser instaladas novas muflas para este ramal.
Instalar estrutura N3 e C3 no poste P-01.
Do poste P-01 até o P-10, deve ser instalado ramal de alta tensão (AT) em 13,8kV
(Rede compacta), onde os cabos são existentes (estes cabos são novos e estão em
bobinas no local da obra), deve ser instalada toda a estrutura para esta rede, inclusive os
postes. Todos estes equipamentos serão de responsabilidade da contratada, como a
instalação dos cabos existentes.
Instalar transformador em poste (no poste número 10 (P-10)) de 225kVA, esta
Subestação vai alimentar os prédios Clínica, Pesqueiro e a iluminação pública instalada
nesta rede;
Do poste P-02 até P-13, deve ser instalado um ramal trifásico mais neutro em baixa
tensão (380/220V) com cabos em alumínio multiplexados 3x120(70)mm2, este ramal
deverá alimentar os prédios Clínica, Pesqueiro e a iluminação pública instalada nesta
rede, e será alimentado pelo transformador do P-10.
Do poste P-02 até P-20, deve ser instalado um ramal trifásico mais neutro em baixa
tensão (380/220V) com cabos em alumínio multiplexados 3x70(70)mm2, este ramal
deverá alimentar a iluminação pública instalada nesta rede, e futuramente alimentara os
prédios que serão feitos nas mediações desta linha. Este ramal será alimentado pela SE
existente passando pelo poste P-01.
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Nos postes P-15, P-16 e P-20 devem ser instaladas caixas de passagem (conforme
detalhe em projeto) para alimentação de futuros prédios (6 caixas), estas caixas vão ser
interligadas por eletrodutos (dois eletrodutos para elétrica e dois para dados) em PEAD
diam. 4” enterrados em vala com envelopamento em concreto(ver detalhe em projeto).
É obrigação da contratada o fornecimento de todos estes matérias, como a abertura e
fechamento das valas.
Em todos os postes (P-01 até o P-20) deverá ser instalado iluminação publica, em braço
curto para fixação de luminária, e luminária com corpo em alumínio injetado, refletor
em Alumínio polido quimicamente, anodizado e selado, com tomada para relé
fotoelétrico, alojamento para equipamentos auxiliares incorporados, lâmpada 250W
vapor de Sódio, e reator 220V com alto FP.
Dever ser feito o estudo de coordenação e parametrização do relé de entrada
(Subestação de Proteção e Medição) de acordo com aumento da carga instalada. Caso a
contratante sinta necessidade de aumentar a demanda contratada junto a
concessionárias, isso deve ser considerado no estudo.
Nos postes (P-12,P-13 e P14) do projeto ELE-02-05 REV-A deverá ser instalado
iluminação publica, em braço curto para fixação de luminária, e luminária com corpo
em alumínio injetado, refletor em Alumínio polido quimicamente, anodizado e selado,
com tomada para relé fotoelétrico, alojamento para equipamentos auxiliares
incorporados, lâmpada 250W vapor de Sódio, e reator 220V com alto FP.
Deverá ser feita a retirada da rede elétrica aérea existente, a organização deste
material recolhido, e então feita a entregas ao IFC em local a ser definido dentro do
próprio campos. Esta rede é composta por aproximadamente por 9 (nove) postes de
concreto, e 400 metros de extensão.
INSTALAÇÃO DE COMUNICAÇÃO
Instalação de fibras ópticas derivando do Prédio Nupla, a partir de um Rack Existente,
vai aérea por postes existente até a Subestação cavalete (nestes postes deve ser instalado
a estrutura para suporte destas fibras, onde passa a usar a nova estrutura a ser instalada.
A fibra FO-01 é responsável por interligar o prédio Nupla ao prédio Clínica, devem ser
deixados 50 metros de espera no poste P-13 para ligação futura a este prédio. Da mesma
forma será instalado cabo telefônico 30 pares.
A fibra FO-02 é responsável por interligar o prédio Nupla ao prédio Sala Multiuso, deve
ser feita a entrada aérea neste prédio, partindo do poste P-20, instalada sobre forro, até o
Rack existente, aproximadamente 50metros a partir do poste P-20. Da mesma forma
será instalado cabo telefônico 30 pares.
A fibra FO-03 é responsável por interligar o prédio Nupla ao prédio Caixa D’ Água,
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deve ser feita a entrada subterrânea (em eletroduto PEAD diam 4”) neste prédio,
partindo do poste P-15, aproximadamente 80 metros a partir do poste P-15. É obrigação
da contratada o fornecimento de todos estes matérias, como a abertura e fechamento das
valas.
A fibra FO-04 é responsável por interligar o prédio Nupla ao prédio Pesqueiro, deve ser
deixados 50 metros de espera no poste P-08 para ligação futura a este prédio. Da mesma
forma será instalado cabo telefônico 30 pares.
A fibra FO-05 é responsável por interligar o prédio Nupla ao prédio Informática, deve
ser instalado, em postes existentes, considerar apenas os suportes para postes DT. Nos
prédios das Subestações de medição, devem ser acrescentandos os suportes para estes
cabos que vão circundar os prédios, no prédio da Informática será instalada sobre forro,
até o Rack existente. Da mesma forma será instalado cabo telefônico 100 pares.
Instalar cabo telefônico 30 pares, responsável por interligar o prédio Informática ao
prédio Novo Bloco Sala de Aulas, deve ser instalada em postes existentes, considerar
apenas os suportes para postes DT. No prédio da Informática será instalada sobre forro,
até o Rack existente.
Instalar cabo telefônico 10 pares, responsável por interligar o prédio Informática ao
prédio Refeitório, deve ser instalado em postes existentes, considerar apenas os suportes
para postes DT. No prédio da Informática será instalada sobre forro, até o Rack
existente.
FORNECIMENTO DE EQUIPAMENTOS
6 (seis) Voice Panel 30 portas, com a seguinte descrição:
COMPATIBILIDADE
1. Racks 19";
GARANTIA
2. Mínima de 12 meses;
FUNCIONALIDADE
3. Deverá ser em aço com pintura epóxi, resistente a corrosão e riscos;
4. Ocupar somente 1U no Rack;
5. De fácil espelhamento dos Blocos de Conexão 110 IDC;
5. Deverá ser composto por 3 módulos de conexão de 10 portas;
6. Deverá ter a largura de 19”, conforme requisitos da Norma ANSI/TIA/EIA-310D;
7. Deverá permitir terminação de condutores sólidos de 22 AWG a 26 AWG;
8. Deverá possuir identificação com número da posição na parte frontal e traseira;
9. Deverá ter compatibilidade com patch cords conectorizados em RJ-11 ou RJ-45;
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10. Deverá atender FCC 68.5 (EMI - Interferência Eletromagnética);
11. Deverá ser totalmente compatível com conectores plug RJ11 e RJ45;
12. Deverá permitir o uso de ferramentas punch-down na conexão dos condutores nas
terminações 110 IDC traseiras;
13. Deverá ter performance garantida dentro dos limites da Norma EIA/TIA 568
para Categoria 3.
DIMENSSÕES
14. Altura: 44,2 mm (1U)
15. Largura: 480 mm
16. Espessura da Chapa: 1,2mm
17. Espessura da Tinta: 80 µm
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
18. Tipo da Pintura: Epóxi;
19. Peso: 1,60Kg;
20. Cor: Preto;
21. Tipo de Conector: 110 IDC e RJ-45;
22. Quantidade de posições: 30 portas;
23. Material de contato elétrico: RJ-45: Bronze fosforoso com 50min (1,27 mm) de
ouro e 100 min (2,54mm) de níquel 110 IDC: Bronze fosforoso com 100 min (2,54mm)
de chumbo/estanho;
24. Material do corpo do produto: Aço; Termoplástico transparente não propagante a
chama UL 94V-0;
ACESSÓRIOS INCLUÍDOS
25. Conjunto de parafusos e arruelas M5 x 12mm para fixação do painel ao rack;
26. Conjunto de fitas de velcro e abraçadeiras plásticas para fixação dos cabos.
PADRÃO DE PINAGEM
27. Deverá possuir 2 pares por porta: pinos 3, 4, 5 e 6;
TEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO
28. -40ºC a +70ºC
TEMPERATURA DE OPERAÇÃO
29. -10ºC a +60ºC
PERFORMANCE
30. Força de retenção entre Jack e plug: Mínimo 50N (60s ± 5s)
31. Quantidade de Ciclos: =750 RJ45 e =200 RJ11; =200 no bloco IDC;
32. Resistência de Isolamento: 500 MO
33. Resistência de Contato: 20mO
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NORMAS
34. EIA/TIA 568 B e seus adendos;
35. ISO/IEC 11801;
36. NBR 14565.
CERTIFICAÇÔES
37. UL Listed E173971
38. ISO9001/ISO14001 A1969/A10659
8 (oito) Voice Panel 50 portas, com a seguinte descrição:
COMPATIBILIDADE
1. Racks 19";
GARANTIA
2. Mínima de 12 meses;
FUNCIONALIDADE
3. Deverá ser em aço com pintura epóxi, resistente a corrosão e riscos;
4. Ocupar somente 1U no Rack;
5. De fácil espelhamento dos Blocos de Conexão 110 IDC;
5. Deverá ser composto por 3 módulos de conexão de 10 portas;
6. Deverá ter a largura de 19”, conforme requisitos da Norma ANSI/TIA/EIA-310D;
7. Deverá permitir terminação de condutores sólidos de 22 AWG a 26 AWG;
8. Deverá possuir identificação com número da posição na parte frontal e traseira;
9. Deverá ter compatibilidade com patch cords conectorizados em RJ-11 ou RJ-45;
10. Deverá atender FCC 68.5 (EMI - Interferência Eletromagnética);
11. Deverá ser totalmente compatível com conectores plug RJ11 e RJ45;
12. Deverá permitir o uso de ferramentas punch-down na conexão dos condutores nas
terminações 110 IDC traseiras;
13. Deverá ter performance garantida dentro dos limites da Norma EIA/TIA 568
para Categoria 3.
DIMENSSÕES
14. Altura: 44,2 mm (1U)
15. Largura: 480 mm
16. Espessura da Chapa: 1,2mm
17. Espessura da Tinta: 80 µm
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
18. Tipo da Pintura: Epóxi;
19. Peso: 1,60Kg;
20. Cor: Preto;
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21. Tipo de Conector: 110 IDC e RJ-45;
22. Quantidade de posições: 50 portas;
23. Material de contato elétrico: RJ-45: Bronze fosforoso com 50min (1,27 mm) de
ouro e 100 min (2,54mm) de níquel 110 IDC: Bronze fosforoso com 100 min (2,54mm)
de chumbo/estanho;
24. Material do corpo do produto: Aço; Termoplástico transparente não propagante a
chama UL 94V-0;
ACESSÓRIOS INCLUÍDOS
25. Conjunto de parafusos e arruelas M5 x 12mm para fixação do painel ao rack;
26. Conjunto de fitas de velcro e abraçadeiras plásticas para fixação dos cabos.
PADRÃO DE PINAGEM
27. Deverá possuir 2 pares por porta: pinos 3, 4, 5 e 6;
TEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO
28. -40ºC a +70ºC
TEMPERATURA DE OPERAÇÃO
29. -10ºC a +60ºC
PERFORMANCE
30. Força de retenção entre Jack e plug: Mínimo 50N (60s ± 5s)
31. Quantidade de Ciclos: =750 RJ45 e =200 RJ11; =200 no bloco IDC;
32. Resistência de Isolamento: 500 MO
33. Resistência de Contato: 20mO
NORMAS
34. EIA/TIA 568 B e seus adendos;
35. ISO/IEC 11801;
36. NBR 14565.
CERTIFICAÇÔES
37. UL Listed E173971
38. ISO9001/ISO14001 A1969/A10659
6 (seis) DIO para 24 Fibras, com a seguinte descrição:
DESCRIÇÃO
1. Kit Bandeja de Emenda 12F ou 24F -responsável por acomodar e proteger as
emendas ópticas e o excesso de fibra.
2. Composto por uma bandeja de emenda para 24 fibras fabricada em plástico de alto
impacto UL-94 V0.
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COMPATIBILIDADE
2. Racks 19";
GARANTIA
3. Mínima de 12 meses;
FUNCIONALIDADE
4. Deverá ter bastidor de emenda e terminação óptica;
5. Deverá possuir capacidade para até 48 fibras com conectores LC-Duplex ou MT-RJ;
6. Deverá possibilitar configuração híbrida de conectores ópticos;
7. Deverá permitir manobras em sistemas de baixa densidade de fibras com necessidade
de modularidade;
8. Produto deverá ser compacto onde o suporte para adaptadores ópticos, bem como, as
áreas de emenda óptica e armazenamento do excesso de fibras, ficam internos ao
produto, conferindo maior proteção e segurança ao sistema;
9. Deverá ter gaveta de deslizante que facilita a instalação dos cabos ópticos e das
extensões ópticas;
10. Deverá ter painel frontal articulável permitindo maior facilidade nas manobras e
gerenciamento dos cordões ópticos;
11. Deverá ter guia de fibras através de raios de curvatura adequados proporcionando
ótima performance da fibra óptica;
12. Adequado para instalação em racks ou brackets 19" ou 23";
13. O produto deverá ser resistente e protegido contra corrosão, para as condições
especificadas de uso em ambientes internos (TIA-569-B);
14. Deverá ter dois acessos laterais e dois acessos traseiros, para cabos ópticos, todos
com sistema de fixação do cabo e ancoragem do elemento de tração.
DIMENSSÕES
15. Altura: 44 mm (1U)
16. Largura: 484 mm
17. Profundidade: 338 mm
18. Tipo da Pintura: Pintura epóxi pó de alta resistência a riscos
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
19. Cor: Preto
20. Tipo de Conector: LC, MT-RJ, SC, SC-Duplex, ST, FC e E2000
21. Tipo de cabo: Cabos Ópticos com construção tipo "tight" ou "loose". (3) (4)
22. Quantidade de posições: De 02 a 48 fibras, dependendo da topologia (fusão ou
terminação em campo) e do tipo do conector (2) (5)
23. Material do corpo do produto: Aço SAE1020
ACESSÓRIOS INCLUÍDOS
24. Módulo Básico:
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- 04 braçadeiras plásticas pq;
- 04 braçadeiras plásticas md;
- 02 cartões de identificação;
- 04 parafusos e 04 porcas gaiolas.
25. Kit Bandeja de Emenda 24 Fibras:
- 01 Bandeja de Emenda;
- 24 protetores de Emenda;
- 04 braçadeiras plásticas pq;
- 06 anilhas de identificação;
- 02 parafusos.
- 24 acopladores
26. Extensão Óptica Conectorizada:
- 01 suporte para adaptadores ópticos (2 posições);
- 02 adaptadores ópticos ou 01 adaptador óptico (LC-Duplex, MT-RJ, SC-Duplex);
- 02 extensões ópticas.
27. Kit de Terminação em Campo:
- 01 suporte para adaptadores ópticos (2 posições);
- 02 adaptadores ópticos ou 01 adaptador óptico (LC-Duplex).
NORMAS
28. ANSI/TIA/EIA-568-B.3
29. ANSI/TIA/EIA-310
30. TIA/EIA-455-21ª
10 (dez) Conversores de mídia 100/1000, com a seguinte descrição:
DESCRIÇÃO
1. Media Converters 100/1000 Mbps Fast Ethernet;
2. Largura de banda para distâncias de até 220m com fibra multimodo 62,5/125µm,
550m com fibra multimodo 50/125µm e 15 Km com fibra Monomodo 9/125µm.
GARANTIA
3. Mínima de 12 meses;
FUNCIONALIDADE
4. Atender o padrões IEEE802.3ab 1000Base-T e IEEE802.3z1000Base-SX/LX;
5. Possuir uma porta SFP para módulo Mini-Gbic e um conector RJ-45;
6. Auto negociação de velocidade 100/1000 Mbps e auto crossover na porta RJ-45;
7. Possuir DIP-Switch para modo de transferência forçado ou automático;
8. LED´s indicadores para monitoramento de energia, link e atividade. Localizados na
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parte frontal de 220m ou 550m fibras multimodo (62,5/125µm ou 50/125µm, e 10 Km
em fibras monomodo (9/125µm);
9. Fonte de alimentação externa 5VDC - 100 ~ 240VAC, 50/60 Hz;
10. Suportar alarme de falha de link e transmissão de pacotes longos de VLAN;
11. Suporta qualidade de serviço (QoS), para garantir a transmissão de pacotes VoIP;
12. Compatível com chassis 19".
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
13. Tipo de Fibra: Multimodo 50µm ou 62,5µm
14. Comprimento de Onda: 850 nm
15. Distâncias: 220m / 550m
16. Potência de Sinal Min: -9,5 dBm
17. Potência de Sinal Máx: -3 dBm
18. Limiar: -17 dBm
19. Link Budget: 7,5 dBm
20. Taxa de Transmissão: 1488000 pps
21. Dimensões: 70 mm x 94 mm x 26 mm
22. Temperatura: 0°C ~ 40°C
23. Umidade: 10% ~ 90% RH, sem condensação
10 (dez) Patch Panel de 24 portas com Ícone de identificação, com a seguinte
descrição:
COMPATIBILIDADE
1. Racks 19";
GARANTIA
2. Mínima de 12 meses;
FUNCIONALIDADE
3. Deverá ter os limites estabelecidos nas normas para CAT.6/Classe E,
4. Deverá ter performance do canal garantida para até 4 e até 6 conexões em canais de
até 100 metros;
5. Deverá ter suporte a IEEE 802.3, 1000 BASE T, 1000 BASE TX, EIA/TIA-854,
ANSI-EIA/TIA-862, ATM, Vídeo, Sistemas de Automação Predial, 10G-BASE-T
(TSB-155) todos os protocolos LAN anteriores;
6. Deverá ser fornecido com guia de cabos traseiro em material termoplástico UL V94-0
de alto impacto com fixação individual dos cabos;
7. Deverá ter painel frontal em material plástico de alto impacto e chapa de aço com
porta etiquetas para identificação;
8. Deverá possuir folheto de montagem em português;
9. Deverá ser fornecido com todos os acessórios de fixação de cabos (velcro e cintas
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plásticas)
10. Deverá ser fornecido com ícones azul e vermelho para identificação das portas
11. Deverá ser fornecido com etiquetas para identificação dos pontos;
12. O Contato IDC deverá ser em ângulo de 45para melhoria da performance elétrica;
13. Deve possuir garantia de ZERO BIT ERROR em Fast e Gigabit Ethernet.
CARACTERÍSTICAS E DIMENSSÕES
14. Altura: 43,7 mm (1 U de rack)
15. Largura: 482,6mm (19")
16. Espessura da Chapa: 1,5mm
17. Tipo de Conector frontal: RJ45 fêmea fixado a circuito impresso;
18. Quantidade de posições: 24 portas (módulos de 8 portas);
19. Material de contato elétrico: RJ-45: Bronze fosforoso com 50µin (1,27µm) de ouro
e 100µin (2,54µm) de níquel 110 IDC: Bronze fosforoso com 100 µin (2,54µm) de
níquel e estanhado
20. Material do corpo do produto: Estrutura em Aço, painel frontal e guia:
Termoplástico de alto impacto não propagante a chama UL 94V-0;
21. Diâmetro do Condutor: 26 a 22 AWG;
22. Características de montagem: 24 posições - 3 módulos de 8 posições
ACESSÓRIOS INCLUÍDOS
23. 1 (um) Guia de cabos;
24. 24 (vinte e quatro) Ícones vermelho e 24 (vinte e quatro) Ícones azul;
25. 4 (quatro) Parafuso M5x12mm;
26. 24 (vinte e quatro) Braçadeira plástica;
27. 2 (dois) Velcro.
PADRÃO DE MONTAGEM
28. T568A e T568B
TEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO
29. -40ºC a +70ºC
TEMPERATURA DE OPERAÇÃO
30. -10ºC a +60ºC
PERFORMANCE
31. Força de retenção entre Jack e plug: Mínimo 133N;
32. Quantidade de Ciclos: = 1000 RJ45 e = 200 RJ11, = 200 no bloco IDC;
33. Resistência de Isolamento: 500 MO;
34. Resistência de Contato: 20mO;
35. Resistência DC: 0,1O;
36. Prova de Tensão Elétrica entre Condutores: 1000V (RMS, 60Hz, 1 min);
37. Força de retenção: 800g.
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NORMAS
38. EIA/TIA 568 B.2 e seus adendos;
39. ISO/IEC 11801;
40. NBR 14565.
CERTIFICAÇÔES
41. UL Listed e Verified E173971
42. ETL 4 conexões 3073041-003
43. ETL 6 conexões 3118430CRT-003
44. ISO9001/ISO14001 A1969/A10659
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18. ANEXO 01
18.1. DOCUMENTAÇÃO LEGAL
18.1.1. Os prestadores de serviços devem apresentar, quando aplicável, os seguintes documentos
legais necessários para efetuar a contratação de SERVIÇO INTERNO (cópia autenticada):
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
r.
s.
Contrato social da Empresa e Alterações;
Cartão do CNPJ;
Certidão Simplificada da Junta Comercial;
Negativa de Débito do Imposto Sobre Serviços – ISS;
Negativa de Débito da Previdência Social – INSS;
Negativa de Débito Estadual;
Negativa de Débito da União;
Negativa de Débito da Receita Federal;
Certificado de regularidade do FGTS (CRF);
Anotação de responsabilidade Técnica – ART (Lei nº 6.496 – Art. 1º );
Relação de empregados que possam atuar na prestação de serviços;
Ficha de registro de empregados;
Registro de entrega de EPI’s (NR 6);
Comprovante de constituição da CIPA ou designado (NR 5);
ASO (Exame Médico que está apto para trabalho);
Programa Controle Médico e Saúde Ocupacional de saúde – P.C.M.S.O. (NR 7);
Programa Prevenção de Riscos Ambientais – P.P.R.A. (NR 9);
Licença Ambiental (LAO);
Inscrição da empresa no CREA-SC.
18.1.2 Com a fatura mensal é obrigatória a apresentação, quando aplicável, dos seguintes
documentos;
a. Guia da previdência Social – GPS;
b. Guia de recolhimento do FGTS e informações à Previdência Social – GFIP.
18.1.3. Para as empresas contratadas para instalações elétricas e correlatas, as mesmas deverão
fornecer os seguintes documentos.
a. Comprovante de curso profissionalizante de todos os funcionários (NR 10),
b. Comprovante de curso de primeiros socorros e combate a Incêndio (NR10).
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19. ESPECIFICAÇÕES DE PROJETO PARA MEDIDAS DE SEGURANÇA EM
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS CONFORME NR10
19.01 Na montagem dos quadros elétricos todos os dispositivos de desligamento e proteção dos
circuitos elétricos deveram possuir recursos para impedimento de reenergização, para
sinalização de advertência com indicação da condição operativa. (10.3.1-NR-10). O eletricista
deverá instalar dispositivo de travamento do manípulo de acionamento do dispositivo de
seccionamento do circuito e sinaliza-lo com placas de advertência comunicando “EM
MANUTENÇÃO”.
19.02 Todos os dispositivos de desligamento e proteção dos circuitos elétricos nos quadros de
distribuição deverão ter seccionamento de ação simultânea, que permita a aplicação de
impedimento de reenergização do circuito. (10.3.2-NR-10); Deverá ser instalados nos quadros
de medição e de distribuição, somente disjuntores mono, bi e tripolares com desligamento
simultâneos de todas as fases.
19.03 O projeto elétrico levou em consideração os espaços seguros, quanto ao
dimensionamento e a localização de seus componentes e as influências externas, quando da
operação e da realização de serviços de construção e manutenção. Cabem aos gerenciadores,
instaladores, proprietários e seus prepostos que mantenham condições técnicas seguras quanto
à acessibilidade a todo o sistema elétrico da unidade. (10.3.3-NR-10); Não obstruindo e ou
modificando qualquer acesso, ou localização dos equipamentos elétricos instalados.
19.04 Todos os circuitos elétricos projetados deverão ser identificados e instalados
separadamente por meio de condutos ou eletrocalhas com septos nos casos de comunicação,
sinalização, controle e tração elétrica. (10.3.3.1-NR-10); Preferencialmente, deverá ser
instalado todo sistema elétrico independente de demais sistemas projetados.
19.05 A configuração do esquema de aterramento (proteção) elétrico será o TN-S, ou seja,
terra e neutro separado. A bucha do Neutro do Transformador (quando existir transformador)
deverá ser obrigatoriamente aterrada ao sistema da malha de aterramento, os demais
condutores de Neutro e Terra deverão estar sempre separados. (10.3.4-NR-10); No QGM
apresentado as barras de neutro e terra, deverão ser individualizadas.
19.06 Deverá ser instalada perto do QGBT, uma barra de equipotencialidade com dispositivo
de seccionamento que incorpore recursos fixos de equipotencialização e aterramento do
circuito seccionado na instalação. (10.3.5-NR-10); Deverá ser instalada uma caixa
denominada de BEP na parte inferior do QGM, e interligá-la a todos os sistemas de
aterramento da edificação à sua barra de terra.
19.07 Os montadores e Instaladores deverão prover meios nos quadros elétricos e barramentos
de equipotencialidade, para que os mesmos tenham condições de se efetuar a adoção de
aterramento temporário. (10.3.6-NR-10); Deverá ser previsto um espaço para conexão por
garra para se efetuar aterramento temporário.
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19.08 O projeto das instalações elétricas deve ficar a disposição dos trabalhadores
autorizados, das autoridades competentes e de outras pessoas autorizadas pela empresa e
deverás ser mantido atualizado. (10.3.7-NR-10); Deverá ser deixada uma pasta com todo o
processo de aprovação do projeto junto ao administrador ou proprietário do complexo
industrial.
19.09 Deverá ser deixado no interior de cada Quadro elétrico da unidade e acondicionado em
pastas apropriadas, o diagrama correspondente ao referido quadro. (10.3.7-NR-10);
19.10 O referido projeto foi elaborado para atender ao que dispõem as Normas
regulamentadoras de Saúde e Segurança no Trabalho NR10, as regulamentações técnicas
oficiais estabelecidas ABNT. (10.3.8-NR-10);
19.11 Este Memorial Descritivo contem alguns itens de segurança, para tanto o gerenciador,
instalador, proprietário e seus prepostos, deverão se ater aos itens estabelecidos no MD.
(10.3.9-NR-10);
19.12 Este projeto foi elaborado para assegurar que as instalações proporcionem aos
trabalhadores iluminação adequada de acordo com a NBR 5413 e uma posição de trabalho
segura, de acordo com a NR-17 – Ergonomia. Cabe ao gerenciador, instalador, proprietário e
seus prepostos, que mantenham as condições aqui estabelecidas no decorrer da execução e da
vida útil destas instalações. (10.3.7-NR-10).
20. MEDIDAS DE SEGURANÇA NAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS CONFORME NR-10
20.01 Medidas de Proteção Contra Incêndio
A= As paredes serão de alvenaria, resistente a pelo menos 30 minutos de fogo, conforme a
NBR 14432 classes P1 divisão I-1. Nos casos em que se tenha transformadores à óleo.
Deverá ser levado em conta que toda Subestação com Transformadores refrigerados a óleo
isolante, deverá ter em suas janelas de ventilação anteparos em chapa metálica para
fechamento automático em caso de incêndio ou estar afastada em média de 3 metros de
outras edificações. Toda Subestação deverá ser dotada de iluminação natural.
B= Toda Subestação deverá ser dotada de no mínimo 01 extintor de CO2(Gás carbônico) de
6kg na parede externa, ao lado de cada porta de Saída, para combate ao incêndio, com
certificado de teste Hidrostático. Também deverão estar sinalizados conforme prescrito na
NR 26.
C= Sempre deverá ser Instalado no mínimo 01 bloco autônomo de iluminação de emergência
com indicativo de Saída com autonomia mínima de 2 horas, com certificado em cada porta
de acesso à Subestação conforme a NBR 10898.
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D= Toda Subestação deverá ser dotada de iluminação convencional e de emergência conforme
a NBR 5413 e NBR 10898.
E= A Subestação deverá ser dotada de sistema de combate a incêndio conforme a NBR 9441 e
NBR 13231.
F= Todas as massas metálicas deverão ser conectadas ao Barramento de Equipotencialidade
Principal (BEP) com dimensões mínimas de500x100x5mm em cobre e fixado na alvenaria
da Subestação por isoladores em epóxi.
G= A malha de aterramento deverá ser disposta em anel (se possível) e ser conectada ao BEP
em dois pontos opostos. O condutor deverá ser definido conforme o dimensionamento do
sistema elétrico.
H= Todos os equipamentos no interior da subestação deverão ser separados fisicamente por
barreiras (alvenaria, cubículos metálicos, etc.).
20.02 Medidas de Sinalização de Segurança
A= A Subestação deverá ser dotada de sinalização adequada de segurança, destinada a
advertência e a identificação, obedecendo a NR 26 e NR 10, instaladas em locais visíveis e
em ares de risco. As placas de sinalização deverão ser a fixadas em média à 1,5m de
altura.
B= Já nos painéis elétricos, tanto de M.T e B.T, deverá ser instalados etiquetas de sinalização
de segurança e procedimentos conforme definidos em projeto.
C= Todos os circuitos elétricos (condutores, proteções, etc.), deverão ser identificados
conforme definido em projeto.
D= Os dispositivos de manobra, seja de MT ou BT, deverão possuir dispositivo para
travamento e bloqueio de religamento.
E= Em cada equipamento bloqueado, deverá ser instalada sinalização que alerte a outros
profissionais que o referido dispositivo está em manutenção e não pode ser operado. Esta
sinalização deverá ser feita por placas com as inscrições de “Perigo, Não Acione em
Manutenção” com o nome e assinatura do trabalhador e de seu supervisor e com
identificação do circuito ou equipamento impedido.
F= Todos os locais que estejam com serviços de eletricidade em andamento deverão ser
sinalizados para que seja restrito o acesso aos profissionais habilitados ao referido serviço
e que seja impedido o acesso a profissionais que não farão parte da intervenção elétrica.
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20.03 Trabalhos Internos em Subestações
A= Conforme a NR 10 de 2004, Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho; toda
tensão acima de 1000V, é considerada “Alta Tensão”, já a nova NBR 14039/2005, tensão
acima de 1000V, até 32000V, é considerada Média Tensão e acima de 32000V até 69000V,
é considerada Alta Tensão e acima deste valor, passa-se a considerar como Extra Alta
Tensão .
B= Quando os trabalhos envolver instalações de Média tensão em diante, as mesmas só
poderão ser executadas em dupla e por pessoas tipo BA4 e BA5, nunca deverá ser feitas
individualmente.
C= Quando as operações forem feitas nos corredores na frente das telas de proteção
(obstáculos) conforme as zonas controladas, só poderá ser feita por profissional habilitado
e autorizado.
D= Para qualquer tipo de serviço em eletricidade deverá:
Ser emitida uma ordem de serviço para realização do trabalho pelo responsável direto
do setor;
Ser pela equipe, feita Analise Preliminar de Risco (APR);
Ser emitida uma Permissão de Trabalho ou Procedimento de Trabalho (PT) específico;
E= Quando houver trabalhos na zona de risco “áreas após as telas de proteções”
(obstáculos), locais dentro dos cubículos, estão determinantemente proibidos os sistemas
elétricos estarem energizada ou mesmo apenas desligadas.
F= Somente poderão ser removidas as telas de Proteções (obstáculos) e o acesso aos cubículos
só será permitido quando a instalação naquele compartimento estiver dezenergizada e
aterrada provisoriamente.
G= Para desenergizar e liberar o cubículo para intervenções, o profissional deverá tomar
algumas ações:
Desabilitar o Disjuntor Geral de Baixa tensão do QGBT.
Desabilitar o Disjuntor Geral de Média Tensão
Instalar bloqueios de religamento e sinalização de aviso.
Utilizar luvas de borracha classe de tensão 2 com punho amarelo para a tensão de
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isolamento da rede.
Utilizar as vestimentas e máscara adequada a tensão de isolamento da rede.
Estar sobre tapete de borracha classe de tensão 2 para a tensão de isolamento da rede.
Habilitar a chave no bloqueio “kirk” para liberar punho de manobra da Seccionadora.
Desligar a seccionadora de MT a montante (antes) dos transformadores e disjuntor
Acionar o punho de aterramento provisório da Seccionadora desabilitada.
Retirar a chave do bloqueio “kirk” das Seccionadoras para impedimento de manobra
e energização.
Colocar sinalização com placa de indicação para impedimento de reenergização.
Instalar o Detector de tensão no sistema elétrico para verificação da ausência de
tensão nos barramentos de fases.
Retirar o obstáculo (Tela de Proteção).
H= O Sistema deverá permanecer em estado de desenergização até o termino dos trabalhos,
devendo ser reenergizada somente após os seguintes procedimentos:
Remover todos os equipamentos utilizados para se efetuar os trabalhos no interior do
cubículo.
Afastar todas as pessoas envolvidas no trabalho da zona de risco e da zona controlada.
Reinstalar as Telas de proteções (obstáculo) do cubículo.
Utilizar as luvas, máscara e vestimenta utilizadas quando do desligamento.
Estar sobre o tapete de borracha.
Remover a sinalização e o bloqueio “kirk”.
Desabilitar o aterramento provisório das Chaves Seccionadoras.
Operar Chave Seccionadora, energizando-a.
Fechar o bloqueio “kirk” e retirar a chave de travamento do local quando aplicável.
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I= Quando se tem vários Transformadores e suas alimentações elétricas forem sobre os
mesmos com acesso aos barramentos de Fases, fica terminantemente proibido o acesso ao
referido cubículo para manutenção do respectivo Transformador.
J= Para se efetuar a manutenção em qualquer Transformador, deverá ser desligada a
proteção principal da Subestação, desabilitando todo o sistema elétrico. Ver item G retro.
K= Quando se efetuar manutenção nos QGBT’s, deverá se desenergizar a sua proteção
principal e a seccionadora instalada dentro do cubículo do respectivo Transformador e
ainda instalar bloqueios de religamento e sinalização de aviso.
20.04 Especificações Técnicas para Vestimentas
A= CIDO ANTI-CHAMA – FLASHWEAR
B= COMPOSIÇÃO: 88% Algodão / 12% Fibras de Alta Resistência.
C= ARMAÇÃO: Sarja 3/1.
D= GRAMATURA: 269 g/m2 +/- 1%.
E= CLASSE DE RISCO: 01 e 02.
F= A .T. P. V. ou E.B.T : 8,5 cal/cm2.
20.05 Normas Para Ensaios e Vestimentas
Norma NFPA 70E – Riscos Elétricos
No item vestimentas da NFPA 70E, são exigidas que o tecido da Roupa atenda a norma ASTM
F 1506-02 (vestimentas para arco elétrico e perigos térmicos), que por sua vez exige que sejam
feitos os seguintes ensaios:
ASTM D 6413-99 – Ensaio de Flamabilidade Vertical
ASTM F 1959M-99 – Ensaio de ATPV E HAF.
ASTM D 737-96 – Ensaio de Respirabilidade
ASTM D 5034 – Ensaio de Resistência a Tração
ASTM D 1424 – Ensaio de Resistência a Ruptura.
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PROJETANDO O FUTURO
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Norma NFPA 2112 – Risco ao Fogo Repentino / Risco Secundário
No item vestimentas, a NFPA 2112 exige que sejam feitos os seguintes ensaios:
ASTM D 6413-99 – Ensaio de Flamabilidade Vertical
ASTM F 1930-00 – Ensaio de Flamabilidade com Manequim Instrumentado
ASTM D 737-96 - Ensaio de Respirabilidade
ASTM D 5034 – Ensaio de Resistência Mecânica
ASTM D 1424 – Ensaio de Resistência a Ruptura.
Norma NFPA 1977-1998 – Incêndios Florestais
Ensaio:
ASTM D6413-99 – Teste de Flamabilidade Vertical
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES PARA A FABRICAÇÃO E QUALIFICAÇÃO DOS
UNIFORMES COM TECIDO ANTI-CHAMA, INDICADA PARA O USO DOS EMPREGADOS
ELETRICISTAS QUANDO EM ATIVIDADES QUE ENVOLVAM RISCOS ELÉTRICOS.
CERTIFICADO DE APROVAÇÃO (CA)
Cada peça do uniforme obrigatoriamente deve conter seu respectivo número de CA.
REFLETIVOS
Caso seja necessário o uso de refletivo conforme determina a Norma NBR 17.700, este deverá
ser em material retardante a chamas.
CAMISA
A camisa deve ser sempre manga longa;
Fechamento dos punhos através de velcro, em caso dos punhos serem fechados através
de botões estes devem ser embutidos;
Abertura da frente fechada com velcro, caso seja fechada por botões, estes deverão ser
cobertos por uma vista do próprio tecido.
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PROJETANDO O FUTURO
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Não é permitido o emprego que peças metálicas.
CALÇA
A calça deve sempre ser fechada através de botões, o botão do cós deve ser embutido.
Não é permitido o emprego que peças metálicas.
MACACÃO
O macacão deve ser sempre manga longa;
Fechamento dos punhos através de velcro, em caso dos punhos serem fechados através
de botões estes devem ser embutidos;
Abertura da frente fechada com velcro, caso seja fechada por botões estes deverão ser
cobertos por uma vista do próprio tecido.
Não é permitido o emprego que peças metálicas.
AVIAMENTOS:
LINHA: Todas as operações de costura devem ser feitas com linha retardante a
chamas;
VELCRO: Devem ser utilizados em material retardante a chamas.
20.06 Proteção Mínima do Uniforme de acordo com o Nível de Exposição
TABELA DE RISCOS EM ATPV
CLASS
E DE
RISCO
NÍVEL DE
EXPOSIÇÃO
(cal/cm2)
DESCRIÇÃO DA ROUPA
MÍNIMO DE
PROTEÇÃO DA
ROUPA (ATPV)
0
0
Algodão não tratado
Não Aplicável
1
>0–5
Calça, Camisa manga longa ou
Macacão manga longa
confeccionado com uma camada
de tecido resistente a chamas.(1)
5
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PROJETANDO O FUTURO
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2
>5–8
Calça, Camisa manga longa ou
Macacão manga longa
confeccionado com uma camada
de tecido resistente a chamas.(1)
8
3
> 8 – 25
Calça, Camisa manga longa ou
Macacão manga longa
confeccionado com duas
camadas de tecido resistente a
chamas ou Calça, Camisa
manga longa ou Macacão
manga longa confeccionado com
uma camada de tecido resistente
a chamas mais uma Capa 7/8
manga longa confeccionado com
uma camada em tecido resistente
a chamas.(2)
25
4
> 25- 40
Calça, Camisa manga longa ou
Macacão manga longa
confeccionado com três
camadas de tecido resistente a
chamas ou Calça, Camisa
manga longa ou Macacão
manga longa confeccionado com
uma camada de tecido resistente
a chamas mais uma Capa 7/8
manga longa confeccionado com
duas camadas em tecido
resistente a chamas.(3)
40
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