Ensacadeiras de Rosca Sem Fim
1. Descrição do equipamento
A Ensacadeira Digital para embalagens valvuladas é um equipamento
de excelente custo benefício, de confecção simples e robusta, não requer muita
manutenção e é largamente aplicado no processo de ensaque de diversos tipos de
materiais em embalagens valvuladas.
Trabalha com embalagens valvuladas de Ráfia, Plástico e Papel, com
tamanho de válvulas que variam de 10 a 16.
A capacidade da embalagem pode variar de 10 a 60kg, configurável
através do indicador de pesagem.
O equipamento pode ser configurado com uma série de acessórios que
melhora o seu desempenho e eleva sua precisão de pesagem.
É um equipamento preciso, fácil de operar, robusto, de baixo custo
operacional e de grande produtividade.
Não é necessário a conferência do peso das embalagens, pois o
equipamento pesa corretamente e trabalha com apenas um operador.
A ensacadeira atende a legislação em vigor para produtos ensacados
(Portaria INMETRO nº 140, de 17 de outubro de 2001).
2. Principais Características
2.1. Estrutura
Composta por cavalete principal, silo de abastecimento, rosca
transportadora, tubo de enchimento, estrutura da balança e plataforma de pesagem.
A estrutura pode ser fabricada em Aço Carbono 1020 ou em Aço Inox,
dependendo da aplicação.
Quando fabricada em aço carbono o equipamento recebe pintura
eletrostática que o protege contra corrosão.
A plataforma de pesagem é independente do bico do enchimento, o
que garante uma leitura de pesagem limpa e precisa. Este sistema é patenteado pela
Estatica.
A plataforma de pesagem possui dispositivo para regulagem de altura
para o perfeito posicionamento da embalagem.
O eixo da rosca transportadora fica apoiado em dois mancais de
rolamentos com uma carreira de esferas. Os rolamentos possuem lubrificação
permanente.
2.2. Acionamento
A potência do motor varia de 3 a 5cv, dependendo do material a ser
embalado. A tensão do acionamento é fornecida de acordo com a necessidade do
cliente.
A transmissão do movimento pode ser apartir de polias e correias ou,
direta, com o motor elétrico conectado diretamente ao eixo da rosca. Este último,
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combinado com o sistema de gerenciamento de velocidade, permite volume de
produção maior.
O start pode ser apartir de sensor de presença, tempo ou botão de
partida.
2.3. Sistema de Pesagem
Digital, o que garante precisão, rapidez de resposta e baixíma
manutenção.
Utiliza sistema de pesagem com uma célula de carga tipo “GL” e
indicador de pesagem 3102C da ALFA. A célula de carga é conectada ao módulo de
pesagem onde se programa os cortes de enchimento da embalagem.
3. Configurações disponíveis
3.1. Cilindro Pneumático Prendedor da Embalagem
Função: Prender a embalagem no bico de enchimento e evitar que a
mesma seja expulsa pela pressão do material no momento do enchimento.
Descrição: O sistema é composto por um cilindro pneumático de dupla
ação, que é acionado por uma válvula de carretel que por sua vez obedece ao
comando inicial de partida (prender) da ensacadeira e ao comando da balança no
término de enchimento da embalagem (soltar).
3.2. Cilindro Pneumático Expulsor da Embalagem
Função: Extrair a embalagem do bico de enchimento, lançando-a sobre
uma mesa ou correia transportadora.
Descrição: O sistema é composto por um cilindro pneumático de dupla
ação, que é acionado por uma válvula de carretel que por sua vez obedece ao
comando da balança no término de enchimento da embalagem.
3.3. Sensor de Presença para Acionamento Automático Partida
Função: Partir imediatamente a ensacadeira no momento da inserção
da embalagem.
Descrição: O sistema é composto por um sensor de presença que inicia
a operação do equipamento quando perceber a presença da embalagem.
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3.4. Acionamento Direto
Função: Máxima rotação da rosca de enchimento.
Descrição: O acionamento é montado direto na rosca de enchimento. A
conexão é feita através de acoplamento elástico.
3.5. Gerenciamento da Velocidade de Enchimento
Função: Máxima rotação da rosca de enchimento e máxima precisão de
pesagem.
Descrição: Sistema eletrônico, com inversor de freqüência. Fica
instalado em painel elétrico com máxima proteção contra poeira. Possui sistema de
ventilação para refrigeração do inversor.
No inversor programa-se as velocidades de enchimento (rápida e lenta)
o que permite uma excelente produção com uma excelente precisão do peso da
embalagem.
Para maior proteção, o painel pode ficar afastado da ensacadeira.
3.6. Estrela de Alimentação
Função: Este acessório possui duas finalidades:
1-Proporcionar uma sobre alimentação na rosca transportadora,
aumentando significativamente a produção do equipamento.
2-Forçar a descida do material para a rosca, evitando interrupções na
alimentação.
Descrição: O sistema consiste em agitar o material na entrada da
ensacadeira. Possui acionamento próprio (motor e redutor), independente da
ensacadeira. Enquanto a ensacadeira operar o sistema de alimentação funcionará
junto.
3.7. Bloqueador do Tubo de Enchimento
Função: Obstruir o bico de enchimento com um tampão de nylon na
parada da rosca, evitando a descida do material pela inércia de enchimento. É muito
utilizado para materiais de grande fluidez e baixa densidade.
Descrição: O sistema é composto por um cilindro pneumático de dupla
ação, que é acionado por uma válvula de carretel que por sua vez obedece ao
comando inicial de partida (abre) e ao comando da balança no término de
enchimento da embalagem (fecha).
3.8. Sistema para Captação de Pó
Função: Captar o pó residual provocado pela entrada do material na
embalagem.
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Descrição: O sistema consiste de uma estrutura metálica que envolve
toda a parte traseira do bico de enchimento. Na parte superior conecta-se a
aspiração para levar a poeira residual do processo de enchimento.
A ensacadeira é projetada para minimizar ao máximo a produção de
poeira. São poucos os casos em que utilizamos este acessório.
4. Aplicações Desenvolvidas
Argamassa – 3 a 12ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Areia – 8ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Argila - 7ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Uréia - 7ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Óxido de Zinco - 4ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Cardiff – 3ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Granilha - 6ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Bicarbonato de Sódio - 7ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Bentonita - 3ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Fécula de batata - 3ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Asfalto - 2ton/h – embalagem valvulada - precisão 100gr
Calcário – 9ton/h – embalagem valvulada - precisão 150gr
Noodles de Glicerina - 5ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Micro Silica – 2 a 7ton/h – embalagem valvulada - precisão 100gr
Tinta e Massa Corrida – 3ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Ração – 4 a 6ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Sal Refinado – 10ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Sal Moído – 7ton/h – embalagem valvulada - precisão 50gr
Observação: Os números publicados podem variar de acordo com
vários fatores: capacidade e forma construtiva do silo de armazenamento,
alimentação da ensacadeira, densidade do material a ser ensacado, tamanho da
embalagem, tipo da embalagem e granulometria do material a ser ensacado.
5. Dados do equipamento
Peso aproximado: 170kg.
Dimensões: Largura 70cm x Altura 110cm x Profundidade 130cm.
Pressão ar comprimido: 6kgf/cm2 (quando necessário)
Densidade do material: de 0,2 a 1,6kg/cm3.
Produção: até 12ton/h.
A produção depende de vários fatores, entre eles, o tamanho da válvula,
a densidade do material e o tamanho da embalagem.
Garantia: garantia de 1 (um) ano.
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