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PO
Empresa
A ACREG é uma empresa de engenharia, focada nas atividades de tecnologia e serviços
gerando a seus clientes soluções com um lucro máximo sustentável.
A ACREG é especialista em projeto, construção e implantação de plantas de Regeneração de
Ácido Clorídrico assim como a produção e óxidos. Os projetos podem ser desenvolvidos em
regime “turnkey” ou como modelos operacionais (BOOT – Built Own Operate Transfer).
Estes processos têm larga aplicação industrial e nossos clientes se beneficiam também de
nossas constantes pesquisas e desenvolvimentos nas tecnlogogias de regeneração de ácido
clorídrico, tais como:
• Indústria Sideurugica
Plantas de Regeneração de Ácido e concentração de Águas de Lavagem.
• Indústria de mineração
Plantas de Regeneração de soluções de lixiviação (extração de minério de Titânio e Níquel)
Nosso sucesso baseia-se na experiencia acumulada de nossos funcionários nesta área, assim
como, na aplicação de tecnologias comprovadas e testadas. Graças ao seu quadro de
funcionários bem dimensionado, baixo custo fixo e flexibilidade a ACREG é capaz de oferecer
soluçõe atrativas para seus clientes se comparada com outras empresas do setor.
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A Equipe
A equipe ACREG é constituída por seu gerente geral Markus Österreicher e por vários
especialistas na area.
Abaixo está o perfil das pessoas chave na operação das empresas:
Markus Österreicher
Gerente Geral
¾ Engenheiro Sênior de Processo
¾ Estratégia, P&D
Mirko Deter
Engenheiro de Projetos
¾ Engenheiro de Projetos Junior
¾ Construção/implantação
Peter Stampf
Administrador informática
Christian Plank
Gerente Técnico/Comercial
¾ Engenheiro de Projetos Sênior
¾ Vendas e Projetos
Christoph Kemeter
O assistente de direcção
¾ Gerência de qualidade
Leonhartsberger Michael
Engenheiro Elétrico
¾ Engenheiro de Automação
Sênior
¾ Comissionamento
Martin Thaller
Engenheiro Elétrico
¾ Engenheiro de Automação
¾ Administração
Krzysztof Zgud
Engenheiro de Projetos
¾ Marketing
¾ Engenheiro de Projetos Sênior
¾ Administrador da página Web
¾ Vendas, Suprimentos
Além disso, temos em nosso quadro um grande número de tecnólogos experientes, equipe de
suporte e supervisores de obra.
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A nossa visão
“Atuação no mercado mundial no fornecimento de plantas de regeneração de ácido e outras
tecnologias especiais para a indústria de siderurgica e mineração”
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A nossa filosofia
Desenvolvimento e tradução das nossas visões:
A visão principal sempre foi a do comprometimento total com o cliente focando em tecnologia e
prestação de serviços como diretriz de nossas atividades empresariais.
Nosso objetivo é proporcionar a nossos clientes um aumento sustentável do valor de seus
equipamentos durante todo seu ciclo de vida.
Isso é refletido em nossa filosofia de trabalho e orientam as nossas atividades:
• Agregar valor aos nossos clientes através de nossa tecnologia e experiencia;
• Ganhar a confiança de nossos clientes e protejer seus investimentos fornecendo suporte
sustentável e responsável;
• Maximizar a disponibilidade dos equipamentos, através da qualidade do nosso trabalho;
• Melhorar a qualidade de vida criando soluções sustentáveis, através de um desenho
ecolôgicamente correto, amigo do meio ambiente e de fácil operação.
• Para nós Sustentável significa ótima assistência ao cliente, sobretudo através de um suporte
pós-vendas.
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Produtos
&
Serviços
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Podemos oferecer os seguintes serviços:
• Plantas de Regeneração de HCl, tanto pelo processo de pulverização (Spray Roaster) bem
como pelo processo de leito fluidizado (Fluidised Bed) em regime turnkey;
• Sistemas “turnkey” ou soluções customizadas para as necessidades do cliente;
• Modelos – BOOT em cooperação com parceiros locais;
• Supervisão de montagem, comissionamento e posta em marcha;
• Consultoria em todos os setores de regeneração de ácidos;
• Treinamento;
• Peças sobressalentes e suporte pós venda;
• Modernização e recuperação em geral para controle de emissões, rendimento e eficiência;
• Estudos viabilidade de projetos turnkey e BOOT.
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Processos
Para a regeneração de soluções de ácido clorídrico ferroso de decapagem são conhecidos uma
série de processos. Desde 1970 o processo mais econômico e ecológico é o de pirohidrólise de
solução de ácido uasdo.
O processo químico consiste essencialmente na separação térmica dos cloretos ferrosos
existentes Fe2 e Fe3 e sua transformação em HCl e Fe2O3 a uma temperatura de 300 a 900 º C.
4 Fe Cl2 +
2 Fe Cl3 +
4 H2O
3 H2O
+
O2
Æ
Æ
8 HCl
6 HCl
+
+
2 Fe2O3
Fe2O3
Após a separação do óxido de ferro (Fe2 O3), o vapor de HCl que se formou é absorvido
adiabaticamente para ser em seguidamente reutilizado no processo de decapagem.
Este processo permite uma regeneração quase completa do ácido clorídrico num circuito
fechado. O óxido de ferro obtido como subproduto é uma matéria-prima importante, empregada
em muitos ramos industriais como p. ex. na produção de ferrita, pigmentos, tintas, agentes
anticorrosivos, aditivo de comestíveis e etc.
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Para criar uma produção contínua se faz necessária a instalação de um sistema de estocagem
de ácido. Assim sendo o fornecimento de tal sistema de estocagem funciona como um pulmão
e gerencia as paradas na linha de decapagem e os períodos de manutenção.
Abaixo está um esquema básico de uma planta de regeneração de ácido.
A ACREG, em virtude da sua longa experiência e tecnologia “estado da arte”, pode oferecer a
seus clientes as duas soluções, isto é, o processo de pulverização (Spray Roaster) bem como o
processo de leito fluidizado (Fluidized Bed).
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Processo de pulverização (Spray Roaster)
O Processo de pulverização (Spray Roaster) é atualmente o método mais utilizado para
regeneração ácido usado.
O ácido usado é concentrado no separador de gás utilizando
como energia os gases quentes do reator.
O venturi integrado permite a separação das partículas de
óxido ferro as quais, devido ao seu pequeno diâmetro, não são
eliminadas pelo ciclone.
Por fim, a solução concentrada de HCl e cloreto férrico é
injetada no reator sob uma pressão de 3 a 5 bar através de
bicos injetores.
A combustão no reator é feita normalmente com atmosfera
ricas em oxigénio (λ > 1).
P.p.c. - 2.000 l/h – ARS - Espanha
Quase todo o óxido produzido no reator (75-80%) precipita no
fundo do mesmo e retirado através de um sistema de
transporte para um container de estocagem. As partículas de
óxido residuais de menor granulação são separadas pelo
ciclone e reconduzidas ao reator.
Os gases de escape do processo de pulverização tem uma
temperatura em torno de 400 ºC.
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Depois da passagem pelo ciclone, estes gases são resfriados pelo Venturi e aenergia é utilizada
para pré concentrar a solução de ácido usanda que entra no sistema.
O gás do processo (agora resfriado a 100 º C) passa pela coluna do lavador adiabático, onde
reage com água do lavador para formar ama solução de HCl a 18%. A água adicionada no
lavador provem das cascatas de lavagem da
decapagem.
Além do sistema de absorção um lavador de cloro pode
ser usado, ele atua como um meio eficaz para elimianr o
gás cloro fromado duarnte o proceso.
Finalmente os gases de combustão são tradados em
um lavador de gases para eliminar resíduos de HCl e
finos de óxido.
O sistema de exhaustão localizado no final da tubulação
de extraçaõ de gases é dimensionado para que o
sistema todo seja mantido com pressão negativa para
que os gases sejam transportados através de toda a
planta por sucção e evitando vazamentos de gases de
HCL ou oxido de ferro da planta para o meio ambiente.
Tanques de Estocagem – ARS - Espanha
Todos os parâmetros do processo são controlados aumotáticamente para manter condições de
processo constantes e consequentemente as qualidades de áido regenerado e óxido de ferro.
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O oxido produzido através de tecnologia de pulverização (Spray Roaster) é um componente
essencial e valioso na indústria de ferrita e de pigmentos, podendo ser produzido com baixo
consumo de energia.
As vantagens do processo de pulverização (Spray Roaster) em relação ao processo de Leito
Fluidizado (Fluidised Bed) são o baixo consumo de energia e a obtenção de um subproduto o
óxido de ferro vermelho numa forma mais fácil de utilizar (pó), porém, este processo demanda
mais atenção dos operadores (inspeção e limpeza dos bicos injetores varias vezes por turno
limpeza das uinidades de filtros) para manter a planta operando com parâmetros de processo
constantes.
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Processo de Leito Fluidizado
A técnica de sólidos fluidificados ou técnica de leito fluidifizado (criado inicialmente por LurgiKeramchemie) é outra possibilidade de regenerar ácido usado através de pirohidrólise e tem
ganhado importancia em anos recentes.
A solução ácido usado é injetada através de bombas num sistema de separador para ser
concentrada de seguida no venturi.
Uma parte deste fluxo de solução concentrada é
separada e conduzida ao reator para ser
convertida, no leito fluidizado, em HCl e óxido de
ferro (~95% Fe2O3 hematita, ~5% Fe3O4
magnetita). No leito fluidizado é gerado
granulado de oxido e a decomposiçaõ se dá a
850 º C por evaporação da água e finalmente a
conversão do sla de ferro em HCl e óxido de
ferro.
O leito fluidizado é mantido através de um fluxo
de ar que permite uma intensa mistura de gás e
sólidos dentro do reator.
Leito fluidizado - 9.000 l/h – ISD Dunaferr - Hungria
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O combustível utilizado é gás ou óleo. O óxido de ferro formado, aumenta constantemente o
tamanho de seu granulado até que o mesmo precipita no fundo do reator.
Para manter o equilibrio dentro do reator os granulos
maiores são retirados do reator e a soluçao nova é
adicionada de forma constante.
Após deixar o ciclone, os gases são resfriados no Venturi,
ao mesmo tempo em que a energia acumulada é utilizada
no aumento da concentração da solução ácida diluída.
O gás de processo (resfriado a cerca de 100°C) é
conduzido através de uma coluna de lavagem adiabática
para reagir com a água de lavagem formando ácido
clorídrico azeotrópico (~18%).
Após esta lavagem adiabática, um lavador de gases
associado a um venturi são utilizados como meio eficaz
para a remoção da poeira e do HCl.
Os gases de combustão são então tratados em um lavador
de gases onde são removidos o pó e HCl residuias
mantendo valores minimos de emissão.
Reator do leito fluidizado após o start up pela
C
G
O ventilador é instalao de tal forma que o sistema com concentração de HCl mais elevada é
mantido sob pressão negativa para evitar vazamentos de gás clorídrico ou poeira de óxido para
o meio-ambiente. Todos os parâmetros de processo são controlados automaticamente, para
garantir condições de processo constantes e, com isso, uma concentração de ácido e qualidade
de óxidos constantes.
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As vantagens da técnica de leito fluidizado são o menor teor de cloreto no óxido produzido,
devido ao maior tempo de reação (mais de 10 horas) e maiores temperaturas de reação. O
resultado é a obtenção de um óxido altamente purificado, isento de pó mais fácil de manusear.
Em comparação com a técnica de pulverização os custos de energia são de 20 - 25% maiores.
Por outro lado, o circuito fechado de concentração de ácido e alimentação ao reator (de baixa
pressão se comparado com o processo de pulverização onde são aplicados até 10 bar) leva a
uma significante vantagem na operação e segurança da planta.
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Óxido de Ferro
Nós oferecemos um óxido de ferro produzido de alta qualidade. Também oferecemos
tecnologias para melhorar a qualidade dos óxidos de ferro e torná-los mais rentáveis e fáceis de
manipular.
Óxido de ferro do leito fluidizado
Óxido de ferro de p.p.c.
tamanho de particula: 0,2 – 2 mm
Tamanho de particula: 30 – 40 µm
superfície específica: < 1 m2/g
superfície específica: 3 – 5 m2/g
Densidade em volume: 3,8 kg/dm3
Densidade em volume: 0,4- 0,6 kg/dm3
No óxido produzido nas qualidades exigidas pelo mercado, é especialmente importante reduzir
o teor de silício, minimizar o teor de cloretos e maximizar a superfície especifica.
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Parceiros
A ACREG mantém relações comerciais estreitas com outras empresas parceiras para as
tecnologias de automatização, componentes de processo e outros.
Esta estratégia assegura
o resultado altamente
positivo que temos obtido
em nossos clientes até o
momento e no futuro.
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Referências
Os seguintes projetos executados com sucesso pela ACREG. Todos os projetos foram
executados em consenso com a total satisfação de nossos clientes.
JSC Severstal, Rússia
2005
8,700 l/h
Leito fluidizado
Comissionamento e posta em marcha, melhoria da automatização, reforma, consultoria,
peças sobressalentes.
JSC Severstal, Rússia
2005/2006 1.6 Mio. T/yr Linha de decapagem de
HCl
Automação e peças sobressalentes, em parceria com a empresa Magnatech
Automation and Engineering GmbH
Essar Steel, India
2006
5.000 l/h
Leito fluidizado
Reforma, aumento da capacidade do sistema de limpeza de gases, melhoria dos
valores das emissões, aumento de capacidade, melhoria na automatização, consultoria,
peças sobresselentes.
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Dunaferr Ironworks, Hungria
2007
9.000 l/h
Leito fluidizado
Fornecimento em regime Turnkey incluindo sistema de estocagem em cooperação com
VAI Metals Technologies Gmbh&co
Wuppermann Staal, Países Baixos
2007
2.500 l/h
Pulverização
Obras de melhoria e serviços de consultoria, fornecimento de perícia IPPC.
ACRONI, Eslovênia
2008
2.000 l/h
Pulverização
Serviços de consultoria para modernização da planta de regeneração por pulverização
existente e redução dos valores de emissão de dioxinas.
Ternium Hylsa, México
2008
2 x 4.500 l/h Pulverização
Serviços de consultoria para modernização da planta de regeneração por pulverização
existente e sistema limpeza de gases das linhas de decapagem 2&3
Proaces, El Salvador
2009
750 l/h
Pulverização
Serviços de consultoria e peças sobressalentes da planta de regeneração por
pulverização existente.
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Footprints
Segue breve relação de projetos onde os membros da equipe da ACREG estiveram envolvidos
de forma decisiva:
Corus
’00-’01
Holanda
2 x 11,000 l/h
P
ARS
’01-’02
Espanha
2,000 l/h
P
Wupperman Staal
’01-’02
Holanda
2,500 l/h
P
ILVA
’02
Itália
5,400 l/h
L.f.
Marcegaglia
’02
Itália
5,000 l/h
L.f.
Bhushan Steel & Strip Ltd.
’03
Índia
2,500 l/h
P
Procesadora de Acero
’02-’03
El Salvador
750 l/h
P
Wuhan Steel Processing Co Ltd
’03-’04
China
2 x 7,500 l/h
15,000 l/h
P
S.d.s.
JSC Severstal
’04-’05
Rússia
8,700 l/h
L.f.
Vietnam Steel Corporation
’04-’05
Vietnam
2,500 l/h
P
Abreviaturas:
P = Pulverização
S.d.s. = Seperação de silício
L.f. = Leito fluidizado
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Contato
ACREG
Process Technology GmbH
Siebensterngasse 31/14
1070 Vienna
Austria
T:
F:
E:
W:
+43 1 235 03 05 - 0
+43 1 235 03 05 - 65
[email protected]
www.acreg.com
FN:
257610p
UID:
ATU 61442709
Registered Office: Vienna, Austria
PO Rev. 11-06-01
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