Sob Pressão
dar lugar para a próxima a ser processada.
Bombas de vácuo da Kaeser para um processamento de madeira seguro e eficiente
A indústria de móveis (isso inclui produções em pequena e larga escala)
está substituindo as técnicas convencionais de cortes horizontais e verticais
de chapas de madeira, por um proces-
so chamado “nesting” (distribuição ou
agrupamento de peças em uma mesma chapa para o máximo de aproveitamento da mesma), o qual utiliza um
programa automatizado de corte de
Onde houver cortes...
blanques. Um software especializado
em nesting otimiza a utilização da matéria prima, para que o maior número
possível de blanques possa ser produzido em uma chapa de madeira com o
Duas bombas de vácuo de parafusos
rotativos da série CSV 150, complementam o sistema de ar comprimido, o
qual inclui um compressor de parafusos rotativos SM 11 que fornece o ar
Não são apenas os compressores da Kaeser que oferecem
eficiência, durabilidade e alto
grau de utilização, mas também
as bombas de vácuo. Nesse
exemplo, nós mostramos como
essas bombas têm um papel
fundamental na produção de
mobília ao fornecer vácuo para
a fabricação de blanques no
processo “nesting”.
mínimo de perdas. Uma máquina computadorizada CNC, então corta os
componentes. Esse processo não só
aumenta o grau de utilização dos materiais como também possibilita maior
flexibilidade. Os fabricantes de armações para estofados, por exemplo, podem se adaptar de maneira rápida,
eficiente e econômica às mudanças
nas demandas dos clientes. Um fabricante de estofados nos EUA adotou
essa estratégia ao ponto de não mais
estocar armações ou componentes
para a fabricação de móveis. “Se precisamos de alguma peça, nós a cortamos diretamente. É bem mais rápido
que buscar os componentes ou as armações no depósito. Não é necessário
dizer que nós temos todos os dados
dos nossos modelos salvados no computador.” As chapas, a serem processadas, devem estar firmemente posicionadas no lugar e de modo que
possam ser trocadas o mais rápido
possível – dois requisitos básicos para
cortes de precisão com ciclos curtos.
Depois as chapas são fixadas com vácuo à mesa de corte. Uma camada in-
termediária com uma manta de feltro
auxilia a: a) proteger a superfície da
mesa contra algum dano; b) distribuir a
força do vácuo sobre toda a superfície
da chapa, para que nenhum movimento indesejado ocorra quando o corte
atingir as partes menores e mais detalhadas dos modelos.
Como funciona na prática
Todas as chapas de madeira são levadas para a zona principal de corte da
fábrica alemã Kurt Junghans Polstergestell GmbH em Dörfles-Esbach, no
nordeste da Bavária. Dois empregados
“alimentam” a mesa dupla da máquina
de corte, marca Reichenbacher-Hamuel, modelo “Eco“, com as chapas
que são feitas precisamente no tamanho das mesas de corte. Uma bomba
de vácuo potente pressiona as chapas
na manta de feltro, a mesa retrai para a
máquina de corte, o cortador rotativo
chega a uma velocidade de 30.000
rpm e então começa a sua dança curta, porém alegre atrás do cenário semitransparente. A chapa então está pronta para ser removida e imediatamente
necessário para o processo de produção. Consequentemente essa combinação cria um trabalho em conjunto na
produção de pressão e vácuo. Assim
como na aplainação, onde há corte há
raspagem e geralmente geram um pó
muito fino. Mesmo o melhor sistema de
extração de pó não pode remover completamente a contaminação do ar que
as bombas de vácuo têm que extrair.
Por esse motivo, o desempenho do
sistema de filtração da Kaeser realmente faz a diferença e também o fato
dos sistemas de compressor/vácuo
operarem em baixa velocidade e os
sistemas de refrigeração/lubrificação,
super dimensionados, operarem sob
condições de altas demandas. Por
possuir um design avançado e características como os rotores “Perfil Sigma”, de fluxo otimizado, e motores de
alta eficiência, os sistemas de ar da
Kaeser garantem incrível confiabilidade e tornam o já eficiente processo
nesting ainda mais eficiente.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contato: [email protected]
Report 2/07 – www.kaeser.com
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