Pintura Industrial
- Preparo da Superfície
- Classificação das Tintas
- Pintura
ELS
Preparo da Superfície
►
Bacalhaus", grampos, "cachorros" ou respingos de
solda, devem ser removidos ou alisados ao final da
montagem, antes do preparo da superfície e da
pintura.
►
antes de iniciar a preparação de superfície, lavar as
peças com solução de tensoativo em água,
esfregando com escova de náilon
►
Carepa de laminação deve ser totalmente removida
antes da pintura; o jateamento abrasivo com areia ou
granalhas é o processo mais apropriado.
►
Observar se a temperatura da superfície a ser
jateada está pelo menos 3 graus centígrados acima
do ponto de orvalho.
Jato Abrasivo
►O
abrasivo deve estar seco, na
granulometria certa (usar pares de
peneiras, ex.: Malhas 18 e 40 passa na peneira 18 e não passa
na 40) e livre de contaminantes,
como, óleos, graxas, argila, etc.).
►O
compressor deve ser
capaz de manter pressão de
7 kg/cm² (100 lb/pol²) junto a
cada bico durante o
jateamento
Equipamentos para Jateamento a Seco
Equipamento para Jateamento
Gabinete para Jateamento
Normas de Preparação de Superfícies
Normas de Preparação de Superfícies
(1) - Swedish Standard Institution (SIS 05 5900 - 88) - Norma sueca.
(2) - PETROBRÁS - Norma brasileira baseada na SIS.
(3) - Steel Structure Painting Council - Norma americana.
(4) - British Standards - Norma inglesa.
(5) - National Association of Corrosion Engineers - Norma americana.
(6) - The Shipbuilding Research Association of Japan Standards for the
Preparation of Steel Surface Prior to Painting - Norma japonesa.
Para o preparo de superfície por hidrojateamento usa-se como referência o
manual STG-2222, editado pelo German Shipbuilding Technical Society.
Rugosidade da Superfície
►O
perfil de rugosidade deve estar
entre 1/4 e 1/3 da espessura total
das camadas de tintas e no caso
de pintura do primer na oficina
para posterior pintura do
acabamento após transporte e
montagem, o perfil não deverá ser
maior do que 2/3 da espessura do
primer.
Surface Profile Gauge
Lixamento
►
O lixamento poderá ser uma alternativa no caso do
jateamento ser impossível
►
porém, deve ser entendido como um processo no qual a
pintura poderá ter menor desempenho
►
Deve ser dada atenção especial aos cordões de solda
►
A superfície deve ser lavada preferencialmente com
tensoativos, ser enxaguada com água limpa e secada
antes de iniciar os processos de lixamento ou de
jateamento.
Limpeza com Jatos de Água
►Limpeza
com água a Baixa e Média Pressão (Low Pressure Water
Washing) até 5.000psi (340 Bar);
►Limpeza com água a Alta Pressão (High Pressure Water Washing):
de 5.000 psi (340 bar) até 10.000 psi (700 bar); Através do
hidrojateamento a alta pressão é possível remover incrustações em
equipamentos industriais, tais como: trocadores de calor, tanques,
evaporadores, caldeiras, aquecedores, tubulações, limpeza de
máquinas e etc.
►Hidrojateamento Super Alta
Pressão (Hydroblasting) - SAP:
Até 20.000 psi (1.500bar);
►Hidrojateamento com Ultra Alta
Pressão (Ultra Hight Pressure
Waterblasting): acima de 25.000
psi (1.700bar);
Hidrojateamento com Ultra Alta Pressão
(Ultra Hight Pressure Waterblasting):
►WJ-1
- Superfície livre de todo o óxido, tinta, carepa e corpos
estranhos com acabamento ao metal com ou sem manchas.
►WJ-2 - Limpeza com 95% da superfície livre de todos resíduos
visíveis e restando 5% em forma aleatória dispersa de manchas de
óxido ferrítico e tintas.
►WJ-3 - Limpeza deixando 2/3 da superfície livre de resíduos (exceto
carepa) e ficando o restante 1/3 contendo em forma aleatória
manchas de ferrugens, tintas.
►WJ-4 - Remoção de toda ferrugem solta, carepa solta, tintas soltas ou
não bem aderidas, em forma uniforme.
►Equivalência das Normas SSPC / NACE, para Hydroblasting com
Norma ISO para jateamento abrasivo.
Aplicação da Tinta
►
Aplicar a tinta dentro do prazo mais curto possível pois
dependendo do ambiente, a superfície sofrerá um
enferrujamento instantâneo (flash rust) caracterizado pelo
amarelamento da superfície e será necessário dar um
repasse no jato antes de aplicar a tinta.
►
Quando o ambiente é ameno, sem agressividade, um
tempo razoável para a superfície jateada permanecer
aberta, isto é, sem pintura, é de aproximadamente 4
horas.
Influência da Umidade do Ar
► as
tintas devem ser aplicadas somente se a temperatura
da superfície estiver no mínimo 3°C acima do ponto de
orvalho.
Tabela psicrométrica para determinação do ponto de orvalho
Exemplo
Exemplo:
► para
UR de 70 % e temperatura ambiente 25° C, o ponto
de orvalho é 18,6° C.
Tintas
►As
tintas são comunmente classificadas pelo tipo da resina de que
são compostas:
►ETIL
SILICATO DE ZINCO
Tintas de fundo em sistemas de pintura expostos a ambientes
marítimos ou a altas temperaturas (até 400 ºC). Protegem o açocarbono e evitam a progressão de corrosão sob a película nas áreas
afetadas por danos mecânicos.
►EPÓXI
Os mais utilizados na proteção anticorrosiva, em função de sua
resistência a umidade, solventes e soluções ácidas ou alcalinas.
Indicadas para proteção de aço-carbono, concreto e, com primer
adequado, de aço galvanizado, bem como de outras superfícies
sujeitas a ambientes de média ou alta agressividade.
►EPÓXI
ALCATRÃO
Revestimento de alta resistência química e á umidade. Caracteriza-se
também por sua excelente resistência à abrasão. Indicadas para
proteção de aço-carbono
►FENÓLICAS
Têm seu uso indicado para áreas específicas da indústria onde haja
necessidade de alta dureza, impermeabilidade e grande resistência
química e mecânica. Têm aderência ao concreto e ao aço carbono, são
recomendadas para a pintura de áreas sujeitas a respingos e derrames
contínuos de produtos químicos corrosivos, bem como para interiores de
tanques de aço carbono utilizados no transporte e armazenamento de
produtos químicos.
►POLIURETANOS
Têm melhor retenção de cor e brilho quando expostos ao intemperismo, em
função de sua resistência à radiação ultravioleta dos raios solares.
Utilizados para acabamento, em conjunto com os revestimentos epóxi, em
sistemas de pintura expostos a ambientes de alta umidade ou ambientes
industriais.
►ALQUÍDICOS
São apropriadas para ambientes rurais sem poluição, ambientes industriais
de baixa agressividade, para a construção civil em madeira e aço
(interiores de edificações), para estruturas e equipamentos abrigados e em
locais secos.
►TINTAS
DE SILICONE
São utilizadas na pintura de chaminés, caldeiras, tubulações quentes ou
outras superfícies que trabalhem com temperatura entre 180ºC e 550ºC.
Necessita de jateamento da superfície e a aplicação de um primer a
base de etil silicato de zinco.
►TINTAS
DE SILICATO
São tintas para alta temperatura que não necessitam de pré-cura pois
sua cura é realizada pela reação do silicato com a umidade do ar a
temperatura ambiente. Quando pigmentadas com zinco metálico,
protegem o aço por mecanismos de ação catódica, podem ser usadas
como primer anticorrosivos.
►BORRACHAS
CLORADAS
A resina de borracha clorada é resistente a produtos químicos e tem
grande impermeabilidade, boa resistência em ambientes industriais,
onde altas concentrações de vapores ou respingos de álcalis e ácidos
são freqüentes. Não resistem a óleos e graxas animais e vegetais, como
gorduras, óleos de soja ou manteiga de cacau, etc .
►TINTAS
ACRÍLICAS
São resistentes ao intemperismo (ação do sol e da chuva) e as a base
de água para aplicação direta ao metal tem excelente aderência sobre
as superfícies metálicas. Sobre alumínio, o acabamento pode ser
aplicado diretamente, porém sobre aço carbono e aço galvanizado é
necessária a utilização do primer correspondente, também acrílico.
Aplicação da Pintura
►
Aplicar a tinta dentro do prazo mais curto possível pois
dependendo do ambiente, a superfície sofrerá um
enferrujamento instantâneo (flash rust) caracterizado pelo
amarelamento da superfície e será necessário dar um
repasse no jato antes de aplicar a tinta.
►
Quando o ambiente é ameno, sem agressividade, um
tempo razoável para a superfície jateada permanecer
aberta, isto é, sem pintura, é de aproximadamente 4
horas.
Espessura camada úmida de tintas
►Imediatamente
após a aplicação das tintas os solventes
começam a evaporar. Com isso, a espessura da camada
diminui, dependendo do volume de sólidos.
►A
medida da espessura úmida da camada de tinta aplicada
é feita imediatamente após a aplicação, com um pente de
aço inoxidável que tem dois dentes com o mesmo
comprimento e outros com comprimentos variáveis, em
forma de escada.
No exemplo, 175 mm foi o maior valor que molhou e 225
mm foi o primeiro que não molhou. O valor da espessura
é: (175+225) / 2 = 200mm. A medida de espessura
úmida permite que o pintor já saiba no momento da
aplicação qual será a espessura seca que será obtida.
Isto é importante para o controle de qualidade da
pintura.
Quando a espessura seca (EPS) é especificada, os
sólidos por volume(SV) são dados na ficha técnica e a %
de diluição (% Dil) efetivamente realizada, é anotada,
podemos calcular a espessura úmida usando a seguinte
fórmula:
EPU = EPS x (100 + % Dil)
SV
Exemplos:
►
Se a espessura seca especificada é de 120 mm, o
teor de sólidos é de 75 % e a diluição feita na
preparação da tinta foi de 20%, que EPU será
obtida?
EPU = 120 x (100 + 20) = 192 mm
75
►
Por outro lado, tendo a espessura úmida, o pintor
pode calcular a espessura3 seca que será obtida
usando a seguinte fórmula:
EPS = EPU x SV
100+% Dil.
Métodos de Aplicação
►Rolo
comum de lã de carneiro
Recomendados na pintura de produtos a base de água.
►Rolo
de lã de carneiro, especial para tinta epóxi
Pelo mais curto que o comum e os adesivos utilizados
são resistentes a solventes agressivos. Recomendados
na aplicação de tintas epóxi, poliuretanos, epóxialcatrão de hulha e mastics.
►Rolos
de espuma
Recomendados na aplicação de produtos de baixa
espessura, que não contenham solventes em sua
formulação. Seu uso é quase limitado a aplicação de
esmaltes alquídicos a base de água ou latex acrílicos.
O inconveniente deste rolo é a grande formação de
bolhas de ar que produz no filme.
►Trincha
ou pincel
Este método é utilizado em retoques, pinturas de
pequenas áreas, repasse ou reforço em áreas de solda,
rebites parafusos, arestas vivas, quinas e cantos. As
trinchas ou os pincéis deverão ser de cerdas médias e
de boa qualidade para não soltar pelos.
►Pistola
de caneca As pistolas de sucção limitam-se a
produtos de baixa viscosidade, baixos sólidos e pintura
de pequenas áreas ou retoques.
►Pistola
HVLP (Alto Volume e Baixa Pressão)
Esta é uma das técnicas de maior eficiência na
transferência da tinta, com menor pressão do ar. O
sistema consegue uma pulverização com baixa
formação de nuvem de tinta seca. As perdas de tintas
são muito menores do que no sistema de pistola
convencional.
►Tanque
de pressão
Utilizar o de capacidade adequada para alta
produtividade e proporcional ao serviço de pintura a ser
realizado. É conveniente que o tanque esteja
condicionado para o uso do mexedor, afim de manter
uma boa homogeneização do material durante a
aplicação.
Para tintas de zinco, o mexedor pneumático contínuo é
indispensável, a fim de manter o pigmento de zinco em
suspensão homogênea durante a pintura.
►Airless
(alta pressão - sem ar)
Este sistema é utilizado para grandes produções com
alto rendimento. A bomba utilizada deve ter juntas de
teflon, resistentes à abrasão dos pigmentos e cargas
que as tintas contém.
Espessura camada seca de tinta
►Medir
a espessura seca,
após a cura ou secagem de
cada camada de tinta
aplicada, com medidores
magnéticos ou eletrônicos
Medidor de Espessura de Camada eletrônico
BIBLIOGRAFIA
►
MARIANO Roberto - Sherwin-Williams do Brasil,
2004