LIMITADORES DE COMPRESSÃO
π x ( Ø22 - Ø12 )
ØB
L
ØA
ØC
EXCELÊNCIA EM
ENGENHARIA DE APLICAÇÃO
Os Engenheiros de Aplicação da SPIROL possuem uma vasta experiência em design de
Limitadores de Compressão, técnicas de produção e métodos de instalação para maximizar
o desempenho da montagem. Este conhecimento, obtido tanto da teoria quanto da experiência
prática, é testado e expandido continuamente através de aplicações reais. A amplitude da nossa
oferta de produtos, combinada com a experiência em engenharia é a nossa força.
Cada aplicação possui considerações exclusivas:
• O tipo de plástico, no qual o Limitador de Compressão será
utilizado
• Requisitos de resistência de coluna
• Requisitos de resistência à corrosão
• Requisitos de temperatura de serviço
• Método de instalação
Mesmo que este catálogo ofereça informações úteis sobre as diretrizes de design
e especificações para limitadores de compressão, é imprescindível que o limitador de
compressão apropriado seja implementado e que o componente plástico seja projetado de
forma adequada para cada aplicação, a fim de garantir que a integridade da junta seja mantida
por toda a vida útil do produto.
Através de informações de design e os requisitos de desempenho do projeto, os nossos
Engenheiros de Aplicação determinarão o Limitador de Compressão ideal para a aplicação.
Consideramos desde o projeto dos componentes até a redução dos custos de montagem,
atendendo os requisitos de produção.
Apesar de a SPIROL oferecer a mais ampla linha padrão de Limitadores de Compressão na
indústria, existem situações específicas que podem exigir um componente especial, para
atender às necessidades exatas da aplicação. Nestes casos, a SPIROL pode desenvolver
componentes especiais utilizando processos e materiais atualmente usados nos produtos
padrão, incluindo matéria-prima, técnicas de produção e ferramentas, para oferecer-lhe
a solução mais competitiva possível.
Processo de 5 Passos SPIROL para o Sucesso
Quando a SPIROL se torna parte da sua equipe, utilizamos nosso Processo de 5 Passos para
o Sucesso para garantir que você receba uma solução precisa em tempo hábil:
1. Trabalhamos junto com você para definir seus objetivos de montagem e desempenho do
produto. Isso inclui a reunião de componentes de amostra, os desenhos dos componentes
individuais e de montagem. Esse estágio é crucial para garantir uma solução precisa em
primeira instância!
2. Depois de definirmos os objetivos de desempenho e montagem, realizaremos uma abrangente
avaliação de engenharia. Contamos com um grupo de Engenheiros de Aplicações dedicados a
ajudá-lo a determinar a melhor solução para sua aplicação específica.
3. Oferecemos a você uma proposta técnica formal e protótipos para avaliação em sua
montagem. A proposta detalhará outros produtos que nós consideramos durente a
análise e mostrará a razão pela qual a parte que acabamos recomendando é a solução
ideal.
4. Se houver equipamentos de instalação envolvidos, também podemos projetar um instrumento
para alinhar os componentes durante a instalação. Este é um elemento fundamental para o
sucesso total da instalação, já que é necessário garantir que todos os componentes estejam
alinhados. Nós construímos, testamos, instalamos e certificamos a máquina. Também
instruímos os operadores e o pessoal de manutenção.
5. Seremos um participante ativo da sua equipe desde o estágio de projeto – por meio da fase
de qualificação da aplicação – até o lançamento do produto final, para assegurar que seus
objetivos de qualidade, desempenho e montagem sejam completamente satisfeitos.
Entre em contato com a SPIROL para assistência
em seu projeto: www.spirol.com/s/cmpl_projetar/
A FUNÇÃO DE UM LIMITADOR
DE COMPRESSÃO
Limitadores de Compressão são projetados para proteger os
componentes de plástico de uma montagem contra as cargas
compressivas geradas pelo aperto de parafusos, assegurando
a integridade contínua da junção.
Na prática, à medida que o parafuso é apertado, o plástico
é comprimido e a tensão no plástico aumenta até que a cabeça do
parafuso – ou a arruela, se houver – entre em contato com o Limitador
de Compressão. Assim, o Limitador de Compressão e o plástico
são comprimidos na mesma taxa. O Limitador de Compressão irá
absorver cargas de aperto adicionais sem compressão significativa
e sem maior tensão no material plástico.
Uma junta com parafuso projetada corretamente deve atender aos
seguintes critérios:
• A cabeça do parafuso – ou a arruela, se houver – deve
sempre estar assentada contra o Limitador de Compressão,
quando sob carga. Isso evita afrouxamento da junta
causada pela deformação do componente plástico.
• A carga de prova do Limitador de Compressão deve ser
igual ou maior que a carga de prova do parafuso, para
garantir que o Limitador de Compressão não ceda antes
que o parafuso sob cargas de aperto excessivas.
• A contraparte contra a qual o Limitador de Compressão está
assentado deve ser forte o suficiente para suportar as tensões
compressivas localizadas, geradas pelo aperto do parafuso.
• A folga entre o diâmetro máximo do parafuso e o diâmetro
interno mínimo instalado do Limitador de Compressão deve
ser suficiente para compensar eventuais desalinhamentos.
Os LIMITADORES DE COMPRESSÃO SPIROL® padrão atendem
aos critérios acima.
A folga entre o parafuso e o diâmetro interno dos Limitadores
de Compressão instalados é adequada para compensar algum
desalinhamento. O comprimento e a tolerância de comprimento
dependem da aplicação. A tolerância padrão é suficiente para
atender à maioria das necessidades, mas recomenda-se
verificação. A Engenharia da SPIROL está à disposição para
auxiliar nesse processo. Se for determinada a necessidade de um
Limitador de Compressão especial, forneceremos recomendações
documentadas.
A gama de Limitadores de Compressão da SPIROL inclui os
modelos com abertura, recartilhado e moldado. Visto que cada
série de Limitador de Compressão é projetada para atender
a métodos de instalação e provas de carga específicas, as
especificações dimensionais são diferentes:
• Com Abertura: Produzido em aço de alto carbono para
fornecer resistência máxima de compressão, esses Limitadores
de Compressão são projetados para instalação pós-molde. A
força elástica gerada durante a instalação provê auto retenção
no furo.
• Moldado: Produzido em aço de baixo carbono, este limitador possui
um linha de junção axial que limita rotação, além de ranhuras radiais
para proporcionar resistência ao movimento axial do componente.
• Recartilhado: Estes limitadores são produzidos em alumínio
e possuem seções recartilhadas para retenção. Eles são ideais
para utilização em componentes plásticos mais finos. Fornecemos
também o equivalente com rebaixo ao invés de recartilhado, para
melhor retenção quando moldado no componente.
CONSIDERAÇÕES DE PROJETO
Carregamento recomendado
A integridade de uma junta parafusada exige que todos os
componentes no trajeto da carga sejam capazes de sustentar,
por períodos indefinidos e em todas as condições ambientais,
a carga de fixação aplicada inicialmente. Para tanto, todos os
componentes devem ser projetados para uma tensão específica,
e a junta deve ser apertada à uma intensidade adequada, de
modo a não exceder o limite de tensão de escoamento de
nenhum dos componentes. Os Limitadores de Compressão
metálicos são necessários porque o plástico sempre exibe
tensão e relaxamento, mesmo sob cargas modestas. Ao
determinar as características da junta parafusada, as seguintes
considerações devem ser avaliadas:
•
•
•
•
•
•
Que tipo de carga é realmente necessário? Por exemplo,
será que uma dada flange de plástico realmente precisa
de um parafuso Classe 12.9 para segurá-la?
Quais são as forças dos componentes na junta?
Contra o quê estará assentado o Limitador de Compressão?
Se for alumínio ou plástico, esse poderá ser o elemento
limitante.
O parafuso será rosqueado em um inserto? Nesse
caso, o comprimento da rosca e a área de contato
na inserção são adequados para suportar totalmente
o Limitador de Compressão?
Com que torque o parafuso deve ser apertado?
A SPIROL recomenda que a carga do parafuso seja
25% a 75% da carga de prova. Com menos de
25%, corre-se o risco de não gerar retenção de atrito
suficiente nas roscas. Com mais de 75%, existe
a chance, devido a variações de montagem, de que
a carga de prova do parafuso seja excedida.
Qual a relação entre o torque e a carga do parafuso?
O torque e a carga de compressão real dependem
muito dos materiais e das condições. A fórmula teórica
fornecida na página 9 é apenas para referência.
O torque real aplicado deve ser determinado pelo usuário
final e depende de diversos fatores, como os materiais e
revestimentos de todos os componentes da junta e do
método de aplicação de torque.
Torque de aperto recomendado
A integridade da junta parafusada exige que nenhum
dos componentes, inclusive o parafuso, seja tensionado
além do limite elástico. Recomendamos uma carga de
tensionamento igual a 75% da carga de prova do parafuso. Os
valores de torque recomendados para produzir essa carga de
tensionamento são fornecidos nas páginas 8 e 9.
Determinação do comprimento do Limitador
de Compressão
Especificar corretamente o comprimento do Limitador
de Compressão e do componente plástico é crucial para
o desempenho correto da junta parafusada. O comprimento
máximo recomendado do Limitador de Compressão
é a espessura mínima do componente plástico. Isso garante
que, quando a carga apropriada é aplicada ao parafuso,
ocorram duas condições decisivas:
•
O parafuso esteja em contato com o Limitador de
Compressão, eliminando a possibilidade de fluência do
plástico.
• O componente de plástico onde se encontra o limitador
de compressão tenha sempre uma pequena compressão
aplicada.
A compressão sobre o componente plástico será no máximo,
as tolerâncias de espessura e comprimento combinadas
dos dois componentes e a deflexão compressiva sobre
o Limitador de Compressão. Na realidade, com bom CEP
e controles de produção, a compressão real será bem menor.
Compressão permitida
o componente plástico
para
Para a maioria dos plásticos moldados de uso comum,
é difícil determinar a compressão máxima específica que podem
sofrer em um curto período. Há variáveis demais envolvidas
para fazer um cálculo específico. Elementos como o plástico
específico, preenchimento, design do molde, espessura da
parede e concentrações de tensão têm impacto na durabilidade
do plástico. Como diretriz geral, é razoável a aplicação de uma
compressão de 2% a 3% em materiais termoplásticos. Em um
período curto, geralmente o plástico exige relaxamento, para
alívio da carga compressiva sobre ele e para permitir que o
Limitador de Compressão mantenha a integridade da junta.
Declarado na fórmula (1) abaixo:
(1)
dP = Tmáx - Lmín + dC
Onde dP deve geralmente ser menos que 3% de Tmáx
Onde:
dP = Deflexão exigida do componente plástico, em
unidades de comprimento.
Tmáx=Espessura máxima do componente plástico, em
unidades de comprimento.
Lmín =Comprimento mínimo do Limitador de Compressão,
em unidades de comprimento.
dC = Deflexão do Limitador de Compressão sob carga,
em unidades de comprimento.
A deflexão do Limitador de Compressão sob a carga do parafuso
pode ser calculada por meio da a fórmula (2) abaixo:
(2)
dC =
FB x LC
AC x EC
Onde:
dC = D
eflexão do Limitador de Compressão sob carga,
em unidades de comprimento.
FB = Força compressiva gerada pelo parafuso ou
fixador, em unidades de força.
LC =
Comprimento nominal do Limitador de
Compressão, em unidades de comprimento.
AC =Área transversal do Limitador de Compressão,
em unidades de área.
EC = Módulo de Elasticidade (Módulo de Young)
do material do Limitador de Compressão, em
unidades de força por área. Veja a Tabela 1.
Tabela 1 - Módulo de elasticidade de materiais comuns
Material
Aço Carbono
Alumínio
psi
30.000.000
10.000.000
MPa
206.000
69.000
Tabela 2 - Fator de deflexão C em carga de prova
Séries de Limitadores de Compressão
CL200
CL250
CL350
CL500
CL600 / CL610
Classe de Parafuso
Classe 5.8
Classe 12.9
Classe 10.9
Classe 5.8
Classe 8.8
Os valores do Fator de Deflexão C listados na Tabela 2
são usados simplesmente para estimar a deflexão máxima
real que um Limitador de Compressão exibe ao ser
carregado com a carga de prova de um prendedor específico.
A Fórmula (3) usa C como comprimento nominal do Limitador
de Compressão para calcular a deflexão.
(3)
dC = C x LC
Para deflexão em cargas que não sejam de prova, os
resultados são proporcionais à carga.
Deflexão Fator C
0,0020
0,0033
0,0022
0,0010
0,0051
Projeto do furo
Embora os Limitadores de Compressão de junção dividida tenham
uma aresta quebrada, isso é reduzido ao mínimo para manter
a máxima área de superfície de apoio. Por isso, recomenda-se
que um raio seja moldado como entrada no furo do componente
plástico, para facilitar a inserção. Esse raio não é necessário para
Limitadores de Compressão sólidos, pois o piloto é menor que o
orifício. Quando for necessária conicidade, o furo deverá respeitar
o tamanho recomendado para o comprimento do Limitador de
Compressão.
Força para assentar o parafuso no Limitador
de Compressão
É preciso sempre garantir que o parafuso esteja assentado
firmemente contra o Limitador de Compressão. Sendo o plástico
proporcionalmente mais compressível que o Limitador de
Compressão, esse terá que ter uma espessura nominal maior que o
comprimento do último. Com o uso de parafusos com flange ou de
arruelas grandes, uma área de superfície significativa do plástico
pode ser colocada sob compressão, gerando altas cargas. Portanto
é necessário calcular a capacidade do parafuso de comprimir o
plástico e ficar assentado contra o Limitador de Compressão no
pior cenário. A Fórmula (4) mostra como calcular a força necessária
para assentar o parafuso.
(4) ( Tmáx - Lmín ) x EP x AP
FB = Tmáx
Onde
AP =
π x ( Ø22 - Ø12 )
4
Onde:
FB = F
orça compressiva gerada pelo parafuso ou
fixador, em unidades de força.
Tmáx=Espessura máxima do componente plástico, em
unidades de comprimento.
Lmín =Comprimento mínimo do Limitador de Compressão,
em unidades de comprimento.
EP = Módulo de Elasticidade (Módulo de Young) do
material do componente plástico, em unidades
de força por área.
AP= Área do componente plástico sendo comprimida
pelo parafuso, em unidades de área.
Ø1 =Diâmetro mínimo do furo do componente plástico,
em unidades de comprimento.
Ø2 =
Diâmetro máximo da parte do parafuso ou
arruela que estará em contato com o plástico,
em unidades de comprimento.
A FB resultante deve ser de 50% ou menos da carga de prova
do parafuso selecionado, de modo a assegurar que se aplique
compressão suficiente ao Limitador de Compressão após o
relaxamento da tensão do plástico.
Material da contraparte
A carga de tensionamento do parafuso é transferida para
a contraparte por meio do Limitador de Compressão. Devese avaliar se o material da contraparte é forte o suficiente
para suportar a força de tensionamento do parafuso. Para
calcular a tensão imposta à contraparte, divida a carga de
tensionamento aplicada sobre o Limitador de Compressão pela
área transversal do Limitador de Compressão. Se essa tensão
exceder o limite de escoamento do material da contraparte,
poderá ocorrer deformação permanente localizada, resultando
em perda da carga de tensionamento.
Seleção do Parafuso
Projetistas devem ser prudentes em não escolher uma classe de
parafuso que seja muito superior ao necessário para a aplicação
e garantir que o adequado torque de aperto seja aplicado
durante o processo de montagem. Uma classe de parafuso
superior requer um Limitador de Compressão mais forte e
componente de acoplamento eventualmente mais resistente.
Cada item aumenta o custo total da montagem. Quando
o aumento da superfície de apoio, na junção de acoplamento
é necessário, os projetistas devem considerar selecionar um
parafuso com flange ou incluir uma arruela, ao invés de investir
em um Limitador de Compressão com cabeça. Nesta situação,
há um compromisso entre custo e facilidade de montagem.
Arruelas custam muito menos do que a despesa adicional
de um Limitador de Compressão com cabeça. Além disso, a
instalação de Limitadores de Compressão sem cabeça é mais
fácil de automatizar.
Seleção do Limitador de Compressão de
Melhor Custo-Benefício
Cada série de Limitadores de Compressão afetará o custo total
da montagem de diferentes maneiras. A engenharia da SPIROL
irá auxiliar na determinação do Limitador de Compressão
mais adequado para atender os requisitos de desempenho
e de instalação, objetivando menor custo total da montagem.
ESPECIFICAÇÕES
LIMITADORES DE COMPRESSÃO
LIMITADORES DE COMPRESSÃO
COM ABERTURA
SÉRIE CL200
SÉRIE CL250
Sem tratamento térmico
Tratamento térmico
(HV 420 a 545)
+0,00
L -0,25
ØDE
BORDA
SUAVIZADA
MATERIAL
• O diâmetro flexível
acomoda amplas
tolerâncias de furo.
• Não haverá
intertravamento no
estado livre.
• Disponível para
parafusos largos de
comprimento reduzido.
ACABAMENTO
B Aço de alto carbono
K Sem acabamento, lubrificado.
T-T Revestimento de zinco trivalente
DADOS DIMENSIONAIS
Padrão Métrico
Tamanho Nominal
do Parafuso
Mín. Ø DI
Instalado
Espessura T
Ø DE
Diâmetro do Furo
Recomendado
M10
M12
Ø10,55
Ø12,55
1,85
2,25
Ø14,65/15,07
Ø17,45/18,00
Ø14,50/14,60
Ø17,30/17,40
Compr.
Padrão
Recursos e benefícios:
T NOM
Diâmetro
Nominal ➤
6
8
10
12
10
12
• Oferecido com ou sem
tratamento térmico, para • CL200 classificado para uso com parafusos Classe 5.8 ISO.
• CL250 classificado para uso com parafusos Classe 12.9 ISO,
atender a diferentes
entretanto a superfície do componente de acoplamento deve
classes de parafusos.
ser suficiente para suportar a carga de aperto.
• Comprimentos especiais e tamanhos em polegadas disponíveis
mediante solicitação.
Limitadores de
Compressão com
Abertura da SPIROL®
podem ser instalados com os
equipamentos de instalação
da SPIROL ou simplesmente
pressionados contra o furo.
Descrição: Exemplo: CMPL, tamanho nominal do parafuso, comprimento, material, acabamento, série
CMPL 10 X 8 BK CL250
ESPECIFICAÇÕES
LIMITADORES DE COMPRESSÃO
SÉRIE CL350 PADRÃO COM ABERTURA
L+0
-LTol
ØDE
T NOM
ACABAMENTO
MATERIAL
B Aço de alto carbono
K Sem acabamento, lubrificado.
T-T Revestimento de zinco trivalente
Recursos
e benefícios:
DADOS DIMENSIONAIS
• O diâmetro flexível
acomoda amplas
tolerâncias de orifício.
• Não haverá
intertravamento no
estado livre.
Tamanho
Nominal do
Parafuso
M4
M5
M6
M8
M10
M12
• Projetado para
evitar marcas em
contrapartes moles.
• Folga generosa
auxilia no alinhamento
posicional quando
vários Limitadores
são usados em uma
montagem.
Limitadores de
Compressão com
Abertura da SPIROL®
Comprimentos Padrão
• Uma entrada facilita
a inserção.
Diâmetro
Nominal ➤
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
30
35
40
45
50
Padrão Métrico
Mín. Ø DI
Instalado
Espessura T
Ø DE
Diâmetro do Furo
Recomendado
Ø4,8
Ø5,8
Ø6,8
Ø8,8
Ø10,8
Ø12,8
1,0
1,1
1,5
2,0
2,5
3,0
Ø7,08/7,22
Ø8,28/8,45
Ø10,08/10,28
Ø13,25/13,52
Ø16,25/16,58
Ø19,30/19,69
Ø6,95/7,05
Ø8,15/8,25
Ø9,95/10,05
Ø13,05/13,20
Ø16,05/16,20
Ø19,10/19,25
4
5
6
8
10
Tolerância de Comprimento
Diâmetro Nominal L Tol
M4 a M8
0,15
M10 a M12
0,25
• CL350 classificado para uso com parafusos Classe 10.9 ISO.
• Comprimentos especiais e tamanhos em polegadas disponíveis mediante solicitação.
podem ser instalados com os
equipamentos de instalação
da SPIROL ou simplesmente
pressionados contra o furo.
Descrição: Exemplo: 12
CMPL, tamanho nominal do parafuso, comprimento, material, acabamento, série
CMPL 6 X 50 BK CL350
ESPECIFICAÇÕES
LIMITADORES DE COMPRESSÃO
MOLDADO PADRÃO
SÉRIE CL500
ØDE
Ref.
Apenas
L +0
-0,2
T NOM
ØDI MÍN.
Limitadores com menos de 20 mm de comprimento têm uma única ranhura.
Recursos e benefícios:
MATERIAL
• A junção vertical
representa um recurso
de anti rotação.
DADOS DIMENSIONAIS
• Ranhuras radiais
proporcionam retenção
axial.
• Projetado levando em
conta folgas padrão de
mercado para parafusos
M6 e M8.
ACABAMENTO
F Aço de Baixo Carbono
T-T Revestimento de zinco trivalente
Padrão Métrico
Tamanho
Nominal do
Parafuso
M5
M6
M8
Ø DI Mín.
T
Ø DE
5,8
6,8
8,8
1,1
1,5
2,0
8,1
9,9
12,9
L
4
6
8
10 12 15 20 30 40 50
• CL500 classificado para uso com parafusos Classe 5.8 ISO.
• Comprimentos especiais e tamanhos em polegadas disponíveis mediante solicitação.
• Um ímã pode ser usado
para manter o limitador
em pinos não verticais
do molde durante
o processo de injeção.
Limitadores de
Compressão moldados
padrão SPIROL® podem
ser moldados usando pinos guia
padrão no mercado.
Descrição: Exemplo: Plástico removido
para mostrar
o Limitador de
Compressão.
CMPL, tamanho nominal do parafuso x comprimento, material, acabamento, série
CMPL 6 X 20 FT CL500
ESPECIFICAÇÕES
LIMITADORES DE COMPRESSÃO
LIMITADORES DE COMPRESSÃO
DE ALUMÍNIO
SÉRIE CL600
SÉRIE CL610
Recartilhado
Com Rebaixo
L
ØC ØA
Recursos e benefícios:
• Simétrico: sem
orientação necessária
para a instalação.
• Extremidades retas:
para garantir 100% de
contato com a superfície
da contraparte.
• Recartilhado / com
rebaixo: proporcionam
excelente retenção.
L
ØC ØAØB ØB ØA
MATERIAL
ØB ØB ØA
ACABAMENTO
A Alumínio
L
L
K Sem acabamento
Versões com cabeça e em
latão disponíveis mediante
solicitação.
DADOS DIMENSIONAIS
Padrão Métrico
Tamanho
Nominal do
Parafuso
M3
M4
M5
M6
M8
Ø A Mín. Ø B
4
5
6
7
9
5,50
7,03
8,55
10,08
13,44
ØC
Diâmetro do Furo
Recomendado
5,78
7,32
8,82
10,38
13,72
5,65
7,18
8,69
10,23
13,58
±0,05
+0,00
L-0,15
3
4
5
• CL600 / CL610 classificados para uso com parafusos Classe 8.8 ISO.
• Comprimentos especiais disponíveis mediante solicitação.
• Adapta-se livremente ao
furo antes da instalação.
• Alumínio: resistente,
leve e sem chumbo.
Limitadores de
Compressão CL600
Recartilhados da
SPIROL® podem ser
simplesmente pressionados
contra o furo.
Limitadores de
Compressão CL610
com Rebaixo da
SPIROL® podem ser
moldados no componente
plástico.
Descrição: Exemplo: CMPL, tamanho nominal do parafuso x comprimento, material, acabamento, série
CMPL 6 X 8 AK CL600
6
8
ESPECIFICAÇÕES
DE PARAFUSOS
Parafusos de polegada comuns conforme a SAE J429
Roscas
Cargas Grau 2 (lbs.)
Grossa
Prova
#4-40
#6-32
#8-32
#10-24
1/4-20
5/16-18
3/8-16
Aperto
330
500
770
960
1.750
2.900
4.250
250
375
575
720
1.310
2.200
3.200
Cargas Grau 5 (lbs.)
Cargas Grau 8 (lbs.)
Prova
Prova
Aperto
510
770
1.190
1.480
2.700
4.450
6.600
380
580
895
1.110
2.025
3.340
4.950
Aperto
720
1.090
1.680
2.100
3.800
6.300
9.300
540
820
1.260
1.575
2.850
4.725
7.000
Parafusos de polegada comuns conforme a SAE J429
Roscas
Fina
#4-48
#6-40
#8-36
#10-32
1/4-28
5/16-24
3/8-24
Cargas Grau 2 (lbs.)
Aperto
Prova
360
550
800
1.100
2.000
3.200
4.800
270
410
600
825
1.500
2.400
3.600
Cargas Grau 5 (lbs.)
Cargas Grau 8 (lbs.)
Prova
Prova
Aperto
560
860
1.250
1.700
3.100
4.900
7.450
420
645
940
1.275
2.325
3.675
5.600
Aperto
790
1.210
1.760
2.400
4.350
6.950
10.500
600
910
1.320
1.800
3.260
5.210
7.900
Parafusos métricos comuns conforme a ISO 898
Roscas
M3
M3,5
M4
M5
M6
M8 X 1
M8 X 1,25
M10 X 1
M10 X 1,25
M10 X 1,5
M12 X 1,25
M12 X 1,5
M12 X 1,75
Cargas da Classe 5.8 (N) Cargas da Classe 8.8 (N) Cargas da Classe 10.9 (N) Cargas da Classe 12.9 (N)
Prova
1.910
2.580
3.340
5.400
7.640
14.900
13.900
24.500
23.300
22.000
35.000
33.500
32.000
Aperto
1.430
1.940
2.500
4.050
5.750
11.200
10.400
18.400
17.500
16.500
26.300
25.100
24.000
Prova
2.920
3.940
5.100
8.230
11.600
22.700
21.200
37.400
35.500
33.700
53.400
51.100
48.900
Aperto
2.190
2.960
3.850
6.150
8.700
17.000
15.900
28.100
26.600
25.300
40.100
38.300
36.700
Prova
4.180
5.630
7.290
11.800
16.700
32.500
30.400
53.500
50.800
48.100
76.400
73.100
70.000
Notas:
• Cargas de prova de acordo com a SAE J429 e a ISO 898.
• Tamanhos em polegadas sombreados não estão previstos diretamente na
SAE J429, mas foram calculados de acordo.
• A carga de aperto é de aproximadamente 75% da carga de prova.
Aperto
3.140
4.220
5.450
8.850
12.550
24.400
22.800
40.100
38.100
36.100
57.300
54.800
52.500
Prova
4.880
6.580
8.520
13.800
19.500
38.000
35.500
62.700
59.400
56.300
89.300
85.500
81.800
Aperto
3.660
4.940
6.400
10.350
14.650
28.500
26.600
47.000
44.600
42.200
67.000
64.100
61.400
Tensões de escoamento (de prova)
para padrões nominais de parafusos
SAE Grau 5
SAE Grau 8
ISO Classe 5.8
ISO Classe 8.8
ISO Classe 10.9
ISO Classe 12.9
85.000 psi
120.000 psi
380 MPa
580 MPa
830 MPa
970 MPa
ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE
Os valores típicos de torque
de aperto para a obtenção das
Cargas de Aperto se baseiam
na seguinte fórmula:
Parafusos de polegada comuns conforme a SAE J429
Roscas
T=KxDxP
Onde:
K =
D =
coeficiente torque-atrito
diâmetro nominal do
parafuso
P =
carga de aperto do
parafuso
KSeco =0,2
KLubrificado=0,15
Torque de Grau 2
Torque de Grau 5
Torque de Grau 8
Grossa
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
#4-40
#6-32
#8-32
#10-24
1/4-20
5/16-18
3/8-16
5,6
10,4
18,9
27,4
65,5
138,0
240,0
4,2
7,8
14,1
20,5
49,0
103,0
180,0
8,5
16,0
29,4
42,2
101,0
209,0
371,0
6,4
12,0
22,0
31,6
76,0
157,0
278,0
12,1
22,6
41,3
60,0
143,0
295,0
525,0
9,1
17,0
31,0
45,0
107,0
221,0
394,0
Parafusos de polegada comuns conforme a SAE J429
Roscas
Torque de Grau 2
Torque de Grau 5
Torque de Grau 8
Fina
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
#4-48
#6-40
#8-36
#10-32
1/4-28
5/16-24
3/8-24
6,0
11,3
19,7
31,4
75,0
150,0
270,0
4,5
8,5
14,8
23,5
56,5
113,0
202,0
9,4
17,8
30,8
48,5
116,0
230,0
420,0
7,1
13,4
23,1
36,3
87,0
172,0
315,0
13,4
25,1
43,3
68,5
163,0
326,0
593,0
10,1
18,8
32,5
51,5
122,0
244,0
444,0
Parafusos métricos comuns conforme a ISO 898
Roscas
M3
M3,5
M4
M5
M6
M8 X 1
M8 X 1,25
M10 X 1
M10 X 1,25
M10 X 1,5
M12 X 1,25
M12 X 1,5
M12 X 1,75
Torque da Classe 5.8 Torque da Classe 8.8 Torque da Classe 10.9 Torque da Classe 12.9
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
Seco
Lubrificado
0,9
1,4
2,0
4,0
6,9
17,9
16,6
36,8
35,0
33,0
63,1
60,2
57,6
0,6
1,0
1,5
3,0
5,2
13,4
12,5
27,6
26,3
24,8
47,3
45,2
43,2
1,3
2,1
3,1
6,2
10,4
27,2
25,4
56,2
53,2
50,6
96,2
91,9
88,1
1,0
1,6
2,3
4,6
7,8
20,4
19,1
42,1
39,9
38,0
72,2
68,9
66,1
1,9
3,0
4,4
8,8
15,1
39,0
36,5
80,2
76,2
72,2
137,5
131,5
126,0
1,4
2,2
3,3
6,6
11,3
29,3
27,4
60,2
57,2
54,2
103,1
98,6
94,5
2,2
3,5
5,1
10,3
17,6
45,6
42,6
94,0
89,2
84,4
160,8
153,8
147,4
1,6
2,6
3,8
7,8
13,2
34,2
31,9
70,5
66,9
63,3
120,6
115,4
110,5
Notas:
• Tamanhos em polegadas sombreados não estão previstos diretamente na SAE J429, mas foram calculados de acordo.
• O torque para roscas em polegadas está em libras.
• Torque para roscas métricas está em N-m.
• Os valores de torque exibidos se referem à carga de aperto.
• Cargas reais obtidas por um valor de torque específico podem variar ±25%.
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de precisão
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