Soluções para a Indústria - Adesivos de Engenharia, Vedantes e Produtos para o Tratamento de Superfícies
Soluções para a Indústria
Adesivos de Engenharia, Vedantes
e Produtos para o Tratamento de Superfícies
Número 3
Introdução
Henkel o seu Especialista em Adesivos de Engenharia,
Vedantes e Soluções para o Tratamento de Superfícies
Hoje em dia, se o que você deseja é oferecer um valor acrescentado, uma excelente gama de produtos não é suficiente.
Para consegui-lo o necessário é um parceiro que compreenda o seu negócio e os seus produtos, desenvolvendo novas
técnicas de produção, ajudando-o assim a optimizar os seus processos e concebendo soluções completas à sua medida.
Um parceiro que efectue uma contribuição real à criação de valor de longo prazo:
Henkel, o líder mundial do mercado de adesivos, vedantes e tratamentos de superfície. Aceda à nossa exclusiva e
completa gama de produtos, beneficie da nossa experiência e garanta a máxima fiabilidade nos seus processos. A
divisão de Indústria Geral cobre as necessidades específicas do sector industrial e manutenção, tudo fornecido por um
único fornecedor.
LOCTITE é a marca da Henkel que oferece
soluções de engenharia de altas prestações
em adesão, vedação e coberturas.
TECHNOMELT é a marca da Henkel de
adesivos termofusiveis, desenhados para que
obtenha os melhores resultados nas suas
operações de aplicação e produção.
Os produtos BONDERITE representam as
soluções tecnológicas de Henkel para o
tratamento de superfícies, que aumentam
a competitividade dos processos produtivos
dos nossos clientes.
TEROSON é a marca principal de Henkel para
a adesão, a vedação, e o reforço na reparação
e manutenção de veículos, assim como nas
montagens industriais.
Colaboração
šContamos com uma grande equipa de técnicos
comerciais e engenheiros experimentados à sua
disposição.
šOferecemos amplo suporte técnico e métodos de provas
homologados que proporcionam as soluções mais
efectivas e fiáveis.
šBeneficie dos nossos programas de formação
avançados, desenhados de acordo com as suas
necessidades, que o ajudarão a converter-se num
especialista.
šA nossa potente rede de distribuição põe a completa
gama das nossas soluções ao seu alcance em qualquer
parte do mundo, assegurando um alto nível de
disponibilidade dos produtos.
šIdentificação de poupança de custos potenciais e
melhorias nos seus processos de produção.
2
Inovação
šSoluções avançadas para aumentar a sua capacidade
de inovação.
šFixação de novos estándares em matéria de
sustentabilidade, assim como de segurança e higiene
nos seus processos industriais.
šCriação da base para o desenvolvimento de novas
oportunidades de desenho de produtos.
šOptimização e desenvolvimento constante dos
processos produtivos.
Os produtos Henkel cobrem toda a Cadeia de Valor
Henkel oferece muito mais que a última geração de adesivos, vedantes e produtos para o tratamento de
superfícies, também põe à sua disposição toda a sua experiência na criação de valor de larga duração. Para tudo
o que se proponha fabricar, montar ou reparar oferecemos exaustiva assessoria técnica e programas de formação
personalizados que complementarão as nossas soluções para conseguir os nossos objectivos principais:
šOptimizar os seus processos de produção.
šReduzir os custos.
šMelhorar o seu produto.
šAumentar a fiabilidade.
Assessoria técnica
Vedação
Enchimento
e Proteção
Limpeza
Pré-tratamento
Revestimento
Tecnologia
šAcesso a uma completa gama de produtos que lhe
oferecem uma eficácia superior para uma ampla
variedade de aplicações.
šProdutos desenhados exclusivamente para satisfazer as
necessidades específicas do seu sector.
šTecnologias vanguardistas e produtos sustentáveis.
šEquipamentos dosificadores desenhados para oferecer
soluções precisas e rentáveis.
Adesão
Lubricação
Formação
Marcas
šAs marcas preferidas a nível global que oferecem
soluções fiáveis e eficazes em adesão, vedação
e tratamento de superfícies para a produção e
manutenção industriais.
šAs marcas de Henkel são conhecidas em todo o mundo
pela sua alta fiabilidade e extraordinário rendimento.
3
Conteúdo
Aplicações de Engenharia
6 Fixação de Roscas
12 Vedação de Roscas
18 Formação de Juntas
24 Retenção
Adesão
30 Adesivos Instantâneos
38 Adesivos de Cura por Luz
46 Adesivos Termofusíveis
52 Adesivos em Base Solvente / Aquosa
União Estrutural
54 União Estrutural
56 Epoxis
60 Acrílicos
64 Poliuretanos
70 Vedantes Industriais / Adesivos
72 Silicones
76 Polímeros de Silano Modificado
80 Butilos
Produtos de Enchimento e Protecção
84 Resinas Impregnantes
90 Revestimentos Acústicos
92 Compostos com Partículas Metálicas
96 Reparação de Betão e Assentamento
100 Revestimentos de Superfícies
4
Limpeza
108 Limpeza
110 Limpeza de Peças e de Mãos
112 Limpadores Industriais
114 Limpeza e Protecção
116 Limpadores para Operações de Manutenção
Lubrificação
120 Lubrificação
122 Antigripantes
124 Massas
126 Óleos e Lubrificantes de Película Seca
Pré-tratamento
128 Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência
130 Protecção de Superfícies
134 Reparações de Emergência
136 Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos
144 Desmoldantes
Equipamento
152 Equipamento
152 Aplicadores Manuais
154 Doseadores Manuais
156 Sistemas Doseadores Semi-automáticos
158 Sistemas Doseadores Manuais
160
Equipamento de Cura por Luz
162 Acessórios
164 Índice
5
Fixação de Roscas
Fixação de elementos roscados
Porquê usar um Fixador de Roscas LOCTITE?
Os fixadores de roscas LOCTITE evitam o autodesprendimento e asseguram qualquer parafusaria
roscada contra vibrações e impactos. São produtos líquidos que preenchem a folga entre os filetes
das roscas. Utilizados para a montagem de elementos roscados, os fixadores de roscas LOCTITE
asseguram a montagem de forma permanente, eliminando além disso a corrosão por fricção, criando
uma união solidária entre as partes.
Os fixadores de roscas LOCTITE são muito superiores aos métodos de
fixação mecânicos tradicionais:
šDispositivos mecânicos, por exemplo, passadores, anilhas: só se empregam para prevenir a perda
de porcas e parafusos.
šDispositivos de fricção: adicionam elasticidade e/ou incrementam a fricção, mas não asseguram a
fixação permanente sob cargas dinâmicas.
šDispositivos de fixação, como parafusos com cabeça dentada e nervada, porcas e anilhas:
previnem o desprendimento, mas são caros e necessitam uma maior superfície sob a cabeça,
além disso podem danificar as superfícies.
Os fixadores de roscas LOCTITE são adesivos mono-componentes líquidos e semi-sólidos. Curam
à temperatura ambiente formando um plástico termoestável sólido e duro quando se aplicam entre
superfícies de aço, alumínio, latão e muitos outros metais. Curam na ausência de ar. O adesivo
preenche completamente as folgas que há entre os filetes de rosca para fixar roscas e juntas.
Vantagens dos fixadores de roscas LOCTITE em comparação
com os dispositivos de fixação mecânicos tradicionais:
šEvitam movimentos indesejados, o desprendimento, as fugas e a corrosão.
šResistem às vibrações.
šUm único produto, limpo e fácil de aplicar.
šPodem usar-se em parafusos de todos os tamanhos, reduzem os custos de inventário.
šVedam roscas, permitem realizar orifícios passantes.
Resistência baixa:
Resistência média:
Desmontável com ferramentas manuais
estándar, adequado para parafusos de
ajuste, parafusos de calibração, medidores
e calibres, para tamanhos de rosca até
M80.
Desmontável com ferramentas manuais,
embora resulte mais difícil que com o anterior.
É adequado para maquinaria e prensas, bombas
e compressores, pernos de montagem, caixas
de engranagens, para tamanhos de rosca até
M80.
Escolha o fixador de roscas
LOCTITE apropriado para a
sua aplicação:
Os fixadores de roscas LOCTITE estão
disponiveis em diferentes viscosidades
e resistências, e podem usar-se para
uma ampla gama de aplicações.
6
Adesão
Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter um rendimento óptimo
de qualquer adesivo.
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador de uso geral LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe as peças estiveram em contacto com soluções de lavagem aquosas ou fluídos de corte que
deixam uma capa protectora na superfície, láve-as com água quente.
šSe o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šPara fixar parafusaria de plástico: consulte Adesivos Instantâneos nas páginas 30 – 37.
Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento de dosificação semi-automático LOCTITE combina uma consola de controle e um
depósito num só equipamento, para a dosificação, mediante uma válvula, de múltiplos fixadores
de roscas LOCTITE. Proporciona controle digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de
ciclo. Equipado con uma válvula que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens de até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
97009 / 97121 / 97201
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
LOCTITE 97001 Bomba peristáltica manual, embalagem de 250 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dispensar em qualquer ângulo, tamanhos de gota desde 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejar nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).
97001 / 98414
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Resistência alta:
Grau capilar:
Não líquidos (semi-sólidos):
Muito difícil de desmontar com ferramentas
manuais estándar; pode requerer calor
localizado para a desmontagem. Adequado
para montagens permanentes em maquinaria
pesada, pernos, suportes de motores e
bombas, para tamanhos de rosca até M80.
Muito difícil de desmontar com ferramentas
manuais estándar; pode requerer calor
localizado para a desmontagem. Para
parafusos pré-montados, parafusos de
instrumentos ou de carburadores.
Barritas de fixador de roscas semi-sólido
de resistência média e alta que podem ser
usados em roscas de tamanho até M50.
7
Fixação de Roscas
Tabela de produtos
Estão já montadas as peças metálicas?
Sim
Grau capilar
Solução
Tamanho da rosca
Resistência funcional depois de 1h
Par de ruptura parafusos M10
Intervalo térmico operativo
Capacidades
Equipamentos2
Sugestões práticas:
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o
adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na
página 110).
šSe o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649
(consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šPara peças de plástico consulte Adesão Instantânea nas páginas 30
– 37.
8
1 Valor típico a 22 °C.
2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
Médio / Alto
Baixa
Líquido
Líquido
LOCTITE
290
LOCTITE
222
Até M6
Até M36
3h
6h
10 Nm
6 Nm
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
10 ml, 50 ml, 250 ml
10 ml, 50 ml, 250 ml
97001, 98414
97001, 98414
LOCTITE 290
šRecomendado para a fixação
de parafusos pré-montados, p.
ex. parafusos de instrumentos,
conectores eléctricos e
parafusos prisioneiros.
LOCTITE 222
šRecomendado para a fixação
de baixa resistência. Para fixar
parafusos de ajuste, parafusos
de cabeça rebaixada e
parafusos prisioneiros.
šAdequado para metais de
baixa resistência, como
alumínio ou latão, que
podem romper-se durante a
desmontagem.
P1 NSF Reg. n.º: 123002
Adesão
Não
Que resistência necessita?
Média
Alta
Líquido
Líquido
Líquido
Líquido
LOCTITE
243
LOCTITE
2400
LOCTITE
270
LOCTITE
2700
Até M36
Até M36
Até M20
Até M20
2h
2h
3h
3h
26 Nm
20 Nm
33 Nm
20 Nm
-55 - +180 °C
-55 - +150 °C
-55 - +180 °C
-55 - +150 °C
10 ml, 50 ml, 250 ml
50 ml, 250 ml
10 ml, 50 ml, 250 ml
50 ml, 250 ml
97001, 98414
97001, 98414
97001, 98414
97001, 98414
LOCTITE 243
šAdequado para todos os
metais, incluindo substratos
passivos (por exemplo,
aço inoxidável, alumínio,
superfícies galvanizadas).
šTolera contaminações ligeiras
de óleos industriais, por
exemplo, óleos de motores,
óleos anticorrosão e fluídos
de corte.
šPrevine o autodesprendimento de peças
submetidas à vibração, p.
ex. em bombas, caixas de
velocidades ou prensas.
šPermite a desmontagem com
ferramentas manuais.
P1 NSF Reg. n.º: 123000
LOCTITE 2400
šLíder em saúde e segurança.
šSem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
šFicha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3,
15 y 16 da FDS segundo (EC)
n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
šExcelente resistência química
e térmica do produto curado.
šAdequado quando é
necessário a desmontagem
habitual com ferramentas
manuais.
Homologação WRAS (BS
6920): 1104507
LOCTITE 270
šApropriado para todas os
parafusos metálicos, incluindo
superfícies de aço inoxidável,
alumínio, galvanizadas e
revestimentos sem cromo.
šTolera contaminações ligeiras
de óleos industriais, por
exemplo, óleos de motores,
óleos anticorrosão e fluídos
de corte.
šRecomendado para a fixação
permanente de pernos em
blocos de motor e corpos de
bombas.
šUtilizar quando a mantutenção
não requeira uma
desmontagem habitual.
P1 NSF Reg. n.º: 123006
LOCTITE 2700
šLíder em saúde e segurança.
šSem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
šFicha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3, 15
e 16 de la FDS segundo (EC)
n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
šExcelente resistência química
e térmica do produto curado.
šPara aplicações que não
requeiram desmontagem.
Homologação WRAS (BS
6920): 1104508
9
Fixação de Roscas
Lista de produtos
Produto
Base química
Cor
Tamanho
Fluorescência máximo
de rosca
Intervalo
térmico
operativo
Resistência
Par de
ruptura
Tixotropia
LOCTITE 221
Púrpura
Sim
M12
-55 - +150 °C
Baixa
8,5 Nm
Não
LOCTITE 222
Púrpura
Sim
M36
-55 - +150 °C
Baixa
6 Nm
Sim
LOCTITE 241
Azul opaco
Sim
M12
-55 - +150 °C
Média
11,5 Nm
Não
LOCTITE 242
Azul
Sim
M36
-55 - +150 °C
Média
11,5 Nm
Sim
LOCTITE 243
Azul
Sim
M36
-55 - +180 °C
Média
26 Nm
Sim
LOCTITE 245
Azul
Sim
M80
-55 - +150 °C
Média
13 Nm
Sim
LOCTITE 248
Barrita
Azul
Sim
M50
-55 - +150 °C
Média
17 Nm
–
LOCTITE 262
Vermelho
Sim
M36
-55 - +150 °C
Média/alta
22 Nm
Sim
LOCTITE 268
Barrita
Vermelho
Sim
M50
-55 - +150 °C
Alta
17 Nm
–
Verde
Sim
M20
-55 - +180 °C
Alta
33 Nm
Não
LOCTITE 271
Vermelho
Sim
M20
-55 - +150 °C
Alta
26 Nm
Não
LOCTITE 272
Vermelho laranja
Não
M36
-55 - +200 °C
Alta
23 Nm
Sim
LOCTITE 275
Verde
Sim
M80
-55 - +150 °C
Alta
25 Nm
Sim
LOCTITE 276
Verde
Sim
M20
-55 - +150 °C
Alta
60 Nm
Não
LOCTITE 277
Vermelho
Sim
M36
-55 - +150 °C
Alta
32 Nm
Sim
LOCTITE 278
Verde
Não
M36
-55 - +200 °C
Alta
42 Nm
Não
LOCTITE 290
Verde
Sim
M6
-55 - +150 °C
Média/alta
10 Nm
Não
LOCTITE 2400
Azul
Sim
M36
-55 - +150 °C
Média
20 Nm
Sim
LOCTITE 2700
Verde
Sim
M20
-55 - +150 °C
Alta
20 Nm
Não
LOCTITE 2701
Verde
Sim
M20
-55 - +150 °C
Alta
38 Nm
Não
LOCTITE 270
Metacrilato
10
Adesão
Viscosidade
Tempo
de fixação
em aço
Tempo
de fixação
em latão
Tempo
de fixação
em aço
inoxidável
100 – 150 mPa·s
25 min
20 min
210 min
900 – 1.500 mPa·s
15 min
8 min
360 min
100 – 150 mPa·s
35 min
12 min
240 min
800 – 1.600 mPa·s
5 min
15 min
20 min
1.300 – 3.000 mPa·s
10 min
5 min
10 min
5.600 – 10.000 mPa·s
20 min
12 min
240 min
50 ml, 250 ml
Semi-sólido
5 min
–
20 min
19 g
1.200 – 2.400 mPa·s
15 min
8 min
180 min
10 ml, 50 ml,
250 ml
Semi-sólido
5 min
–
5 min
9 g, 19 g
400 – 600 mPa·s
10 min
10 min
150 min
400 – 600 mPa·s
10 min
5 min
15 min
4.000 – 15.000 mPa·s
40 min
–
–
50 ml, 250 ml
Alta resistência, resistente a altas temperaturas.
5.000 – 10.000 mPa·s
15 min
7 min
180 min
50 ml, 250 ml,
2l
Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
380 – 620 mPa·s
3 min
3 min
5 min
50 ml, 250 ml
Alta resistência, ideal para superfícies niqueladas.
6.000 – 8.000 mPa·s
30 min
25 min
270 min
50 ml, 250 ml
Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
2.400 – 3.600 mPa·s
20 min
20 min
60 min
50 ml, 250 ml
Alta resistência, resistente a altas temperaturas.
20 – 55 mPa·s
20 min
20 min
60 min
10 ml, 24 ml,
50 ml
Resistência média/alta, grau capilar.
225 – 475 mPa·s
10 min
8 min
10 min
50 ml, 250 ml
350 – 550 mPa·s
5 min
4 min
5 min
50 ml, 250 ml
500 – 900 mPa·s
10 min
4 min
25 min
50 ml, 250 ml,
1 l
Capacidades
10 ml, 50 ml,
250 ml
10 ml, 50 ml,
250 ml
10 ml, 50 ml,
250 ml
10 ml, 50 ml,
250 ml
10 ml, 50 ml,
250 ml
10 ml, 50 ml,
250 ml
5 ml, 24 ml,
50 ml
Comentários
Baixa resistência, baixa viscosidade, roscas pequenas.
Baixa resistência, uso geral.
Resistência média, baixa viscosidade, roscas pequenas.
Resistência média, viscosidade média, uso geral.
Resistência média, uso geral.
Resistência média, viscosidade média, roscas grandes.
Resistência média, posicionamento; manutenção e
reparação.
Resistência média/alta, uso geral.
Alta resistência, posicionamento; manutenção e reparação.
Alta resistência, uso geral.
Alta resistência, baixa viscosidade.
Resistência média, sem etiquetas de perigosidade, HDS
“limpa”.
Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS
“limpa”.
Alta resistência, ideal para superfícies cromadas.
11
Vedação de Roscas
Vedação de componentes roscados
Porquê usar um Vedante de Roscas LOCTITE?
Os Vedantes de Roscas LOCTITE estão disponiveis na forma líquida ou como fio vedante e servem
para prevenir fugas de gases e líquidos. Desenhados para aplicações de alta e baixa pressão,
preenchem o espaço entre as peças roscadas e proporcionam uma vedação instantânea a baixa
pressão. Quando estão totalmente curados, vedam até à resistência de ruptura da maioria dos
sistemas de tubagens.
Os vedantes LOCTITE são muito superiores aos vedantes tradicionais:
šLacas vedantes à base de solvente: contraem-se durante a cura ao evaporarem-se os solventes.
Para minimizar as folgas, é necessário voltar a apertar as uniões. A montagem é fixa por uma
combinação de fricção e deformação.
šFita PTFE: lubrifica, também no sentido da desmontagem, permitindo que as uniões afrouxem sob
cargas dinâmicas, dando lugar a uma perda de força de aperto e a fugas. As cargas dinâmicas
podem acelerar a deformação permanente, causando fugas com o tempo. O efeito lubrificante do
PTFE produz frequentemente um aperto excessivo das junções, conferindo tensão ou causando
a ruptura de peças. A aplicação requer uma boa habilidade profissional, para evitar o aperto
excessivo das uniões ou das peças de fundição.
šCânhamo e Massa: a sua aplicação é lenta e requer muita experiência, a sua colocação é suja e
interfere com o binário de aperto necessário para obter a pré-tensão correcta. Com frequência é
necessário repetir a aplicação para alcançar uma vedação a 100%.
Vantagens dos Vedantes de Roscas LOCTITE em comparação com os vedantes tradicionais:
šUm único produto, limpo e fácil de aplicar.
šNão se deformam nem contraem e não bloqueiam o sistema.
šPodem ser usados para qualquer tamanho de tubagem.
šSubstituem todos os tipos de fita e vedantes de cânhamo/massa.
šA vedação resiste às vibrações e ao choque.
šProdutos com várias homologações, por exemplo, LOCTITE 55 Fio Vedante: homologado para água potavel (KTW) e gás (DVGW).
šProtegem as zonas roscadas da corrosão.
Anaeróbicos
Escolha o Vedante de Roscas LOCTITE mais
apropriado para a sua aplicação:
Esta escolha deve ser baseada em critérios de fiabilidade e
duração a longo prazo. As tubagens devem permanecer sem fugas
sob vibrações mais intensas, ataques químicos, calor ou
aumentos bruscos de pressão. Os substratos a vedar são um factor
chave para a escolha do vedante de roscas adequado. Trata-se
de roscas de plástico, metálicas ou uma combinação de ambas?
As roscas de plástico geralmente requerem um vedante diferente
das metálicas. As explicações seguintes ajudarão a estabelecer
a tecnologia que deve ser seleccionada, dependendo do tipo de
material de que são feitas as roscas.
12
Tecnologia
Os Vedantes de Roscas
Anaeróbicos LOCTITE curam na
ausência de ar e por contacto
com metais, uma vez montadas
as uniões roscadas de tubos.
Área de aplicação
Qualquer tipo de rosca metálica.
Vedação
Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter uma vedação óptima. Sem uma
preparação adequada da superfície, a vedação de roscas com os produtos LOCTITE poderá falhar.
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o limpador LOCTITE
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe os vedantes anaeróbicos forem aplicar-se a menos de 5 °C, é necessário um tratamento prévio com o
Activador LOCTITE SF 7240, LOCTITE SF 7471 ou LOCTITE SF 7649.
šAntes de aplicar o Fio Vedante LOCTITE 55 limpe as peças com LOCTITE SF 7063 e desbaste as roscas lisas.
Equipamentos
Vedantes anaeróbicos:
Os vedantes anaeróbicos LOCTITE podem aplicar-se manualmente ou com equipamentos automáticos ou
semi-automáticos. O excesso de produto pode limpar-se con um pano.
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba manual peristáltica com suporte para o frasco LOCTITE de 50 ml e LOCTITE 97001
Bomba manual peristáltica para o frasco LOCTITE de 250 ml. Estão desenhados para dosear em qualquer
ângulo, com tamanhos de gota que variam de 0,01 a 0,04 ml, com viscosidades até 2.500 mPas, sem
gotejamento nem desperdício de produto.
97001 / 98414
LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
Para dosificar os produtos embalados em cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml. Com regulador
de pressão integrado e válvula de despressurização rápida. Não goteja.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos o semi-automáticos, válvulas
disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Silicone
Fio Vedante – LOCTITE 55
Tecnologia
O Vedante de Roscas de Silicone
LOCTITE polimeriza à temperatura
ambiente, reagindo com a
humidade ambiental (RTV = Room
Temperature Vulcanising).
Tecnologia
LOCTITE 55 é um fio vedante
multifilamento que não cura
e veda frente à entrada de
água, gás e a maioria dos
óleos industriais. Homologado
para água potável (KTW) e gás
(DVGW).
Área de aplicação
Ideal para uso sobre roscas
plásticas ou roscas mistas plásticometal.
97002
Área de aplicação
Recomendado para vedar roscas
cónicas metálicas e de plástico. LOCTITE 55 permite realizar ajustes
despois da montagem.
13
Vedação de Roscas
Tabela de produtos
As peças são de plástico ou de metal?
Metal, plástico ou uma combinação de ambos
Necessita realizar ajustes depois da montagem?
Sim
Não
Fino
Fio
Gel
Líquido
LOCTITE
55
LOCTITE
SI 5331
LOCTITE
542
Metal, plástico ou ambos
Metal, plástico ou ambos
Metal
Provado a 4”
3"
3/4"
Resistência à desmontagem
Baixa
Baixa
Média
Vedação instantânea a baixa
pressão
Sim (pressão total)
Sim
Não
Intervalo térmico operativo
-55 - +130 °C
-50 - +150 °C
-55 - +150 °C
Capacidades
50 m, 150 m
100 ml, 300 ml
10 ml, 50 ml, 250 ml
–
–
97001, 98414
LOCTITE 55
šVedante de uso geral para
tubagens e conexões
roscadas.
šNão cura, imediatamente
alcança a máxima resistência
à pressão.
šPara uma vedação rápida, fácil
e fiável.
Aprovado pelo instituto
britânico Water Research
Centre (WRC), cumpre a
norma BS 6920 para água
potável: 0808533.
Homologação DVGW/KTW para
gás e água potável.
Ensaiado conforme as normas
EN 751-2 Clase ARp y DIN
30660. Certificado segundo
NSF/ANSI, Standard 61.
LOCTITE SI 5331
šRecomendado para uso
em tubagens roscadas de
plástico, ou de plástico com
metal, que transportem água
fria ou quente, p. ex. sistemas
de tubagens de plástico, para
água agricola, industrial ou
drenagens.
Aprovado pelo instituto
britânico Water Research
Centre (WRC), cumpre a
norma BS 6920 para água
potável: 0706521
Homologado por DVGW para
gás. Ensaiado conforme
a EN 751-1. Classificado
P1, segundo NSF (reg. n.º:
123620).
LOCTITE 542
šRecomendado para roscas
de passo fino, como as que
se empregam em hidráulica,
pneumática e ligações em
geral.
Homologação DVGW para gás
(EN 751-1): NG-5146AR0855
Solução
Substrato a vedar
Tamanho máximo da tubagem
Equipamentos1
Sugestões práticas:
šDesengordure, limpe e seque
todas as roscas antes de
aplicar o adesivo. Para isso
utilize o limpador LOCTITE SF
7063 (consulte Limpeza na
página 110).
šSe o vedante anaeróbico
(LOCTITE 542, 561, 572, 577
o 586) tiver de aplicar-se
a temperaturas inferiores
a 5 °C, é necessário
um tratamento prévio
com LOCTITE 7240 o
LOCTITE 7649 (consulte
Preparação de Superfícies na
página 133).
14
1 Se quer obter informação mais
detalhada consulte as páginas
152 – 163.
Vedação
Metal
Rosca de passo fino ou grosso?
Média
Grosso
Gel
Gel
Gel
Gel
LOCTITE
586
LOCTITE
577
LOCTITE
5776
LOCTITE
5400
Metal
Metal
Metal
Metal
2"
3"
3"
3"
Alta
Média
Média
Média
Não
Sim
Sim
Sim
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
50 ml, 250 ml
50 ml, 250 ml, 2 l
50 ml, 250 ml
50 ml, 250 ml
–
97002
97002
97002
LOCTITE 586
šCura lenta, vedante de alta
resistência.
šEspecialmente adequado para
o cobre e o latão.
LOCTITE 577
šVedante de uso geral
para todo o tipo de roscas
metálicas de passo grosso.
šIdeal para as aplicações
rápidas a baixas temperaturas
p. ex. manutenção de plantas
no exterior.
P1 NSF Reg. n.º: 123001
Homologação DVGW (EN 7511): NG-5146AR0621
Homologação WRAS (BS
6920): 0711506
LOCTITE 5776
šVedante de uso geral
para todo o tipo de roscas
metálicas de passo grosso.
šIdeal para as aplicações
rápidas a baixas temperaturas
p. ex. manutenção de plantas
no exterior.
šIdeal para aplicações de água
potável até 60 °C.
Homologação DVGW (EN 7511): NG-5146AR0621
Homologação WRAS (BS 69201-2000) n.º 1208532
Norma 61 ANSI/NSF
LOCTITE 5400
šLíder em saúde e segurança.
šSem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
šFicha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3,
15 e 16 da FDS según (EC)
n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
šCura lenta, vedante de roscas
de resistência média.
šExcelente resistência química
e térmica do produto curado.
15
Vedação de Roscas
Lista de produtos
Base química
Cor
Fluorescência
Tamanho
Máximo
de rosca
Intervalo
térmico
operativo
Resistência
à
desmontagem
Par de ruptura
LOCTITE 55
PA multifilamento
Branco
Não
R4"
-55 - +130 °C
–
–
LOCTITE 511
Metacrilato
De branco
a creme
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Baixa
6 Nm
LOCTITE 542
Metacrilato
Castanho
Não
M26/R3/4"
-55 - +150 °C
Média
15 Nm
LOCTITE 549
Metacrilato
Laranja
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Alta
20 Nm
LOCTITE 561 Barrita
Metacrilato
Laranja
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Baixa
2 Nm
LOCTITE 567
Metacrilato
Creme
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Baixa
1,7 Nm
LOCTITE 570
Metacrilato
Castanho
prateado opaco
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Baixa
5,5 Nm
LOCTITE 572
Metacrilato
De branco a
creme
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Média
7 Nm
LOCTITE 577
Metacrilato
Amarelo
Sim
M80/R3"
-55 - +150 °C
Média
11 Nm
LOCTITE 582
Metacrilato
Azul
Sim
M56/R2"
-55 - +150 °C
Média
8,5 Nm
LOCTITE 586
Metacrilato
Vermelho
Sim
M56/R2"
-55 - +150 °C
Alta
15 Nm
LOCTITE 5400
Metacrilato
Amarelo
Sim
M80/R3"
-55 - +150 °C
Média
19 Nm
LOCTITE 5772
Metacrilato
Amarelo
Sim
M80/R3"
-55 - +150 °C
Média
11 Nm
LOCTITE 5776
Metacrilato
Amarelo
Sim
M80/R3"
-55 - +150 °C
Média
9 Nm
Silicone
Branco
Não
M80/R3"
-55 - +150 °C
Baixa
1,5 Nm
Produto
LOCTITE SI 5331
16
* Se deseja obter informação detalhada, consulte www.loctite.es
** Medido com viscosímetro de cone e placa. Corresponde com a viscosidade de LOCTITE 577 (Método Brookfield).
Vedação
Viscosidade
Tixotropia
Homologação*
Capacidades
Comentários
Fio
–
DVGW, WRC, NSF
50 m, 150 m
9.000 – 22.000 mPa·s
Sim
DVGW
50 ml, 250 ml, 2 l
400 – 800 mPa·s
Não
DVGW, NSF
10 ml, 50 ml, 250 ml
20.000 mPa·s
Sim
–
50 ml, 250 ml
Semi-sólido
–
NSF
19 g
280.000 – 800.000 mPa·s
Sim
UL
50 ml, 250 ml
Para metal, baixa resistência, roscas de passo grosso.
16.000 – 24.000 mPa·s
Sim
–
50 ml, 250 ml
Para metal, baixa resistência, cura muito lenta.
14.400 – 28.600 mPa·s
Sim
–
50 ml, 250 ml, 2 kg
Para metal, cura lenta.
16.000 – 33.000 mPa·s
Sim
DVGW, NSF
50 ml, 250 ml, 2 l
Para metal, uso geral.
4.500 – 5.500 mPa·s
Não
–
50 ml, 250 ml
Para metal, resistência média, cura rápida.
4.000 – 6.000 mPa·s
Sim
BAM
50 ml, 250 ml
Para metal, alta resistência, excelente sobre latão.
5.000 – 20.000 mPa·s
Sim
–
50 ml, 250 ml
Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS “limpa”.
16.000 – 33.000 mPa·s
Sim
PMUC
50 ml
1.000 – 6.000 mPa·s**
Sim
DVGW, NSF
50 ml, 250 ml
Para metal, especial para tubagens de gás e água, cura rápido.
50.000 mPa·s
Sim
DVGW, WRC, NSF
100 ml, 300 ml
Para plástico e metal.
Para plástico e metal. Especial para tubagens de gás e água, não
cura.
Para metal, baixa resistência, uso geral.
Para metal, especial para tubagens hidráulicas.
Para metal, resistência alta, cura lenta.
Barrita para roscas metálicas; manutenção e reparação.
Para metal, aprovado o seu uso em centrais nucleares.
17
Formadores de Juntas
Vedação de flanges
Porquê usar um Formador de Juntas LOCTITE?
As juntas usam-se para evitar o escape de líquidos ou gases ao formar barreiras impermeáveis. Para
formar juntas com êxito é necessàrio que a vedação permaneça intacta e estanque por um período
de tempo prolongado. A junta deve ser resistente aos líquidos e/ou gases e resistir às temperaturas e
pressões operativas a que está sujeita. Os produtos LOCTITE para formação de Juntas formam juntas
in situ, proporcionando uma perfeita vedação entre as peças, com o máximo contacto entre as faces,
evitando a corrosão da face da flange. A vedação a baixas pressões é conseguida imediatamente, uma
vez montada a flange. Cura completamente em 24 horas e proporciona uma junta que não se contrai,
fende ou afrouxa.
Os produtos LOCTITE de Formação de Juntas oferecem um rendimento
muito maior e proporcionam inúmeras vantagens em relação aos sistemas
tradicionais de vedação como as juntas pré-cortadas:
As principais causas de falhas e escapes nas juntas de compressão são:
šContacto superficial: as juntas de compressão não proporcionam um contacto pleno entre a junta e as
superfícies da flange. Portanto, vazamentos menores podem sempre ocorrer (babar).
šDeformação permanente: as juntas de compressão afrouxam sob cargas dinâmicas e reduzem a
sua espessura, com a consequente perda de tensão dos parafusos de tensão da junta flangeada,
resultando assim em fugas.
šExtrusão: as juntas podem ser espremidas entre as flanges.
šDeformação do alojamento do parafuso: são transmitidos grandes esforços ao material da junta sob a
cabeça do parafuso, fazendo com que a junta se fenda, se descole, se quebre ou se verifique extrusão.
Vantagens dos produtos de Formação de Juntas LOCTITE em comparação com as juntas de compressão
pré-cortadas convencionais:
šUn único produto, limpo e fácil de aplicar.
šSubstituem as juntas convencionais, reduzem o inventário.
šPreenchem todas as folgas.
šNão é necessário reapertar.
šExcelente vedação instantânea.
šAlta resistência aos solventes.
šResistem às altas pressões quando estão totalmente curados.
Produtos anaeróbicos para flanges rígidas:
Escolha os produtos LOCTITE de Formação de
Juntas mais apropriados para a sua aplicação:
Existem muitos factores que influenciam a escolha da junta. A
Henkel oferece uma ampla gama de materiais para a formação
de juntas:
18
Permanecem líquidos en
quanto expostos ao ar, mas
endurecem quando confinados
entre ambas as partes da
flange. Os formadores de juntas
anaeróbicos LOCTITE são os más
apropriados para a montagem de
flanges rígidas, metal com metal,
onde a folga a vedar é nula ou
pequena.
Vedação
Tratamento de superfícies
Ambas as partes da flange devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, resíduos de juntas e
vedantes, etc.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar el adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF
7063 (consulte Limpeza na página 110).
šPara a manutenção e reparação, elimine os resíduos das antigas juntas com LOCTITE 7200 Elimina Juntas e
limpe as superfícies com LOCTITE 7063 (Consulte Limpeza na página 110).
šSe o vedante anaeróbico for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com LOCTITE
SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Equipamentos
As pistolas para cartuchos LOCTITE têm um desenho ergonómico para a aplicação manual dos vedantes
LOCTITE. Seja manual ou pneumática, cada pistola é desenhada para ser accionada à mãoe dosear, de forma
simples e limpa, os formadores de juntas LOCTITE.
Pistola para cartuchos
šStaku 142240
šAccionada à mão, pode usar-se com todos os cartuchos estándar de 300 ml.
šSistema de carga rápida para mudar os cartuchos de forma fácil e limpa.
142240
Pistola para cartuchos
LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
šPistola manual para cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml.
šRegulador de pressão integrado.
šVálvula de despresurização rápida que reduz os gotejamentos.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos,
válvulas disponiveiss, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as
páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
97002
Produtos de silicone para flanges flexiveis:
Formadores de juntas LOCTITE:
Os materiais para formação de
juntas de silicone LOCTITE incluem
produtos com propriedades
específicas, tais como uma
excelente resistência a fluidos,
e formulações com resistência a
altas temperaturas. Recomendamse para aplicações com grandes
folgas e para montagens onde se
podem produzir movimentos entre
as flanges.
As juntas LOCTITE podem
ser usadas praticamente em
qualquer tipo de flange. Aplicamse como um vedante liquido
numa das superfície da flange
antes da montagem das duas
partes. Depois da montagem,
a junta expande-se e endurece
entre as flanges, preenchendo
a folga entre as partes, as
ranhuras e as irregularidades da superfície, fornecendo uma
vedação durável.
19
Formadores de Juntas
Tabela de produtos
¿Qué holgura debe rellenar el sellador?
Até 0,25 mm
Metais
Pasta
Gel
Pasta
LOCTITE
574
LOCTITE
518
LOCTITE
5188
Tipo de flange
Rígida
Rígida
Rígida
Método de cura
Anaeróbico
Anaeróbico
Anaeróbico
Resistência a óleos
Excelente
Excelente
Excelente
Resistência a água / glicol
Excelente
Excelente
Excelente
Intervalo térmico operativo
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
50 ml, Cartucho 160 ml,
250 ml
Seringa 25 ml, 50 ml,
Cartucho 300 ml
50 ml, Cartucho 300 ml,
2l
97002
142240, 97002
142240, 97002
LOCTITE 574
šRecomendado para
o seu uso em peças
metálicas rígidas, p.
ex. corpos de bombas
e componentes de
fundição.
LOCTITE 518
šRecomendado para
usar em flanges
rígidas de ferro, aço e
alumínio.
P1 NSF Reg. n.º:
123758
LOCTITE 5188
šRecomendado para
vedar todos os tipos
de flanges metálicas
rígidas, especialmente
flanges de alumínio.
šExcelente para
aplicações exigentes.
šExcelente resistência
química, muito flexivel.
šMuito boa adesão,
tolera ligeiras
contaminações de
óleo na superfície da
flange.
Solução
Capacidades
Equipamentos1
Sugestões práticas:
šElimine os residuos das juntas velhas com LOCTITE
SF 7200 Elimina Juntas.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies
antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize LOCTITE
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe o vedante anaeróbico tiver de aplicar-se a menos
de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte
Preparação de Superfícies na página 133).
20 |
1 Se quizer obter informação mais detalhada consulte as
páginas 152 – 163.
Vedação
Maior de 0,25 mm
Metal, plástico ou uma combinação de ambos
Gel
Pasta
Pasta
Pasta
Pasta
LOCTITE
5800
LOCTITE
510
LOCTITE
SI 5926
LOCTITE
SI 5699
LOCTITE
SI 5970
Rígida
Rígida
Flexivel
Flexivel
Flexivel
Anaeróbico
Anaeróbico
Humidade
Humidade
Humidade
Excelente
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Excelente
Excelente
Boa
Excelente
Boa
-55 - +180 °C
-55 - +200 °C
-55 - +200 °C
-55 - +200 °C
-50 - +200 °C
50 ml, Cartucho 300 ml
50 ml, 250 ml, Cartucho
300 ml
Tubo 40 ml, Tubo 100 ml
Cartucho 300 ml
Cartucho 300 ml
142240, 97002
142240, 97002
–
142240, 97002
142240, 97002
LOCTITE SI 5926
šVedante de silicone
flexivel, uso geral.
Pode aplicar-se
também em peças
metálicas, de plástico
e pintadas.
šResiste às vibrações,à
dilatação e contracção
térmica.
LOCTITE SI 5699
šRecomendado para
vedar todo o tipo de
flanges inclusive de
estampação quando
se requeira resistência
à água/glicol.
šTacto seco transcurridos 10 min.
P1 NSF Reg. n.º:
122998
LOCTITE SI 5970
šPara substituir juntas
pre-cortadas de
cortiça e papel em
flanges e tampas
metálicas estampadas.
šUso recomendado
onde existam altas
vibrações ou flexão.
šPode aplicar-se
também em peças de
plástico e pintadas.
šTacto seco transcurridos 25 min.
LOCTITE 5800
šLíder em saúde e
segurança. Sem
símbolos de perigo,
nem frases de risco ou
segurança.
šFicha de Dados de
Segurança e Higiene
“limpa”. Não precisa
entradas nas secções
2, 3, 15 y 16 da FDS.
šExcelente resistência
química e térmica do
produto curado.
LOCTITE 510
šIdeal para flanges
rígidas donde
se requeira alta
resistência química e
térmica.
P1 NSF Reg. n.º:
123007
| 21
Formadores de Juntas
Lista de produtos
Cor
Fluorescência
Intervalo
térmico
operativo
Resistência
Viscosidade
Resistência
ao corte
LOCTITE 510
Rosa
Não
-55 - +200 °C
Média
40.000 – 140.000 mPa·s
5 N/mm2
LOCTITE 515
Púrpura escuro
Sim
-55 - +150 °C
Média
150.000 – 375.000 mPa·s
6 N/mm2
LOCTITE 518
Vermelho
Sim
-55 a +150 °C
Média
500.000 – 1.000.000 mPa·s
7,5 N/mm2
LOCTITE 573
Verde
Sim
-55 - +150 °C
Baixa
13.500 – 33.000 mPa·s
1,3 N/mm2
LOCTITE 574
Laranja
Sim
-55 - +150 °C
Média
23.000 – 35.000 mPa·s
8,5 N/mm2
Vermelho
Sim
-55 a +150 °C
Média
11.000 – 32.000 mPa·s
7 N/mm2
LOCTITE 5203
Vermelho
Sim
-55 - +150 °C
Muito baixa
50.000 – 100.000 mPa·s
1 N/mm2
LOCTITE 5205
Vermelho
Sim
-55 - +150 °C
Média
30.000 – 75.000 mPa·s
3 N/mm2
LOCTITE 5208
Vermelho
Sim
-55 - +150 °C
Média
12.000 – 27.000 mPa·s
6 N/mm2
LOCTITE 5800
Vermelho
Sim
-55 - +180 °C
Média
11.000 – 32.000 mPa·s
5 N/mm2
Púrpura escuro
Sim
-55 - +150 °C
Média
300.000 – 1.000.000 mPa·s
6 N/mm2
Produto
LOCTITE 5188
Base química
Metacrilato
LOCTITE 128068
Grau de extrusão
LOCTITE SI 5699
Cinzento
Não
-55 - +200 °C
Baixa
200 g/min
1,7 N/mm2
LOCTITE SI 5900
Negro
Não
-55 - +200 °C
Baixa
20 – 50 g/min
1,2 N/mm2
LOCTITE SI 5910
Negro
Não
-55 - +200 °C
Baixa
300 g/min
1,2 N/mm2
LOCTITE SI 5920
Cobre
Não
-55 - +350 °C
Baixa
275 g/min
1,4 N/mm2
LOCTITE SI 5926
Azul
Não
-55 - +200 °C
Baixa
550 g/min
–
LOCTITE SI 5970
Negro
Não
-50 - +200 °C
Baixa
40 – 80 g/min
1,5 N/mm2
LOCTITE SI 5980
Negro
Não
-50 - +200 °C
Baixa
120 – 325 g/min
1,5 N/mm2
Silicone
22
Vedação
Máxima folga
Tempo de
fixação
em aço
Tempo de
fixação em
alumínio
Capacidades
0,25 mm
25 min
45 min
50 ml, 250 ml, Cartucho
300 ml
0,25 mm
30 min
30 min
50 ml, 300 ml
0,3 mm
25 min
20 min
Seringa 25 ml, 50 ml,
Cartucho 300 ml
0,1 mm
9h
12 h
50 ml, 250 ml
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Cura lenta.
0,25 mm
15 min
45 min
50 ml, Cartucho 160 ml,
250 ml
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Uso geral.
0,25 mm
25 min
10 min
50 ml, 300 ml, 2 l
0,125 mm
10 min
20 min
50 ml, 300 ml
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Fácil desmontagem.
0,25 mm
25 min
25 min
50 ml, 300 ml
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
0,125 mm
12 min
30 min
50 ml, 250 ml
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Sem-flexivel.
0,25 mm
25 min
20 min
50 ml, Cartucho 300 ml
Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, FDS “limpa”.
0,1 mm
1h
3h
300 ml, 850 ml
Para bridas metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel, cura
muito lenta.
Tempo de
formação
de pele
Espessura
de cura
em 24 h
1 mm
30 min
2,5 mm
300 ml
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico, excelente em contacto com água/glicol.
1 mm
15 min
2,5 mm
300 ml
Pasta tixotrópica, negra, excelente em contacto com óleos de
motores.
1 mm
40 min
2,75 mm
Cartuchos 50 ml e 300 ml,
tubo 80 ml, frasco rocep
200 ml
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico.
1 mm
40 min
2,5 mm
Tubo de 80 ml, Cartucho de Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
300 ml
resistente a altas temperaturas.
1 mm
60 min
2,5 mm
Tubo 40 ml, Tubo 100 ml
1 mm
25 min
2,5 mm
Cartucho 300 ml
1 mm
30 min
1 mm
Frasco rocep 200 ml
Comentários
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas; resistência a altas
temperaturas.
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Velocidade de cura
média.
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Muito flexivel.
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico.
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico.
Vedanter de flangess negro, para grandes folgas, sem etiquetas de
perigosidade.
23
Retentores
Montagens cilíndricas
Porquê usar um Retentor LOCTITE?
Os retentores LOCTITE fixam chumaceiras, casquilhos e peças cilíndricas em eixos e alojamentos.
Atingem a máxima capacidade de transmissão da carga e uma distribuição uniforme da tensão, ao
mesmo tempo que eliminam a corrosão por fricção. Aplicados na forma líquida, criam um contacto
a 100% entre as superfícies metálicas coincidentes, eliminando a necessidade de caras peças
sobresselentes, maquinagem ou o uso de métodos mecânicos. Os retentores LOCTITE preenchem o
espaço interior entre as peças e curam formando uma forte montagem de precisão.
Os retentores LOCTITE são muito superiores aos tradicionais métodos de
montagem:
šPinos, chaveteiro/chaveta: apresentam uma distribuição desigual de massa e este desequilíbrio
pode originar vibrações a altas velocidades.
šRanhuras e estrias: causam tensões elevadas devido ao efeito de entalhe que ocorre na área de
uma chaveta. Elevados custos de maquinagem.
šGrampos, montagens sob pressão, montagens por contracção e montagens cónicas: baseiamse na fricção para transmitir o binário de torção, pelo que estão limitadas pelo material, pelas
superfícies e pelo desenho. São necessárias tolerâncias muito precisas para obter capacidades
de carga específicas, o que gera altos custos de produção. A montagem à pressão cria tensões
nos componentes que podem causar falhas, especialmente quando combinada com as cargas
operativas.
šSoldadura forte ou fraca: só podem unir-se metais compatíveis, as peças podem deformar-se
devido às altas temperaturas necessárias. O aquecimento do material pode dar lugar a tensões
residuais e degradação estrutural. A desmontagem pode resultar difícil ou inclusive impossivel.
Vantagens dos retentores LOCTITE em comparação com os tradicionais métodos de montagem:
šOs produtos de alta resistência podem suportar grandes cargas
šPreenchem todas as folgas para evitar a corrosão e o desgaste
šContacto a 100%. A carga e a tensão são distribuídas uniformemente sobre a união
Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à
pressão:
šMaior transmissão da carga e eficácia com o desenho e geometria existentes
šIgual rendimento com menor interferência / montagens mais ligeiras.
Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:
1. Tamanho da folga entre as
peças:
Normalmente são utilizados retentores de
baixa viscosidade (125 a 2.000 mPa·s)
para folgas até 0,15 mm. Para folgas
maiores de 0,15 mm, tem que se utilizar
retentores com viscosidades superiores
(>2000 mPa·s).
24
2. Resistência térmica
A maioria dos retentores LOCTITE são
capazes de resistir a temperaturas até 150
°C. Para aplicações que requeiram maior
resistência a temperaturas elevadas, a
Henkel desenvolveu uma gama especial
de retentores capazes de suportar
temperaturas até 230 ºC.
Adesão
Tratamento de superfícies
As peçass devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, fluidos de corte e
revestimentos protectores, etc.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe o retentor for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com o activador
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šA velocidade de cura do retentor pode ser aumentada usando o Activador LOCTITE SF 7649 ou
LOCTITE SF 7240 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento doseador semi-automático LOCTITE combina uma consola de controlo e um
depósito num único equipamento, para a dosagem, mediante uma válvula, de múltiplos produtos
LOCTITE. Proporciona controlo digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de ciclo. Equipado
com uma válvula de impulso que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
97009 / 97121 / 97201
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
LOCTITE 97001 Bomba peristáltica manual, embalagem de 250 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dosearem em qualquer ângulo com tamanhos de gota de 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejamento nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).
97001 / 98414
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
3. Resistência da união:
4. Velocidade de cura
Recomenda-se o uso de um retentor de alta
resistência para aplicações que requerem
uma união permanente. Se as peças tiverem
que ser desmontadas para manutenção, é
melhor usar um produto de resistência média,
uma vez que a resistência ao corte é inferior.
Muitas aplicações requerem retentores
que curem rapidamente para optimizar a
velocidade de produção. Por outro lado,
outras precisam de uma cura mais lenta
para que se possam realizar ajustes depois
da montagem das peças A nossa gama
de retentores LOCTITE oferece uma ampla
variedade de velocidades de cura.
25
Retentores
Tabela de produtos
Está a montagem muito desgastada?
Sim
Folga < 0,5 mm
Sim
Solução
Folga diametral
Resistência necessária
Resistência à manipulação despois de 1 min
Intervalo térmico operativo
Capacidades
Equipamentos2
Sugestões práticas:
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar
o adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na
página 110).
šSe o retentor tiver de aplicar-se a menos de +5 ºC, aconselha-se
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649
(consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šO seu emprego em desenhos existentes incrementa a resistência
destes.
26
1 A temperatura ambiente em uniões entre aço.
2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
* Despois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
LOCTITE 660
(com activador LOCTITE SF 7240)
LOCTITE
641
Até 0,5 mm
Até 0,1 mm
Alta
Média
15 min
25 min
-55 - +150 °C
-55 - +150 °C
50 ml
10 ml, 50 ml, 250 ml
–
97001, 98414
LOCTITE 660
šIdeal para reparar peças
coaxiais desgastadas sem
necessidade de voltar a
mecanizar.
šPermite a reutilização
de uniões cónicas, eixos
estriados, chavetas e bases de
rolamentos desgastados.
šAdequado para a retenção de
camisas ou casquilhos.
P1 NSF Reg. n.º: 123704
LOCTITE 641
šIdeal para peças que
necessitam de desmontagem
posterior, por ex., retenção
de rolamentos em eixos e em
caixas.
Adesão
Não
Folga < 0,25 mm
Será necessário desmontar as peças?
Não
Qual é a temperatura operativa requerida?
Até 230 °C
Até 180 °C
Folga ≤ 0,25 mm
LOCTITE
620
Folga ≤ 0,15 mm
LOCTITE
638
LOCTITE
6300
LOCTITE
648
NOVO
NOVO
Até 0,2 mm
Até 0,25 mm
Até 0,15 mm
Até 0,15 mm
Alta
Alta
Alta
Alta
80 min
4 min
10 min
3 min
-55 a +230 °C
-55 - +180 °C
-55 - +180 °C
-55 - +180 °C
50 ml, 250 ml
10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l
50 ml, 250 ml
10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l
97001, 98414
97001, 97121, 97201, 98414
97001, 98414
97001, 97009, 97121, 97201,
98414
LOCTITE 620
šAlta resistência térmica.
šIdeal para reforçar a união
dos pinos em radiadores,
os casquilhos em corpos de
bomba e os rolamentos de
transmissões.
Homologação DVGW para gas
(EN 751-1): NG-5146AR0622.
LOCTITE 638
šAlta resistência térmica.
šAdere inclusive em superfícies
oleadas.
šOferece alta resistência em
todos os metais, incluidos
substratos passivos (por
exemplo, aço inoxidável).
šRecomendado para fixar eixos,
engrenagens, polias e peças
cilíndricas similares.
Homologações: P1 NSF reg. n.º
123010 Homologação DVGW
(EN 751-1) NG-5146AR0619,
Homologação WRAS
(BS 6920): 0511518
LOCTITE 6300
šLíder em saúde e segurança.
šSem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
šFicha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3, 15
y 16 de la FDS.
šBoa resistência térmica.
LOCTITE 648
šAlta resistência térmica.
šAdere inclusive em superfícies
oleadas.
šOferece alta resistência em
todos os metais, incluidos
substratos passivos (por
exemplo, aço inoxidável).
šIdeal para a retenção de
montagens com folga ou
interferência.
Homologações: P1 NSF reg.
n.º: 148350, Homologação
DVGW (EN 751-1):
NG 5146CO0236, Homologação
WRAS (BS 6920): 0808532
27
Retentores
Lista de produtos
Cor
Fluorescência
Intervalo
térmico
operativo
Resistência
ao corte
Tixotropia
Viscosidade
LOCTITE 601
Verde
Sim
-55 - +150 °C
> 15 N/mm2
Não
100 – 150 mPa·s
LOCTITE 603
Verde
Sim
-55 - +150 °C
> 22,5 N/mm2
Não
100 – 150 mPa·s
LOCTITE 620
Verde
Não
-55 a +230 °C** > 24,1 N/mm2
Sim
5.000 – 12.000 mPa·s
LOCTITE 638
Verde
Sim
-55 - +180 °C
> 25 N/mm2
Não
2.000 – 3.000 mPa·s
LOCTITE 640
Verde
Sim
-55 - +175 °C
22 N/mm2
Não
450 – 750 mPa·s
LOCTITE 641
Amarelo
Não
-55 - +150 °C
> 6,5 N/mm2
Não
400 – 800 mPa·s
Verde
Sim
-55 - +180 °C
> 25 N/mm2
Não
400 – 600 mPa·s
LOCTITE 649
Verde
Sim
-55 - +175 °C
> 15 N/mm2
Não
550 – 950 mPa·s
LOCTITE 660
Prata
Não
-55 - +150 °C
> 17,2 N/mm2
Sim
150.000 – 350.000 mPa·s
LOCTITE 661
Âmbar
Não
-55 - +175 °C
> 15 N/mm2
Não
400 – 600 mPa·s
LOCTITE 662
Âmbar
Não
-55 - +150 °C
> 25 N/mm2
Não
1.750 – 3.250 mPa·s
LOCTITE 675
Verde
Não
-55 - +150 °C
20 N/mm2
Não
100 – 150 mPa·s
LOCTITE 6300
Verde
Sim
-55 - +180 °C
> 15 N/mm2
Não
250 – 550 mPa·s
LOCTITE 121078
Verde
Sim
-55 - +175 °C
> 20 N/mm2
Sim
3.000 – 5.000 mPa·s
Produto
NOVO
NOVO
Base química
LOCTITE 648
Metacrilato
28
* Em combinação com activador.
* Depois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
Adesão
Tempo de cura
en aço
Folga
diametral
máxima
Capacidades
25 min
0,1 mm
10 ml, 50 ml, 250 ml
Alta resistência, baîxa viscosidade, pequenas folgas.
8 min
0,1 mm
10 ml, 50 ml, 250 ml
Alta resistência, tolera o óleo.
80 min
0,2 mm
50 ml, 250 ml
4 min
0,25 mm
10 ml, 50 ml, 250 ml,
1 l, 2 l
2h
0,1 mm
50 ml, 250 ml, 2 l
25 min
0,1 mm
10 ml, 50 ml, 250 ml
Resistência média, no caso de que seja necessário a desmontagem.
3 min
0,15 mm
10 ml, 50 ml, 250 ml,
1l,2l
Alta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
10 min
0,1 mm
50 ml, 250 ml
15 min
0,5 mm*
50 ml
4 min
0,15 mm
50 ml, 250 ml, 1 l
Alta resistência, baixa viscosidade, cura adicional por UV.
7 min
0,25 mm
250 ml
Alta resistência, viscosidade média, cura adicional por UV.
45 min
0,1 mm
50 ml, 250 ml, 2 l
10 min
0,15 mm
50 ml, 250 ml
3 min
0,25 mm
50 ml, 250 ml, 1 l
Comentários
Alta resistência, alta resistência térmica.
Alta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
Alta resistência, boa resistência térmica, cura lenta.
Alta resistência, sem ácido acrílico.
Alta resistência, enchimento de folgas para reparação.
Alta resistência, cura lenta.
Alta resistência, boa resistência térmica. Ficha de Segurança e Higiene “limpa”.
Alta resistência, boa resistência térmica, alta viscosidade.
29
Adesivos Instantâneos
Desde peças pequenas até aplicações estruturais
Porquê usar um Adesivo Instantâneo LOCTITE?
Os adesivos instantâneos, ou cianoacrilatos, curam muito rapidamente quando estão comprimidos
entre superfícies. A humidade superficial dos substratos activa a cura, que se traslada das superfície
em direcção ao centro da ligação adesiva. Os cianoacrilatos são ideais para unir peças pequenas e
médias com o fim de conseguir uma fixação extremamente rápida. Devido à sua limitada capacidade
de preencher as folgas, é necessário que as superfícies a unir estejam muito próximas. A sua ligação à
maioria dos substratos é excelente e a resistência da união ao corte e à tracção é muito boa. Não deve
ser usado para unir vidro flutuante nem cerâmicas vidradas, mas pode ser usado para a adesão de
compósitos (GRP). As uniões em contacto permanente com água requerem uma selecção adequada do
adesivo, e avaliação do possivel envelhecimento da união.
Vantagens dos adesivos instantâneos LOCTITE:
šLimpos e fáceis de aplicar.
šRápido posicionamento e fixação das peças.
šUnem uma grande variedade de diferentes materiais.
šExcelente adesão numa vasta gama de substratos, especialmente de plásticos e borrachas. Existem disponíveis formulações especiais
para unir metais ou substratos porosos. Os Imprimadores LOCTITE SF 770 e LOCTITE SF 7239 melhoram a adesão em materiais difíceis
de unir como PP, PE, POM, PTFE ou silicone.
šAlta resistência com superfícies de adesão muito pequenas.
šLivres de solventes.
šNão são necessárias geometrias complexas de peças, por exemplo, encaixes a pressão.
Escolha do adesivo
instantâneo LOCTITE
correcto
Oferecemos-lhe uma grande
variedade de Adesivos
Instantâneos LOCTITE
optimizados para necessidades
de aplicação específicas, por
exemplo, tendo em conta
as peças a unir, as cargas a
que resistirão, a geometria
da união, os parâmetros do
processo, etc.
As explicações seguintes
irão ajudá-lo a identificar a
tecnologia que melhor se
adapte às suas aplicações.
30
Adesão de substratos
porosos ou ácidos
Resistência a golpes e
impactos
Estas formulações estão
projectadas especialmente para
substratos porosos e ácidos,
por exemplo, papel ou metais
galvanizados, conseguindo uma
cura e fixação rápidas.
Os adesivos instantâneos
modificados com elastómeros,
atingem muito boa resistência
a golpes e impactos. Além de
oferecerem uma maior resistência
térmica e uma resistência
melhorada das uniões de metais em
ambientes húmidos.
Uniões flexíveis
Quando as peças unidas são
submetidas a cargas de flexão,os
adesivos instantâneos flexíveis
reduzem as concentrações de
tensão localizadas ou provocam
uma deformação mais homogénea.
Adesão
NOVO - LOCTITE 4090 - Uma Nova Geração de Adesivos Instantâneos Híbridos para a União Estrutural
A nova tecnologia híbrida de LOCTITE 4090 abre novos campos de aplicação aos adesivos instantâneos nas uniões estruturais. É a primeira vez
que se combinam as propiedades dos adesivos instantâneos com as dos epóxis, conseguindo benefícios surpreendentes. Para optimizar as uniões
estruturais, a rapidez dos adesivos instantâneos enriqueceu-se com:
šAlta resistência à humidade.
šResistência a impactos.
šResistência térmica até 150 °C.
šPreenchimento de folgas até 5 mm.
šBoa resistência à radiação UV, permitindo aplicações em exteriores.
Tratamento de superfícies
A preparação adequada da superfície é o factor chave para obter um desempenho óptimo de qualquer adesivo.
šAs superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpar as peças com o
limpador LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
šPara acelerar o tempo de fixação aplique um activador LOCTITE numa das superfícies a unir (consulte
Preparação de Superfícies na página 128).
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de unir (PP, PE, PTFE, etc.) aplique o Imprimador LOCTITE SF
770 (consulte Preparação de Superfícies na página 132).
Baixo Embaciamento,
Baixo Odor, Saúde e
Segurança
Estos adesivos instantâneos,
especialmente formulados,
recomendam-se quando a estética
das aplicações é um requisito
muito importante ou quando se
precisa de escasso odor. Além de
estes produtos não apresentarem
símbolos de perigo nem frases de
risco ou segurança.
Preenchimento de Folgas
Estrutural
Cura por Luz
Tecnologia inovadora
bi-componente que proporciona
uma cura rápida independente da
folga. Isto aplica-se especialmente
para montagens que não encaixam
perfeitamente ou onde pode haver
um excesso de adesivo.
Inovadora tecnologia híbrida que
combina as propriedades dos
cianoacrilatos clássicos com as
dos epoxis, conseguindo aumentar
a resistência à temperatura,
à umidade, aos impactos e
incrementar o preenchimento de
folgas permitindo realizar uniões
estruturais inclusive em exteriores.
As formulações de cura por
luz são recomendadas para
unir substratos claros e
transparentes, com um bom
acabamento estético ou para
curar bordos salientes (consulte
Adesivos de Cura por Luz na
página 38).
Se quer obter informação mais detalhada sobre os equipamentos doseadores adequados consulte as páginas 152 – 163.
31
Adesivos Instantâneos
Tabela de produtos
Que tipo de materiais necessita unir?
Peças de borracha
ou plásticos
“difíceis de aderir”,
por exemplo, PE,
PP, PTFE ou silicone
Folgas pequenas
definidas < 0,15 mm
Solução
LOCTITE
401
LOCTITE
435
LOCTITE
480
2 – 10 s
3 – 10 s
10 – 20 s
20 – 50 s
Viscosidade
20 mPa·s
100 mPa·s
200 mPa·s
150 mPa·s
Incolor
Incolor
Incolor
Negro
-40 - +120 °C
-40 - +120 °C
-40 - +100 °C
-40 - +100 °C
20 g, 50 g, 500 g
20 g, 50 g, 500 g
20 g, 500 g
20 g, 500 g
LOCTITE 401
šUso geral.
šPara superficies ácidas
tais como cromadas
ou galvanizadas.
šPara substratos
porosos como
madeira, papel, pele,
cortiça e têxtil.
P1 NSF Reg. n.º:
123011
LOCTITE 435
šAlta resistência ao
impacto e à pelagem.
šAdesão de plásticos,
borracha, metais,
substratos porosos
e absorventes e
superfícies ácidas.
šBoa resistência em
ambientes húmidos.
LOCTITE 480
šPara aplicações onde
se requeira resistência
aos golpes ou à
pelagem.
šRecomendado para
unir metal a metal, a
borracha ou a ímanes.
šBoa resistência em
ambientes húmidos.
Intervalo térmico
operativo
Capacidades
Sugestões práticas:
šSegundo o tipo
de aplicação, em
combinação com os
adesivos instantâneos
LOCTITE pode-se
utilizar:
a) Imprimações
LOCTITE SF 7239 ou
SF 770, para melhorar
a adesão de materiais
de difícil adesão.
b) Activadores
LOCTITE SF 7458,
SF 7452 ou SF 7457,
para acelerar a cura
(ver Preparação de
Superfícies na página
132).
32
(com Imprimador SF 770
ou SF 7239)
Resistência a impactos
Tempo de fixação
Cor
|
LOCTITE 406
Uso geral
šPara plásticos difíceis
de unir (PE e PP) ver
também LOCTITE AA
3038 na página 61.
LOCTITE 406
šUnião rápida de
plásticos, borrachas,
incluindo EPDM e
elastómeros.
šOs Imprimadores
de Poliolefinas
LOCTITE SF 770 ou
LOCTITE SF 7239
melhoram a união de
substratos difíceis de
unir.
Adesão
Todos os materiais (excepto vidro)
Folgas pequenas definidas < 0,15 mm
Folgas até 5 mm
Preenchimento
de folgas
Aplicações
estruturais /
Resistência
a impactos
Uniões flexíveis
Gel, não goteja
Baixo
embaciamento,
baixo odor
LOCTITE
4850
LOCTITE
454
LOCTITE
460
LOCTITE
3090
LOCTITE
4090
3 – 10 s
5 – 10 s
5 – 20 s
90 – 120 s
90 – 150 s
400 mPa·s
Gel
40 mPa·s
Gel
Incolor
Incolor
Incolor
Incolor
-40 - +80 °C
-40 - +120 °C
-40 - +80 °C
-40 - +80 °C
-40 - +150 °C
5 g, 20 g, 500 g
3 g, 20 g, 300 g
20 g, 500 g
10 g
50 g
LOCTITE 4850
šPara unir materiais
submetidos a flexão ou
distorsão, assim como
peças flexíveis.
šPara substratos
porosos e absorventes
e superfícies ácidas.
LOCTITE 454
šGel de uso geral.
šRecomenda-se para
evitar o gotejamento
ou para superfícies
verticais e suspensas.
šPara unir papel,
madeira, cortiça,
espuma, couro, cartão,
metais e plásticos.
P1 NSF Reg. n.º:
123009
LOCTITE 460
šPara aplicações onde é
importante manter um
bom aspecto estético e
baixo embaciamento.
šBaixo odor durante a
sua utilização.
šPara substratos
porosos como
madeira, papel, pele,
cortiça e têxtil.
LOCTITE 3090
šPara aplicações com
folgas até 5 mm ou
excesso de adesivo.
šPara aplicações onde é
importante manter um
bom aspecto estético e
baixo embaciamento.
šPara substratos
porosos como
madeira, papel, pele,
cortiça e têxtil.
LOCTITE 4090
šPara aplicações
estruturais onde
se necessita que a
velocidade de cura
seja rápida, que o
adesivo preencha
folgas e que resista a
altas temperaturas.
šPara aplicações
em exteriores e em
ambientes onde
se requeira uma
excelente resistência à
humidade.
šIdeal para a adesão de
materiais submetidos
a impactos, vibrações
e golpes.
Alta viscosidade /
Não goteja
Esbranquiçado a
amarelo claro
|
33
Adesivos Instantâneos
Lista de produtos
Substratos
Base
química
Produto
34
Viscosidade
Tempo
de fixação
Cor
Plásticos /
Poliolefinas
Borrachas
Metais
LOCTITE 382
Etilo
Gel
Incolor transparente
20 – 40 s
šš
š
š
LOCTITE 401
Etilo
100 mPa·s
Incolor transparente
3 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 403
Alcoxi etilo
1.200 mPa·s
Incolor transparente
5 – 20 s
šš
š
š
LOCTITE 406
Etilo
20 mPa·s
Incolor transparente
2 – 10 s
šššš
šš
š
LOCTITE 407
Etilo
30 mPa·s
Incolor transparente
5 – 20 s
šš
š
šš
LOCTITE 408
Alcoxi etilo
5 mPa·s
Incolor transparente
5 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 409
Etilo
Gel
Incolor transparente
20 – 60 s
šš
š
š
LOCTITE 410
Etilo
3.000 mPa·s
Negro
30 – 60 s
šš
š
š
LOCTITE 414
Etilo
90 mPa·s
Incolor transparente
2 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 415
Metilo
1.200 mPa·s
Incolor transparente
20 – 40 s
šš
š
šš
LOCTITE 416
Etilo
1.200 mPa·s
Incolor transparente
20 – 40 s
šš
š
š
LOCTITE 420
Etilo
2 mPa·s
Incolor transparente
5 – 20 s
ššš
š
š
LOCTITE 422
Etilo
2.300 mPa·s
Incolor transparente
20 – 40 s
šš
š
š
LOCTITE 424
Etilo
100 mPa·s
Incolor transparente
2 – 10 s
šššš
šš
š
LOCTITE 431
Etilo
1.000 mPa·s
Incolor transparente
5 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 435
Etilo
200 mPa·s
Incolor transparente
10 – 20 s
ššš
šš
šš
LOCTITE 438
Etilo
200 mPa·s
Negro
10 – 20 s
šš
š
šš
LOCTITE 454
Etilo
Gel
Incolor transparente
5 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 460
Alcoxi etilo
40 mPa·s
Incolor transparente
5 – 20 s
šš
š
š
LOCTITE 480
Etilo
200 mPa·s
Negro
20 – 50 s
šš
šš
šš
LOCTITE 493
Metilo
3 mPa·s
Incolor transparente
10 – 30 s
šš
š
šš
LOCTITE 495
Etilo
30 mPa·s
Incolor transparente
5 – 20 s
šš
š
š
LOCTITE 496
Metilo
125 mPa·s
Incolor transparente
10 – 30 s
šš
š
šš
LOCTITE 3090
Etilo
Gel
Incolor transparente
90 – 150 s
šš
šš
š
LOCTITE 4090
Híbrido
cianoacrilato/
epoxi
Alta
Esbranquiçado a
amarelo claro
180 s
ššş
š
šš
šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGRSDUD
* Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239
Adesão
Superfícies
porosas
e/ou ácidas
Intervalo
térmico
operativo
Propriedades
Capacidades
şš
-40 - +80 °C
šš
-40 - +120 °C
šš
-40 - +80 °C
šš
Comentários
Baixo odor, boa
Flexível / resistente
aparência estética
aos impactos
Kit
Uso geral, gel.
20 g, 50 g, 500 g
Uso geral, baixa viscosidade.
20 g, 50 g, 500 g
Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,
sem etiquetas de perigosidade.
-40 - +120 °C
20 g, 50 g, 500 g
Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +100 °C
20 g, 500 g
Alta temperatura, baixa viscosidade.
20 g, 500 g
Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,
sem etiquetas de perigosidade.
-40 - +80 °C
šššš
šššš
-40 - +80 °C
ššš
-40 - +80 °C
20 g
Uso geral, gel.
500 g
Tenaz, negro, alta viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 50 g, 500 g
Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 50 g, 500 g
Para metais, alta viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 50 g, 500 g
Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 500 g
Uso geral, capilar.
-40 - +80 °C
50 g, 500 g
Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 500 g
Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
šš
-40 - +80 °C
20 g, 500 g
Uso geral, viscosidade média.
šš
-40 - +100 °C
ššš
20 g, 500 g
Tenaz, transparente.
šš
-40 - +100 °C
ššš
20 g, 500 g
Tenaz, negro, rápido.
šš
-40 - +120 °C
šš
-40 - +80 °C
3 g, 20 g, 300 g
Gel, uso geral.
20 g, 500 g
Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,
sem etiquetas de perigosidade.
20 g, 500 g
Tenaz, negro, lento.
-40 - +80 °C
50 g, 500 g
Metais, capilar.
-40 - +120 °C
20 g, 50 g, 500 g
Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 50 g, 500 g
Para metais, baixa viscosidade.
šššš
ššš
-40 - +100 °C
šš
-40 - +80 °C
ššš
–
-40 - +150 °C
ššš
şšš
10 g
Preenchimento de folgas, bi-componente, baixo
embaciamento.
50 g
Ideal para aplicações estruturais, resistente a altas
temperaturas e à humidade. Preenchimento de
folgas.
35
Adesivos Instantâneos
Lista de produtos
Substratos
Produto
Base
química
Viscosidade
Tempo
de fixação
Cor
Plásticos /
Poliolefinas
Borrachas
Metais
LOCTITE 4011Med
Etilo
100 mPa·s
Incolor transparente
3 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 4014Med
Etilo
2 mPa·s
Incolor transparente
10 – 30 s
ššš
š
š
LOCTITE 4031Med
Alcoxi etilo
1.200 mPa·s
Incolor transparente
20 – 60 s
šš
š
š
LOCTITE 4061Med
Etilo
20 mPa·s
Incolor transparente
2 – 10 s
šššš
šš
š
LOCTITE 4062
Etilo
2 mPa·s
Incolor transparente
2–5s
šššš
šš
š
LOCTITE 4204
Etilo
4.000 mPa·s
Incolor transparente
10 – 30 s
šš
š
šš
Alcoxi etilo
40 mPa·s
Incolor transparente
20 – 60 s
šš
š
š
LOCTITE 4850
Etilo
400 mPa·s
Incolor transparente
3 – 10 s
ššš
šš
š
LOCTITE 4860
Etilo
4.000 mPa·s
Incolor transparente
3 – 10 s
šš
š
š
LOCTITE 4601Med
šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGRSDUD
* Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239
Equipamentos
Os adesivos instantâneos LOCTITE utilizam-se numa ampla variedade de aplicações. Para alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente
desde a embalagem, desenhada especialmente para uma dosificação fácil e precisa. Não obstante, noutros casos, necessita-se uma dosificação
mais precisa, manual ou automática.
Os equipamentos doseadores LOCTITE estão desenhados para fazer com que a aplicação dos nossos produtos seja rápida, precisa, limpa e
económica:
Pistola Manual LOCTITE 96001
Esta pistola manual LOCTITE permite a aplicação de LOCTITE 4090, assim como dos produtos embalados
em seringas de 50 ml, com um rácio de mistura de 1:1 ou 2:1.
96001
Bomba Manual Volumétrica LOCTITE 98810
Permite a dosificação repetida e controlada de adesivos instantâneos. Os frascos de LOCTITE de 20 g
podem-se inserir directamente. O desenho que veda a embalagem incrementa a vida útil do produto e
reduz os desperdícios. Esta bomba manual volumétrica tem seis tamanhos de dosificação ajustáveis
(rácio desde 0,009 a 0,02 g) que se podem permutar de forma simples.
98810
36
Adesão
Superfícies
porosas
e/ou ácidas
šš
Intervalo
térmico
operativo
Propriedades
Capacidades
Comentários
Baixo odor, boa
Flexível / resistente
aparência estética
a impactos
-40 - +80 °C
20 g, 454 g
Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g
Plásticos e borracha, capilar.
20 g, 454 g
Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade
média.
-40 - +80 °C
20 g, 454 g
Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C
20 g, 500 g
Plásticos e borracha, capilar.
20 g, 500 g
Alta temperatura, boa resistência aos impactos.
20 g, 454 g
Baixo embaciamento, baixo odor, baixa
viscosidade.
-40 - +80 °C
šššš
ššš
-40 - +120 °C
-40 - +80 °C
šššš
šš
-40 - +80 °C
ššş
5 g, 20 g, 500 g
Flexível, pode dobrar-se, baixa viscosidade.
šš
-40 - +80 °C
ššş
20 g, 500 g
Flexível, pode dobrar-se, alta viscosidade.
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
Dosificador Peristáltico LOCTITE 98548
O movimento peristáltico do rotor proporciona dosificação volumétrica do adesivo directamente desde o frasco.
A unidade foi desenhada principalmente para estações de trabalho manuais, mas pode integrar-se também em
linhas de produção automáticas. Permite aplicações precisas e assegura uma alta exactidão na repetição.
98548
Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98013
Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos instantâneos LOCTITE de baixa
a média viscosidade. Está desenhado para a integración em linhas de montagem automáticas. A válvula de
diafragma permite um ajuste fino da passagem do produto, e assim não há gotejamento A consola de controlo
acciona a válvula, regula o depósito e recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal,um teclado ou um
PLC de comando de linha.
97152 / 97108 / 98013
Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos o semi-automáticos, válvulas
disponiveis, peças de substituição, accessórios e boquilhas doseadores, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
37
Adesivos de Cura por Luz
Para processamento rápido
Porquê usar um Adesivo de Cura por Luz LOCTITE?
Além das suas excelentes propriedades de adesão e transparência, os adesivos de cura por luz
oferecem vantagens únicas nos processos industriais, assim como na redução de custos dos
mesmos. Quando expostos a uma fonte de luz com a intensidade e o comprimento de onda
adequados, curam muito rapidamente, permitindo ciclos de produção rápidos, controlo de qualidade
em linha e rápida disponibilidade para as etapas de processamento posteriores. Para optimizar o
desempenho oferecemos-lhe diversas famílias de adesivos de cura por luz.
Os Equipamentos de Cura por Luz LOCTITE são desenhados para se adaptar aos adesivos, tendo em
conta a intensidade e o espectro de radiação, o tamanho das peças e os requisitos de produção.
Vantagens dos Adesivo de Cura por Luz LOCTITE:
Cura à vontade
šO adesivo permanece
líquido até ser exposto a
uma fonte de radiação,
e em seguida,cura em
poucos segundos.
šDeixa tempo para
alinhar com precisão as
peças antes da cura.
šA escolha do sistema de
cura determina o tempo
de cura.
Alta velocidade de cura
šPermite altas
velocidades de
processamento para
obter o máximo
rendimento.
šRápida disponibilidade
para os passos
seguintes do processo.
Claridade óptica
šRecomendado para
aderir substratos claros
e transparentes com um
acabamento estético
perfeito.
šAumenta enormemente
as opções de desenho.
Assegura a qualidade
šSupervisão da presença
de produto mediante
fluorescência.
šA cura super rápida
permite uma inspecção
em linha de 100%.
šFunções de supervisão
para os parâmetros
de cura, tais como
intensidade, tempo de
exposição, etc.
Sistemas
mono-componentes
šDosificação automática
precisa.
šNão é necessário medir
nem misturar, sem
problemas de vida útil
šSem solventes.
Escolha do Adesivo de Cura por Luz LOCTITE correcto:
Para assegurar uma cura fiável é essencial que a luz atinja o adesivo. Pelo menos uma das peças unidas deve ser transparente ao comprimento de
onda de cura do adesivo seleccionado. Por exemplo para os plásticos com estabilizantes UV devem escolher-se adesivos de cura por luz visível.
Existem também produtos com dupla capacidade de cura por calor ou activador, como a cura por humidade ou anaeróbica, que permitem a cura
do adesivo em áreas sombreadas A cura dupla aumenta as vantagens da tecnologia de cura por luz em substratos não transparentes, outras
tecnologias de adesivos e áreas de aplicação.
O comprimento de onda da radiação é outro dos factores chave. A luz visível oferece um ambiente de trabalho mais seguro. Os adesivos de cura
por luz são concebidos para curar exclusivamente com luz de baixa energia no espectro visível Isto elimina a necessidade de ventilação, reduz o
consumo de energia e economiza custos em substituições, manutenção e reparação.
38
Adesão
Além dissos também há que ter em conta as prestações do adesivo. Os adesivos de cura por luz LOCTITE cobrem a gama mais ampla de
tecnologias de adesão:
Tecnologias de Adesivos de Cura por Luz LOCTITE
šOs acrílicos oferecem a maior versatilidade dentro das familias de adesivos de cura por luz.
A sua transparência equivalente à do vidro e dos plásticos transparentes assim como as suas
excelentes características de adesão são umas das suas propriedades mais notáveis.
šOs silicones de cura por luz, que ao curar formam elastómeros termoestáveis flexíveis brandos,
são excelentes para adesão flexível, vedação e para prevenir as fugas.
šOs cianoacrilatos de cura por luz oferecem uma extraordinária adesão de plásticos combinada
com a cura rápida mediante irradiação de luz de baixa intensidade.
šOs anaeróbicos de cura por luz oferecem excelente adesão sobre metal e elevada resistência
química combinadas com a capacidade de curar em zonas onde não chegue a radiação.
Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor que mais influi no bom resultado de qualquer união adesiva.
šAs superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpe as peças com LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e
deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
Equipamentos doseadores e sistemas de cura por luz
Em alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente da embalagem nas superfícies a unir. No entanto, em outros casos, é necessária uma
dosagem mais precisa, manual ou automática Os equipamentos doseadores LOCTITE foram desenhados especialmente para uma aplicação dos
nossos produtos de uma forma rápida, precisa, limpa e económica:
Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98009
Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos de cura por luz LOCTITE de
baixa a média viscosidade, e está desenhado para integrar linhas de montagem automáticas.
A válvula tem um desenho modular para facilitar as reparações no local. O depósito admite
embalagens LOCTITE até 1,0 litros. A consola de controlo acciona a válvula, regula o depósito e
recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal, um teclado ou um PLC de comando de linha.
Inclui-se um filtro/regulador para a linha de ar comprimido para proporcionar fornecimento de ar
filtrado.
97152 / 97108 / 98009
Sistemas de cura por luz
Os sistemas de cura por luz LOCTITE são recomendados para postos de trabalho, assim como para
integração em linhas de produção. Diversas fontes de luz, como lâmpadas e LED, asseguram o
comprimento de onda correcto necessário ao adesivo seleccionado e a transparência das peças a
unir (para mais informações, consulte Equipamentos de Cura por Luz na página 160).
Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos ou semiautomáticos, válvulas disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas
doseadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
97055
39
Adesivos de Cura por Luz
Tabela de produtos
Existem zonas sombreadas devido a substratos opacos?
É necessário uma cura secundário para as áreas de sombra?
Não
Necessita unir vidro?
Vidro e outros substratos
Alta resistência e
Capilaridade
Ultra claro
Cura rápida
Baixa viscosidade
LOCTITE
AA 3081
LOCTITE
AA 3491
LOCTITE
AA 3494
LOCTITE
AA 3922
Acrílico
Acrílico
Acrílico
Acrílico
100 mPa·s
1.100 mPa·s
6.000 mPa·s
300 mPa·s
Transparente
Transparente
Transparente
Transparente, incolor
Sim
Não
Não
Sim
Intervalo térmico
operativo
-40 - +120 °C
-40 - +130 °C
-40 - +120 °C
-40 - +130 °C
Capacidades
25 ml, 1 l, 15 l
25 ml, 1 l
25 ml, 1 l
25 ml, 1 l
LOCTITE AA 3081
šAcrílico de cura por
luz UV.
šBaixa viscosidade,
penetrante para
aplicar depois da
montagem.
šPara unir vidro,
plásticos, metais, etc.
LOCTITE AA 3491
šAcrílico de cura por
luz UV.
šReduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
šPara unir vidro,
plásticos, metais, etc.
LOCTITE AA 3494
šAcrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
šReduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
šPara unir vidro,
plásticos, metais, etc.
LOCTITE AA 3922
šAcrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
šReduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
šPara unir, plásticos,
metais, etc.
Solução
Química
Viscosidade
Cor
Fluorescência
40
* Se está interessado em
encontrar mais produtos com
mecanismo de cura secundária,
por favor, consulte a tabela da
página 42.
Adesão
Sim*
No vidro
Flexível / deformável
Alta resistência
Alta resistência
Alta elasticidade
Alta viscosidade
Tenaz
Muito rápido
Adesivo instantâneo
Silicone
LOCTITE
AA 3926
LOCTITE
AA 3525
LOCTITE
AA 3556
LOCTITE
4304
LOCTITE
SI 5091
Acrílico
Acrílico
Acrílico
Cianoacrilato
Silicone
5.500 mPa·s
15.000 mPa·s
5.000 mPa·s
20 mPa·s
5.000 mPa·s
Transparente, incolor
Transparente
Transparente, amarelo
Transparente, verde claro
Translúcido,
ligeiramente leitoso
Sim
Não
Sim
Não
Não
-40 - +150 °C
-40 - +140 °C
-40 - +100 °C
-40 - +100 °C
-60 - +180 °C
25 ml, 1 l
25 ml, 1 l
1l
28 g, 454 g
300 ml, 20 l
LOCTITE AA 3926
šAcrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
šReduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
šPara unir plásticos,
metais, etc.
LOCTITE AA 3525
šAcrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
šReduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
šPara unir plásticos,
metais, etc.
LOCTITE AA 3556
šAcrílico de cura por luz
muito rápido.
šCura com luz UV, luz
visivel e luz INDIGO.
šPara unir plásticos,
metais, etc.
LOCTITE 4304
šCianoacrilato de cura
por luz UV e/ou visivel.
šCura na zona de união
mediante humidade
superficial.
šPara unir plásticos,
metais, papel, etc.
LOCTITE SI 5091
šSilicone de cura por
luz UV com cura RTV
secundária.
šPara aplicações de
união e vedação
elástica.
šBoa adesão em
metais, vidro e a
maioria dos plásticos.
41
Adesivos de Cura por Luz
Lista de produtos
Base
química
Comprimentos
de onda
adequados
para cura
Sistema
de cura
secundária
Viscosidade
Intervalo
térmico
operativo
Profundidade
de cura
Cor
Fluorescência
LOCTITE AA 322
Acrílico
UV
Não
5.500 mPa·s
-40 - +100 °C
4 mm
Transparente,
âmbar claro
Não
LOCTITE AA 350
Acrílico
UV
Não
4.500 mPa·s
-40 - +120 °C
4 mm
Transparente,
âmbar claro
Não
LOCTITE AA 352
Acrílico
UV
Activador
7071
15.000 mPa·s
-40 - +150 °C
4 mm
Âmbar,
transparente
Não
LOCTITE AA 3011Med
Acrílico
UV
Não
110 mPa·s
-40 - +100 °C
4 mm
Transparente,
âmbar claro
Não
LOCTITE AA 3081Med
Acrílico
UV
Não
100 mPa·s
-40 - +120 °C
4 mm
Transparente
Sim
LOCTITE AA 3211Med
LOCTITE AA 3103
Acrílico
UV/VIS
Não
10.000 mPa·s
tixotrópico
-40 - +140 °C
> 13 mm
Âmbar,
transparente
Não
LOCTITE AA 3301Med
Acrílico
UV/VIS
Não
160 mPa·s
-40 - +130 °C
> 13 mm
Transparente,
incolor
Não
LOCTITE AA 3311Med
LOCTITE AA 3105
Acrílico
UV/VIS
Não
300 mPa·s
-40 - +130 °C
> 13 mm
Transparente,
incolor
Não
LOCTITE AA 3321Med
LOCTITE AA 3106
Acrílico
UV/VIS
Não
5.500 mPa·s
-40 - +150 °C
> 13 mm
Transparente,
amarelo claro.
Não
LOCTITE AA 3341Med
Acrílico
UV/VIS
Não
500 mPa·s
-40 - +100 °C
> 13 mm
Transparente,
amarelo claro.
Sim
LOCTITE AA 3345Med
Acrílico
UV
Não
1.500 mPa·s
-40 - +120 °C
4 mm
Transparente,
âmbar claro
Não
LOCTITE AA 3381Med
Acrílico
UV
Não
5.100 mPa·s
-40 - +130 °C
4 mm
Translúcido,
incolor
Não
LOCTITE AA 3491
Acrílico
UV
Não
1.100 mPa·s
-40 - +130 °C
4 mm
Transparente
Não
LOCTITE AA 3494
Acrílico
UV/VIS
Não
6.000 mPa·s
-40 - +120 °C
> 13 mm
Transparente
Não
LOCTITE AA 3525
Acrílico
UV/VIS
Não
15.000 mPa·s
-40 - +140 °C
> 13 mm
Transparente
Sim
Produto
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
42
* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.
** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Adesão
Substratos
Tempo de
secagem
ao tacto*
Tempo de
fixação**
4s
10 s
20 s
Dureza Shore
Capacidades
Comentários
Vidro
Plástico
Metais
Cerâmica
D 68
š
šš
š
š
250 ml, 1 l
15 s
D 70
šš
š
šš
š
50 ml, 250 ml
Alta resistência química e à
humidade.
17 s
10 s
D 60
šš
šš
šš
50 ml, 250 ml,
1l
Alta resistência química e à
humidade, tenaz.
8s
10 s
D 68
šš
š
š
1l
Cura superficial rápida.
8s
10 s
D 74
šš
šš
š
š
25 ml, 1 l, 15 l
Cura superficial rápida.
> 30 s
12 s
D 51
š
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s
12 s
D 69
š
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s
12 s
D 64
š
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s
12 s
D 53
š
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
15 s
8s
D 27
šš
š
š
25 ml, 1 l
Muito flexível, para PVC flexível.
30 s
15 s
D 70
šš
š
šš
š
250 ml, 1 l
Alta resistência química e à
humidade.
> 30 s
30 s
A 72
š
šš
š
š
25 ml, 1 l
Muito flexível, alta resistência de
ciclo térmico.
15 s
12 s
D 75
šš
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Alta transparência, baixo
amarelecimento.
> 30 s
8s
D 65
šš
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Alta transparência, baixo
amarelecimento.
10 s
5s
D 60
š
šš
šš
š
25 ml, 1 l
Alta resistência, tenaz.
Cura superficial rápida.
šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGR
43
Adesivos de Cura por Luz
Lista de produtos
Base
química
Comprimentos
de onda
adequados
para cura
Sistema
de cura
secundária
Viscosidade
Intervalo
térmico
operativo
Profundidade
de cura
Cor
Fluorescência
LOCTITE 4304Med
Cianoacrilato
UV/VIS
Humidade
superficial
20 mPa·s
-40 - +100 °C
> 13 mm
Transparente,
verde claro
Não
LOCTITE 4305Med
Cianoacrilato
UV/VIS
Humidade
superficial
900 mPa·s
-40 - +100 °C
> 13 mm
Transparente,
verde claro
Não
LOCTITE AA 3556Med
Acrílico
UV/VIS
Não
5.000 mPa·s
-40 - +100 °C
> 13 mm
Transparente,
amarelo
Sim
LOCTITE AA 3921Med
Acrílico
UV/VIS
Não
150 mPa·s
-40 - +130 °C
> 13 mm
Transparente,
incolor
Sim
LOCTITE AA 3922Med
Acrílico
UV/VIS
Não
300 mPa·s
-40 - +130 °C
> 13 mm
Transparente,
incolor
Sim
LOCTITE AA 3926Med
Acrílico
UV/VIS
Não
5.500 mPa·s
-40 - +150 °C
> 13 mm
Transparente,
incolor
Sim
LOCTITE AA 3936Med
Acrílico
UV/VIS
Não
11.000 mPa·s
-40 - +140 °C
> 13 mm
Transparente,
incolor
Sim
LOCTITE AA 3972
Acrílico
UV/VIS
Não
4.600 mPa·s
-40 - +100 °C
> 13 mm
Transparente,
âmbar claro
Sim
LOCTITE SI 5083
Silicone
UV
Humidade
atmosférica
Pasta,
tixotrópico
-60 - +200 °C
5 mm
Translúcido,
ligeiramente
leitoso
Não
LOCTITE SI 5088 /
LOCTITE SI 5248Med
Silicone
UV
Humidade
atmosférica
65.000 mPa·s
-60 - +200 °C
1,5 mm
Translúcido,
amarelento
Não
LOCTITE SI 5091
Silicone
UV
Humidade
atmosférica
5.000 mPa·s
-60 - +180 °C
4 mm
Translúcido,
ligeiramente
leitoso
Não
Produto
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
44
* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.
** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Adesão
Substratos
Tempo
de secagem
ao tacto*
Tempo
de fixação**
< 5 s
2s
< 5 s
Dureza Shore
Capacidades
Vidro
Comentários
Plástico
Metais
Cerâmica
D 72
šš
š
š
28 g, 454 g
Alta adesão em plásticos, cura de
baixa intensidade.
2s
D 77
šš
š
š
28 g, 454 g
Alta adesão em plásticos, cura de
baixa intensidade.
10 s
5s
D 68
šš
š
š
1l
> 30 s
3s
D 67
š
šš
š
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s
5s
D 66
š
šš
š
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s
3s
D 57
š
šš
š
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s
12 s
D 55
š
šš
š
š
25 ml, 1 l
Para plásticos sensíveis à tensão.
5s
5s
D 68
šš
šš
1 l, 15 l
Cura rápida, alta adesão ao PVC
flexível.
20 s
> 30 s
A 55
šš
š
šš
šš
300 ml, 18 kg
> 30 s
> 30 s
A 30
šš
š
šš
šš
300 ml, 20 l
Silicone alcoxi, muito flexível
30 s
> 30 s
A 34
šš
š
šš
šš
300 ml, 20 l
Silicone acetoxi, muito flexível.
Cura rápida, para substratos
transparentes coloridos.
Silicone acetoxi, muito flexível.
šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGR
45
Adesivos Termofusíveis
Soluções para aplicações de processamento rápido
Porquê usar um Adesivo Termofusível Henkel?
Os adesivos termofusíveis estão disponíveis na forma sólida em grânulos, cubos ou em barras.
Baseiam-se em diferentes grupos de matérias primas, como o copolímero de etileno acetato de
vinilo (EVA), a poliamida (PA) ou o copolímero de poliolefinas (APP).
Nos adesivos termofusíveis reactivos à base de poliuretano (hotmelt PUR), ocorre uma reacção de
reticulação adicional após o arrefecimento.
šOs adesivos termofusíveis são usados para obter uma resistência inicial rápida.
šAplicam-se com um dispositivo especial ou com pistolas de cola quente.
Os adesivos termofusíveis foram desenvolvidos para unir uma variedade de substratos, incluindo
plásticos difíceis de aderir. Estes adesivos podem satisfazer as aplicações mais exigentes numa
ampla gama de sectores. Os adesivos termofusíveis são recomendados para aplicações que exigem
altas velocidades de processamento, versatilidade de união, preenchimento de grandes folgas,
elevada força de preensão inicial e mínima contracção.
Os adesivos termofusíveis oferecem múltiplas vantagens: desde tempos abertos de segundos a
minutos, sem necessidade de abraçadeiras ou sujeição, até durabilidade a longo prazo e excelente
resistência à humidade, aos produtos químicos, a azeites e a temperaturas extremas.
Os adesivos termofusíveis não contêm solventes.
46
Vantagens dos adesivos termofusíveis em geral:
Vantagens dos adesivos termofusíveis
de poliamida (PA):
šAlta velocidade de produção (tempo de fixação curto).
šOs processos podem ser automatizados com facilidade.
šCombinação de adesivos e vedantes.
šBoa resistência a óleos.
šResistência a altas temperaturas.
šBoa flexibilidade a baixas temperaturas.
Vantagens dos adesivos termofusíveis
de poliolefinas (PO):
Vantagens dos adesivos termofusíveis
de poliuretano (PU):
šBoa adesão a PP (sem tratamento coroa o pré-tratamento similar).
šBoa resistência química aos ácidos, álcoois.
šMaior resistência térmica que os de EVA.
šTemperatura de aplicação baixa.
šTempo de abertura elevado.
šProdutos MicroEmission disponíveis.
Vantagens dos adesivos termofusíveis
sensíveis à pressão (PSA):
Vantagens dos adesivos termofusíveis
de etileno acetato de vinilo (EVA):
šPegajosidade permanente.
šRevestimentos auto-adesivo.
šO revestimentos e a montagem podem separar-se.
šBaixa viscosidade.
šFusão rápida.
šAlta velocidade de aplicação.
Adesão
Factores chave a considerar para escolher o produto correcto:
Resistência térmica
Diferentes sistemas de adesivos termofusíveis que abrangem diversos intervalos de temperaturas
operativas. Pode alcançar-se uma resistência térmica até 150 °C.
Adesão a diferentes substratos.
Existem sistemas de adesivos termofusíveis que proporcionam adesão a substratos polares e/ou
não polares. União de diferentes tipos de plásticos, metais, madeira e papel.
Resistência química
Os sistemas de adesivos termofusíveis diferem também na resistência química. Existem produtos
disponíveis para o uso em contacto com óleos, limpadores inclusivamente ácido de baterias.
Resistências
Os adesivos termofusíveis termoplásticos alcançam a sua resistência final imediatamente depois
do arrefecimento. A temperaturas elevadas tornam a amolecer. Além disso podem ser usados
como resinas em processos de moldagem com adesivos termofusíveis. Os adesivos termofusíveis
de poliuretano reticulam com a humidade para formar um plástico termoestável que não pode ser
fundido e novamente moldado depois da cura.
Segurança dos adesivos termofusíveis reactivos
TECHNOMELT PUR ME (MicroEmission) é uma inovação nos adesivos termofusíveis de PU. Estes produtos não têm que ser etiquetados como
material perigoso.
Contêm < 0,1 % de isocianato monomérico. Este valor fica abaixo do limite especificado actualmente como nocivo à saúde humana, segundo a
legislação dos estados membros da UE.
TECHNOMELT PUR ME é uma nova linha de produtos adesivos termofusíveis de PU.
Tratamento de superfícies
As superfícies devem estar limpas e livres de gordura. O pré-tratamento de coroa ou plasma vai melhorar a adesão aos substratos de plástico.
Os substratos metálicos podem ser pré-aquecidos para melhorar a adesão.
Equipamentos
As pistolas doseadoras de cola para aplicar as barras, cartuchos ou grânulos oferecem soluções
de aplicação manual simples. Existe disponivel uma vasta gama de aparelhos de fusão para
produções automáticas ou semi-automáticas. Para aplicações de alto volume são recomendados
tambores de descarga e extrusoras. Os rolos de aplicação são adequados para realizar
laminações de adesivo termofusível.
Limpeza dos equipamentos
šPoliuretano (PU) y Poliolefinas (PO): Limpador TECHNOMELT PUR Cleaner (2 ou 3 ou 4) para a
limpeza interior dos equipamentos.
šPoliamidas (PA): TECHNOMELT PA 62
šTECHNOMELT PA 62 para a limpeza interior dos equipamentos.
šTECHNOMELT Cleaner Melt-O-Clean (PU, PO e PA) para a limpeza exterior das superfícies, das unidades de aplicação e da maquinaria em geral.
47
Adesivos Termofusíveis
Tabela de produtos
Solidificação termoplástica
Base química
Borracha
Solução
Poliamida
Poliolefina
Sensível à pressão
Amplo espectro
de adesão
Moldagem de
baixa pressão
Adesão em PP
sem imprimação
TECHNOMELT
PS 8707
TECHNOMELT
PA 6238
TECHNOMELT
PA 657 BLACK
TECHNOMELT
AS 5374
TECHNOMELT AS 5374
TECHNOMELT PS 8707
Densidade
Temperatura de
amolecimento
Intervalo térmico
operativo
Tempo de abertura
Viscosidade de fundido
a +130 ºC
Viscosidade de fundido
a +160 ºC
Viscosidade de fundido
a +180 ºC
Capacidades
Sugestões práticas:
Para melhorar a aderência
em substratos metálicos
recomendamos o préaquecimento das superfícies
a tratar. Se quer ampliar a
informação, por favor, dirijase à Ficha de Dados Técnicos.
48
* MicroEmission (ME), contém menos
de 0,1 % de monómero de isocianato
e reduz os vapores de isocianato até
uns 90%.
TECHNOMELT PA 6238
TECHNOMELT PA 657 BLACK
1,0 g/cm³
0,98 g/cm³
0,98 g/cm³
0,95 g/cm³
+105 - +115 °C
+133 - +145 °C
+150 - +165 °C
+92 - +104 °C
+150 - +180 °C
+180 - +220 °C
+180 - +230 °C
+160 - +200 °C
Sensível à pressão
Curto
Curto
Comprido
–
–
–
–
–
21.000 – 33.000 mPa·s
–
–
3.200 – 4.800 mPa·s
10.000 – 16.000 mPa·s
8.600 mPa·s
2.250 – 2.950 mPa·s
Aprox. 15 kg X-tra
(almofada)
Saco de 20 kg (grânulos)
Saco de 20 kg (grânulos)
Aprox. 13,5 kg X-tra
(almofada)
TECHNOMELT PA 6238
šSem solventes.
šBoa adesão a metais e
plásticos.
šRecomendado para
PVC plastificado.
šResistência a óleos
šBase de matérias
primas recicladas.
TECHNOMELT
PA 657 BLACK
šSem solventes.
šMoldagem com
Macromelt.
šResistência a óleos.
šResistência a altas
temperaturas.
šBase de matérias
primas recicladas.
TECHNOMELT PS 8707
šSem solventes.
šPegajosidade
permanente.
šBoa adesão a diversos
substratos.
šBoa resistência à
temperatura.
TECHNOMELT AS 5374
šSem solventes.
šAdesivo para PP.
šTempo de abertura
longo.
Adesão
Solidificação termoplástica + pós-cura química
Base química
Etileno acetato de vinilo
Poliuretano
Tempo de
abertura curto
Tempo de abertura comprido
MicroEmission
Estándar
Grânulos
Barritas
Multiusos
Multiusos
Solidificação rápida
TECHNOMELT
AS 3113
TECHNOMELT
AS 9268 H
TECHNOMELT
PUR 4671 ME
TECHNOMELT
PUR 4663
TECHNOMELT
PUR 3460
TECHNOMELT PUR 4671 ME
TECHNOMELT PUR 4663
TECHNOMELT PUR 3460
TECHNOMELT AS 9268 H
TECHNOMELT AS 3113
1,0 g/cm³
1,0 g/cm³
1,15 g/cm³
1,13 – 1,23 g/cm³
1,18 g/cm³
+99 - +109 °C
+82 - +90 °C
–
–
–
+160 - +180 °C
+170 - +190 °C
–
+110 - +140 °C
+100 - +140 °C
Muito curto
Curto
Comprido
4 – 8 min
1 min
17.000 – 23.000 mPa·s
–
6.000 – 12.000 mPa·s
6.000 – 12.000 mPa·s
6.000 – 15.000 mPa·s
6.600 – 8.800 mPa·s
24.000 – 30.000 mPa·s
–
–
–
3.800 – 5.800 mPa·s
–
–
–
–
Saco de 25 kg (grânulos)
bidão de 500 kg
Bloco de 10 kg
(barritas de 11,3 mm de
diâmetro)
Bloco de 2 kg
Bloco de 2 kg, bidão de 20
kg, bidão de 190 kg
Cartucho de 300 g, bloco
de 2 kg, bidão de 20 kg
TECHNOMELT PUR 4663
šSem solventes.
šTempo de abertura
longo.
šTemperatura de
aplicação baixa.
šResistência a altas
temperaturas.
šRetardante de chama
(IMO FTCP Parte 5).
TECHNOMELT PUR 3460
šSem solventes.
šTempo de abertura
médio.
šTemperatura de
aplicação baixa.
šResistência a altas
temperaturas.
TECHNOMELT AS 3113
šSem solventes.
šSem BHT.
šBaixo embaciamento.
šTempo de solidificação
curto.
šPouca contracção ao
arrefecer.
TECHNOMELT
AS 9268 H
šSem solventes.
šBarritas de adesivo
termofusível.
šAmplo espectro de
adesão.
šTempo de abertura
curto.
šBoa resistência a
impactos.
TECHNOMELT
PUR 4671 ME
šMicroEmission.
šBoa resistênciaà água.
šBoa adesão em aço
inoxidável.
49
Adesivos Termofusíveis
Lista de produtos
Base química
Cor
Densidade
(aprox.)
Viscosidade
Tempo de abertura
Sensível à pressão
Âmbar
1 g/cm3
25.000 – 45.000 mPa·s
a +180 °C
Pegajosidade
permanente
TECHNOMELT AS 3113
Etileno acetato de vinilo
Branco
1 g/cm3
3.800 – 5.800 mPa·s
a +180 °C
Muito curto
TECHNOMELT AS 3188
Etileno acetato de vinilo
Branco
1 g/cm3
850 – 1.200 mPa·s
a +160 °C
Curto
TECHNOMELT AS 4203
Poliolefina
Opaco
0,89 g/cm3
32.000 – 44.000 mPa·s
a +180 °C
Curto
TECHNOMELT AS 4209
Poliolefina
Opaco
0,89 g/cm3
27.000 – 39.000 mPa·s
a +180 °C
Curto
TECHNOMELT AS 5374
Poliolefina
Âmbar
0,95 g/cm3
2.250 – 2.950 mPa·s
a +170 °C
Longo
Etileno acetato de vinilo
Branco
1 g/cm3
24.000 – 30.000 mPa·s
a +160 °C
Curto
TECHNOMELT PA 652
Poliamida
Âmbar
0,98 g/cm3
9.500 mPa·s a +180 °C
Muito curto
TECHNOMELT
PA 657 BLACK
Poliamida
Negro
0,98 g/cm3
8.600 mPa·s a +180 °C
Muito curto
TECHNOMELT PA 673
Poliamida
Âmbar
0,98 g/cm3
3.000 mPa·s a +210 °C
Muito curto
TECHNOMELT
PA 678 BLACK
Poliamida
Negro
0,98 g/cm3
3.300 mPa·s a +210 °C
Muito curto
TECHNOMELT
PA 6208 BLACK
Poliamida
Negro
0,98 g/cm3
3.500 mPa·s a +210 °C
Muito curto
TECHNOMELT PA 6238
Poliamida
Âmbar
0,98 g/cm3
7.000 mPa·s a +200 °C
Curto
TECHNOMELT PS 8707
Sensível à pressão
Âmbar
1 g/cm3
3.200 – 4.800 mPa·s a
+180 °C
Pegajosidade
permanente
TECHNOMELT PUR 3460
Poliuretano (reactivo)
Marfim claro
1,18 g/cm3
7.000 – 13.000 mPa·s
a +130 °C
Curto
TECHNOMELT PUR 4661
Poliuretano (reactivo)
Amarelento
1,15 g/cm3
5.000 – 13.000 mPa·s
a +130 °C
Longo
TECHNOMELT PUR 4663
Poliuretano (reactivo)
Marfim claro
1,13 – 1,23 g/cm3
6.000 – 12.000 mPa·s
a +130 °C
Longo
TECHNOMELT PUR 4665 ME
Poliuretano (reactivo)
Amarelento
1,15 g/cm3
10.000 mPa·s a +130 °C
Longo
TECHNOMELT PUR 4671 ME
Poliuretano (reactivo)
Opaco claro
1,15 g/cm3
6.000 – 12.000 mPa·s
a +130 °C
–
Produto
TECHNOMELT 8783
TECHNOMELT AS 9268 H
50
Adesão
Ponto de
amolecimento
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades
+132 - +142 °C
+160 - +180 °C
Bloco de 8 kg
+99 - +109 °C
+160 - +180 °C
Saco de 25 kg (grânulos)
Filtração, estabilização de prega, vedação.
+100 - +120 °C
+150 - +180 °C
Saco de 25 kg (grânulos)
bidão de 500 kg
Filtração, vedação.
+160 - +170 °C
+180 - +200 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Filtração, resistência a altas temperaturas.
+155 - +165 °C
+180 - +200 °C
Saco de 25 kg (grânulos)
Filtração, resistência a altas temperaturas.
+99 - +109 °C
+160 - +200 °C
Aprox. 13,5 kg
+82 - +90 °C
+170 - +190 °C
Bloco de 10 kg
(barritas de 11,3 mm de diâmetro)
+155 °C
+180 - +230 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+155 °C
+180 - +230 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+185 °C
+210 - +230 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+185 °C
+210 - +230 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+155 °C
+180 - +230 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Amplo espectro de adesão.
+139 °C
+180 - +220 °C
Saco de 20 kg (grânulos)
Amplo espectro de adesão.
+105 - +115 °C
+150 - +180 °C
Aproximadamente bloco de 15 kg
Sensível à pressão, boa adesão ao PVC rígido.
–
+100 - +140 °C
Cartucho de 300 g, bloco de 2 kg,
bidão de 20 kg
Montagem geral, tempo de abertura curto.
–
+110 - +140 °C
Bloco de 2 kg, bidão de 20 kg,
bidão de 190 kg
–
+110 - +140 °C
Cartucho de 300 g, bloco de 2 kg,
bidão de 20 kg, bidão de 190 kg
–
+130 - +150 °C
Bloco de 2 kg, bidão de 190 kg
+110 - +140 °C
–
Bloco de 2 kg
Comentários
Adesivo sensível à pressão, resistente a altas temperaturas.
Montagem geral, boa adesão ao polipropileno.
Barritas de adesivo termofusível.
Boa adesão a metais.
Adesão de paineis, tempo de abertura longo, certificado segundo
IMO 653, parte 5.
Adesão de paineis, MicroEmmision, tempo de abertura longo.
Boa adesão a metais, aplicações em electrodomésticos.
51
Adesivos em Base Solvente / Aquosa
Adesivo de contacto com boa resistência inicial
Adesivos em base solvente
Os adesivos em base solvente (policloropreno) são formulados com diferentes grupos de matérias primas, incluindo borrachas naturais e sintéticas,
e combinações de resinas apropriadas (naftas, cetonas, ésteres e compostos aromáticos). As películas de adesivo formam-se ao evaporarem-se os
solventes. As montagens podem ser feitas através de união por contacto (aplicação do adesivo nas duas superfícies) ou união húmida (aplicação
numa das superfícies a unir).
A maioria dos adesivos de contacto baseia-se na borracha de policloropreno. Mostram uma boa resistência inicial e alcançam altas resistências em
múltiplos substratos.
TEROSON SB 2444
TEROSON SB 2444 pode ser aplicado com pincel e espátula. É usado para unir borracha a
diferentes materiais, por exemplo, metal, madeira, e borracha. TEROSON SB 2444 oferece uma
alta aderência inicial e uma muito boa adesão por contacto. Cria uma união flexível, com boa
resistência térmica.
TEROSON SB 2140
TEROSON SB 2140 é um adesivo de contacto que contém solvente em base de policloropreno.
O produto apresenta uma boa resistência a altas temperaturas e a capacidade de unir diversos
substratos entre si TEROSON SB 2140 pode ser aplicado por pulverização e é especialmente útil
quando as uniões devem resistir a temperaturas até 120 °C.
Produtos em base aquosa com características de adesão melhoradas
Os adesivos aquosos ou de "dispersão" contêm resinas insolúveis finamente distribuídas como partículas sólidas na água. Estes adesivos curam
ao evaporar-se a água. A reticulação das partículas dissolvidas é obtida, principalmente, pela adição de catalisadores alcalinos. Como resultado, a
resistência da união à água e ao calor é muito melhorada.
Regra geral, os adesivos de dispersão não contém solventes ou outros produtos químicos problemáticos, não são prejudiciais ao meio ambiente e
são menos perigosos para a saúde e segurança no trabalho. Os adesivos de dispersão são aplicados com rolo ou pistola. A cura dos adesivos pode
ser acelerada pela aplicação de calor adicional, incluindo ventilação de ar.
AQUENCE FB 7088
AQUENCE FB 7088 é uma dispersão em base aquosa. É utilizado para a colagem de películas
de PVC plastificado e superfícies pintadas com papel e cartão. Apresenta boas propriedades de
adesão sobre superfícies revestidas de PVDC laminado com alúminio, bem como em filmes de
poliestireno.
AQUENCE ENV 1626
AQUENCE ENV 1626 é uma dispersão aquosa com base de éster acrílico. É um adesivo de
dispersão de cura rápida, altamente concentrado e, portanto, apropriado para linhas com alta
velocidade de produção. AQUENCE ENV 1626 se utiliza como autoadesivo para colar papel, tecidos, lâminas plásticas, para revestir letreiros e cartazes de alumínio e plásticos, telas e discos
indicadores para as indústrias elétrica e de som e para a adesão de alumínio sobre folha de
alumínio.
52
Adesão
Adesivo em base solvente
Aplicação manual
Adesivo em base aquosa
Aplicação
pulverizada
Tacto seco
Sensível
à pressão
TEROSON SB
2140
AQUENCE FB
7088
AQUENCE
ENV 1626
Alta resistência
Solução
TEROSON SB
2444
TEROSON SB 2444
AQUENCE FB 7088
TEROSON SB 2140
União de favos isolantes a
chapa de aço galvanizado
Base química
AQUENCE ENV 1626
Espuma de poliestireno
Laminado de papel sobre poliestireno
Policloropreno
Policloropreno
Dispersão
Dispersão acrílica
Aprox. 30%
15 – 18 %
57 – 61 %
65,5 – 68,5 %
Viscosidade
Aprox. 3.000 mPa·s
Aprox. 140 – 300 mPa·s
4.000 – 6.000 mPa·s
2.000 – 3.400 mPa·s
Valor de pH:
–
–
3 – 5
6 – 8
-30 - +90 °C (100 °C)
-30 - +120 °C (130 °C)
–
–
Consumo
150 – 300 g/m2
150 – 250 g/m2
–
–
Densidade
Aprox. 0,89 g/cm3
0,78 – 0,88 g/cm3
–
Aprox. 1,0 g/cm3
Bege
Bege
Branco
Branco
58 g, 175 g, 340 g, 670 g,
5 kg, 23 kg
23 kg, 160 kg
15 kg, 30 kg
28 kg
Conteúdo de sólidos
Intervalo térmico
operativo
Cor
Capacidades
Sugestões prácticas:
Em base solvente
šPara melhorar a adesão
sobre a borracha,
recomenda-se polir as
superfícies antes da
aplicação.
Em base aquosa.
šAs ferramentas que se
utilizam para a aplicação
podem-se limpar com
água.
TEROSON SB 2444
šBoa adesão em
borracha.
šAlta resistência.
šAlta adhesão por
contacto.
TEROSON SB 2140
š Pulveriza-se
fácilmente.
šResistência a altas
temperaturas.
AQUENCE FB 7088
šBoa adesão em PVC
plastificado e folhas
de poliestireno.
šPelícula seca elástica
e suave.
AQUENCE ENV 1626
šBoa aderência
superficial.
šCoesão elevada.
53
União Estrutural
Para aplicações exigentes
Porquê usar um Adesivo Henkel para União Estrutural?
A gama de produtos de União estrutural Henkel oferece uma ampla variedade de soluções para
satisfazer os diferentes requisitos e condições que se aplicam ao design industrial e à construção.
Adesão
A união adesiva é um processo no qual dois materiais similares ou diferentes unem-se sólida e
permanente usando um adesivo
Os adesivos formam "pontes" entre as superfícies dos substratos a unir.
Para obter uma óptima adesão devem-se satisfazer os seguintes requisitos:
šCompatibilidade do adesivo com os materiais a unir
šCompatibilidade do adesivo com os requisitos especificados
šAplicação correcta do adesivo
Vantagens da união adesiva em comparação com os tradicionais métodos de união:
Distribuição mais uniforme da tensão sobre toda a área de união:
Isto tem um efeito muito positivo na resistência estática e dinâmica obtida. Enquanto a soldadura e a rebitagem produzem picos de tensão
localizada, a união adesiva distribui e absorve uniformemente as cargas de tensão.
Não se produzem alterações na superfície nem na estrutura dos materiais unidos:
As temperaturas de soldagem podem alterar a estrutura e, portanto, as propriedades mecânicas dos materiais. Além disso, a soldagem, a
rebitagem e o aparafusamento alteram o aspecto estético das peças.
Redução de peso:
Os adesivos são particularmente populares para as construções ligeiras, onde devem ser unidas peças de pequena espessura (espessura de
parede<0,5 mm)
Juntas vedadas:
Os adesivos actuam também como vedantes, impedindo a perda de pressão ou fluidos, bloqueando a penetração de água de condensação e
protegendo contra a corrosão.
União de materiais diferentes e redução do risco de corrosão:
O adesivo forma uma película isolante para evitar a corrosão por contacto quando se unem diferentes tipos de metais. Também actua como
isolante eléctrico e térmico.
54
Adesão
Tratamento de superfícies
Para um bom desenho das uniões hão de ter-se em conta os seguintes pontos chave:
šPara alcançar a máxima capacidade de transmissão de carga convém que as superfícies a unir sejam o maior possível.
šAs forças que actuam sobrea junta devem distribuir-se sobre toda a linha de união.
Desenhos das uniões favoráveis
para o uso de adesivos:
Desenhos das uniões desfavoráveis
para o uso de adesivos:
Os desenhos das uniões devem favorecer as cargas de corte, tracção
ou compressão, por exemplo:simples ou dupla sobreposição, placa de
cobertura simples ou dupla, ou união em bisel.
União de topos, cargas de pelagem e de clivagem.
Adesão rígida
Os adesivos rígidos são utilizados principalmente para transmitir cargas muito altas, a fim de substituir os métodos de união mecânica comuns.
Duas peças unidas com um adesivo deste tipo podem ser consideradas como ligadas estruturalmente. Características mecânicas como alta
resistência, módulo alto e elevada adesão demonstraram-se muito eficazes para as aplicações dos clientes em indústrias tão exigentes como a
aeroespacial e a do automóvel.
A união rígida oferece vantagens significativas para os utilizadores:
šSimplifica a construção aumentando a resistência/rigidez para a transmissão da carga.
šPrevine a fadiga e a falha do material, obtendo uma transmissão uniforme das cargas
(distribuição da tensão) mantendo a integridade estrutural (sem enfraquecimento mecânico ou
térmico das peças).
šDiminui custos de produção, substituindo as uniões mecânicas convencionais (parafusos, rebites
ou soldagem).
šDiminui custos e peso, ao reduzir a espessura do material, mantendo as características de
transmissão da carga.
šPermite a união de diferentes materiais, por exemplo, metal/plástico, metal/vidro, metal/madeira,
etc.
Análise da tensão de uma
junta de tubagem colada
Tecnologias disponiveis
Epóxis
Acrílicos
Poliuretanos
šUnião rígida.
šSoluções de 1 ou 2 componentes.
šCapacidade para preencher grandes folgas.
šResistência da união muito alta.
šPara superfícies pequenas a médias.
šMuito boa resistência química.
šUniões rígidas a ligeiramente flexíveis.
šSoluções de 1 ou 2 componentes.
šPara pequenas superfícies.
šResistência da união muito alta.
šBoa resistência química.
šUnião ligeiramente flexível.
šSoluções bicomponentes.
šCapacidade para preencher grandes folgas.
šAlta resistência.
šPara superfícies de médias a grandes.
šBoa resistência química.
55
União Estrutural – Epoxis
Produtos
Que prestações procura?
Adesão geral
Alta viscosidade
Fluido
Transparente
LOCTITE EA 3423
LOCTITE EA 9483
LOCTITE EA 3430
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
1:1
2:1
1:1
100:70
100:46
100:100
Vida de mistura
45 min
30 min
7 min
Tempo de fixação
180 min
210 min
15 min
Cor
Cinzento
Ultra transparente
Ultra transparente
Viscosidade
300 Pa·s
7 Pa·s
23 Pa·s
Resistência ao corte (GBMS)
17 N/mm2
23 N/mm2
22 N/mm2
Resistência à pelagem (GBMS)
2,7 N/mm2
1,5 N/mm2
3 N/mm
-55 - +120 °C
-55 - +150 °C
-55 - +100 °C
LOCTITE EA 3423
šPasta que não descola.
šVida de mistura média.
šExcelente resistência química.
LOCTITE EA 3423 é um adesivo
epoxi bicomponente de uso
geral, indicado para aplicações
verticais e para o enchimento
de folgas Ideal para unir peças
metálicas.
LOCTITE EA 9483
šFluido.
šUltra transparente.
šBaixa absorção de humidade.
LOCTITE EA 9483 é um
adesivo epoxi bicomponente
de uso geral, ideal para
aderir e encapsular quando
se requer claridade visual e
alta resistência. Ideal para
unir paineis e expositores
decorativos.
LOCTITE EA 3430
šViscosidade média.
šUltra transparente.
šTenaz.
šResistente à água.
LOCTITE EA 3430 é um adesivo
epoxi bicomponente, apropiado
para aplicações que requerem
uma linha de união transparente.
Ideal para a adesão de vidro,
paineis, expositores decorativos
e aplicações gerais de bricolaje.
Solução
Descripção
Relação de mistura em volume
(A:B)
Relação de mistura em peso
(A:B)
Intervalo térmico operativo
56
Cura rápida
* Tempo de gel a +120 °C
** Tempo de cura a +120 °C ou
superior: ver a folha de dados técnicos
Adesão
Contacto com alimentos
Altas prestações técnicas
Homologado
para alimentos
Tenaz
Alta resistência térmica
LOCTITE EA 9480
LOCTITE EA 9466
LOCTITE EA 9514
LOCTITE EA 9497
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
Epoxi monocomponente
Epoxi bicomponente
2:1
2:1
–
2:1
100:46.5
100:50
–
100:50
110 min
60 min
5 min*
3h
270 min
180 min
30 min**
8h
Creme
Amarelento
Cinzento
Cinzento
8,7 Pa·s
35 Pa·s
45 Pa·s
12 Pa·s
24 N/mm2
37 N/mm2
46 N/mm2
20 N/mm2
0,4 N/mm2
8 N/mm
9,5 N/mm2
–
-55 - +120 °C
-55 - +120 °C
-55 - +200 °C
-55 - +180 °C
LOCTITE EA 9480
šBoa resistência química.
šTenaz.
šBoa adesão em aço inoxidável.
LOCTITE EA 9480 é um
adesivo epóxi bicomponente
homologado para a Indústria
alimentar, indicado para unir
metais e a maioria dos plásticos
em e à volta das áreas de
processamento de alimentos.
LOCTITE EA 9466
šViscosidade média.
šBaixa densidade – SG = 1,0.
šAlta resistência.
LOCTITE EA 9466 é um adesivo
epóxi bicomponente tenaz,
indicado para aplicações
multiuso que requerem um
tempo de fixação prolongado
e uma elevada resistência de
adesão. Ideal para uma grande
variedade de substratos, tais
como metais, cerâmica, e a
maioria dos plásticos.
LOCTITE EA 9514
šApropiado para cura por
inducção.
šMuito resistentes ao corte e à
pelagem.
šExcelente resistência química.
šAlta resistência térmica
(+200 °C).
LOCTITE EA 9514 é um adesivo
epoxi monocomponente tenaz,
apropriado para preencher
folgas e resistente a altas
temperaturas. Ideal para
aplicações que requerem
tenacidade como a adesão de
filtros e ímanes.
LOCTITE EA 9497
šViscosidade média.
šAlta conductividade térmica.
šAlta resistência à compressão.
šAlta resistência térmica
(+180 °C).
LOCTITE EA 9497 é um
adesivo epoxi bicomponente
termoconductor, de alta
resistência térmica apropriado
para aplicações de enchimento e
adesão. Ideal para a dissipação
de calor.
Aprovação KTW para água
potável, aprovação Fraunhofer
para contato acidental com
alimentos.
57
União Estrutural - Epoxis
Produtos
Tecnologia
Cor da
mistura
Viscosidade
Relação de
mistura em
volume
Vida da mistura
Tempo de
fixação
Intervalo
térmico
operativo
LOCTITE
EA Double Bubble
Epoxi 2C
Transparente
35 Pa·s
1:1
3 min
5 min
-55 - +100 °C
LOCTITE EA 3032
Epoxi 2C
Cinzento
80 Pa·s
1:1
120 min
480 min
-55 - +80 °C
LOCTITE EA 3421
Epoxi 2C
Âmbar claro
37 Pa·s
1:1
30 – 150 min
240 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 3423
Epoxi 2C
Cinzento
300 Pa·s
1:1
30 – 60 min
180 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 3425
Epoxi 2C
Amarelo / branco
1.350 Pa s
1:1
55 – 105 min
240 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 3430
Epoxi 2C
Ultra trasparente
23 Pa·s
1:1
5 – 10 min
15 min
-55 - +100 °C
LOCTITE EA 3450
Epoxi 2C
Cinzento
35 Pa·s
1:1
4 – 6 min
15 min
-55 - +100 °C
LOCTITE EA 3455
Epoxi 2C
Cinzento
Pasta
1:1
40 min
120 min
-55 - +100 °C
LOCTITE EA 4108
Epoxi 1C
Prata
170 Pa·s
–
–
Cura por calor
-55 - +180 °C
LOCTITE EA 9250
Epoxi 2C
Branco
45 Pa·s
3:1
9 min
12 min
-55 - +150 °C
LOCTITE EA 9450
Epoxi 2C
Translúcido
200 Pa·s
1:1
2 – 7 min
13 min
-55 - +100 °C
LOCTITE EA 9461
Epoxi 2C
Cinzento
72 Pa·s
1:1
40 min
240 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 9464
Epoxi 2C
Cinzento
96 Pa·s
1:1
10 – 20 min
180 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 9466
Epoxi 2C
Amarelento
35 Pa·s
2:1
60 min
180 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 9480
Epoxi 2C
Creme
8,7 Pa·s
2:1
110 – 190 min
270 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 9483
Epoxi 2C
Ultra
transparente
7 Pa·s
2:1
25 – 60 min
210 min
-55 - +150 °C
LOCTITE EA 9489
Epoxi 2C
Cinzento
45 Pa·s
1:1
60 – 120 min
300 min
-55 - +120 °C
LOCTITE EA 9492
Epoxi 2C
Branco
30 Pa·s
2:1
15 min
75 min
-55 - +180 °C
LOCTITE EA 9497
Epoxi 2C
Cinzento
12 Pa·s
2:1
165 – 255 min
480 min
-55 - +180 °C
LOCTITE EA 9514
Epoxi 1C
Cinzento
45 Pa·s
–
–
Cura por calor
-55 - +200 °C
TEROSON EP 5055
Epoxi 2C
Cinzento
A: 145 Pa·s;
B: 75 Pa·s
1:1
75 min
270 min
-55 - +100 °C
Produto
58
Adesão
Resistência
traccional
Resistência à
pelagem
Capacidades
–
–
3g
–
–
Parte A: 250 kg,
Parte B: 200 kg
28 N/mm2
2 – 3 N/mm
50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.
24 N/mm2
2 – 3 N/mm
50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
Uso geral, ideal para la adesão de metais, boa resistência à humidade.
27 N/mm2
1,5 –
2,5 N/mm
50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
Adesivo de uso general, excelente para unir metais, para grandes superfícies,
tixotrópico.
36 N/mm2
3 N/mm
–
–
25 ml
Adhesivo estrutural, cura rápida, ideal para a reparação de metais.
–
–
24 ml
Adesivo estrutural, cura rápida, alta viscosidade.
–
–
7 kg
Flui livremente, alta resistência química, aspecto similar à soldadura com prata.
–
–
40 kg
Tixotrópico, resistente a altas temperaturas, boa resistência química, cor creme,
fixação rápida.
17 N/mm2
0,6 N/mm2
30 N/mm2
10 N/mm
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
–
7 – 10 N/mm
50 ml, 400 ml
Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas, cura rápida.
32 N/mm2
8 N/mm
Parte A: 20 kg
Parte B: 17 kg
Adesivo tenaz de uso geral, alta resistência de união para todos os substratos.
47 N/mm2
0,4 N/mm2
50 ml, 400 ml
Adesivo de uso geral, homologado para contacto alimentar acidental e contacto com
água potável.
47 N/mm2
1,5 N/mm2
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
Adesivo de uso geral, ultra transparente, excelente para paineis e expositores.
14 N/mm2
2,2 N/mm2
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.
31 N/mm2
1,6 N/mm2
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
Alta resistência térmica e química.
52,6 N/mm2
–
50 ml, 400 ml, 20 kg
44 N/mm2
9,5 N/mm2
300 ml, 20 kg
23 N/mm2
4 N/mm
250 ml
Comentários
Para reparações pequenas e rápidas.
Adesivo de uso geral, apropriado para contacto com água potável, aprovado por o
Water Byelaws Scheme (Plano de regulamentos sobre a água) do Reino Unido.
24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml Adesivo de uso geral, rápido, ultra transparente.
50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg Adesivo de uso geral, cura rápida (5 min), preenchimento de folgas, translúcido.
Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas.
Alta resistência térmica, conductor térmico, ideal para unir peças de metal (tixotrópico).
Alta resistência térmica, união resistente ao calor, tenaz, alta resistência mecânica.
Resistente a impactos, adesivo estrutural para paineis de automóveis.
59
União Estrutural - Acrílicos
Produtos
Sem mistura
Uso geral
Alta temperatura
Adesión de vidro
Solução
LOCTITE AA 330
LOCTITE AA 3342
LOCTITE AA 3298
Activador
7388
7386
7386
–
–
–
Cor
Amarelo claro
Amarelo opaco
Verde-cinzento
Viscosidade
67.500 mPa·s
90.000 mPa·s
29.000 mPa·s
–
–
–
3 min
1 – 1,5 min
3 min
15 – 30 N/mm2
15 – 30 N/mm2
26 – 32 N/mm2
+100 °C
+180 °C
+120 °C
Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l
300 ml, 1 l
50 ml, 300 ml, 1 l
Relação de mistura
em volumen (A:B)
Vida da mistura
Tempo de fixação
Resistência ao corte (GBMS)
Temperatura máxima
operativa (até)
Capacidades
LOCTITE AA 330
šProduto de uso geral.
šBoa resistência a impactos.
šIdeal para a adesão de distintos
substratos como PVC, resinas
fenólicas e acrílicas.
60
LOCTITE AA 3342
šAlta resistência térmica.
šBoa resistência a impactos.
šBoa resistência à humidade.
LOCTITE AA 3298
šMuito boa adesão em vidro.
šAlta resistência.
šBoa resistência a impactos.
Adesão
Pré-mistura
Adesão de ímanes
Uso geral
Linha de união
transparente
Adesão de poliolefinas
LOCTITE AA 326
LOCTITE AA 3295
LOCTITE AA V5004
LOCTITE AA 3038
7649
–
–
–
–
1:1
1:1
1:10
Amarelo a âmbar
Verde
Malva claro, transparente
Amarelo
18.000 mPa·s
17.000 mPa·s
18.000 mPa·s
12.000 mPa·s
–
4 min
0,5 min
4 min
3 min
5 – 10 min
3 min
> 40 min
15 N/mm2
25 N/mm2
21 N/mm2
13 N/mm2 (PBT)
+120 °C
+120 °C
+80 °C
+100 °C
50 ml, 250 ml
50 ml, 600 ml
50 ml
50 ml, 490 ml
LOCTITE AA 326
šProduto para a adesão de
ímanes.
šViscosidade média (tixotrópico).
šBoa adesão a diferentes tipos
de ferritas.
LOCTITE AA 3295
šProduto bicomponente de uso
geral.
šBoa resistência a impactos.
šAdesión de metais, cerâmica e
plásticos.
LOCTITE AA V5004
šLinha de união transparente
depois da cura.
šCura rápida.
šResistência média.
šBoa adesão a metais e
plásticos.
LOCTITE AA 3038
šMuito boa adesão a substratos
de poliolefina (PP, PE).
šBoa resistência a impactos.
šBoa adesão a metais com
revestimentos electroquímicos.
61
União Estrutural - Acrílicos
Produtos
Activador
Relação de
mistura em
volume (A:B)
Cor
Viscosidade
Vida da
mistura
LOCTITE AA 319
LOCTITE SF 7649
–
Âmbar claro
2.750 mPa·s
–
LOCTITE AA 326
LOCTITE SF 7649
–
Amarelo a âmbar
18.000 mPa·s
–
LOCTITE AA 329
LOCTITE SF 7386
–
Amarelo claro
26.500 mPa·s
–
LOCTITE AA 330
LOCTITE SF 7388
–
Amarelo claro
67.500 mPa·s
–
LOCTITE AA 366
LOCTITE SF 7649
–
Amarelo a âmbar
7.500 mPa·s
–
LOCTITE AA 3038
–
1:10
Amarelo
12.000 mPa·s
4 min
LOCTITE AA 3295
–
1:1
Verde
17.000 mPa·s
4 min
LOCTITE AA 3298
LOCTITE SF 7386
–
Verde-cinzento
29.000 mPa·s
–
LOCTITE AA 3342
LOCTITE SF 7386
–
Amarelo opaco
90.000 mPa·s
–
LOCTITE AA 3504
LOCTITE SF 7649
–
Âmbar
1.050 mPa·s
–
LOCTITE AA V1315
–
1:1
Creme
Tixotrópico
–
LOCTITE AA V5004
–
1:1
Malva claro, transparente
18.000 mPa·s
0,5 min
Produto
62
Adesão
Tempo de
fixação
Resistência ao
corte (GBMS)
Temperatura
máxima
operativa (até)
Capacidades
1 min
10 N/mm2
+120 °C
Kit de 5 g
3 min
15 N/mm2
+120 °C
50 ml, 250 ml
Adesão de ímanes.
1 min
20 N/mm2
+100 °C
315 ml, 1 l, 5 l
Fixação rápida.
3 min
15 – 30 N/mm2
+100 °C
Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l
–
13,5 N/mm2
+120 °C
50 ml, 250 ml
Cura UV adicional.
> 40 min
13 (PBT) N/mm2
+100 °C
50 ml, 490 ml
Adesivo PO.
5 – 10 min
25 N/mm2
+120 °C
50 ml, 600 ml
Uso geral.
3 min
26 – 32 N/mm2
+120 °C
50 ml, 300 ml, 1 l
Adesão de vidro.
1 – 1,5 min
15 – 30 N/mm2
+180 °C
300 ml, 1 l
Alta temperatura.
–
22 N/mm2
+120 °C
50 ml, 250 ml, 1 l
Cura UV adicional.
15 min
15 N/mm2
+120 °C
50 ml, 400 ml
3 min
21 N/mm2
+80 °C
50 ml
Comentários
Adesivo para uniões vidro-metal.
Uso geral.
Adesão de compósitos/plástico.
Linha de união transparente.
63
União estrutural - Poliuretanos
Produtos
Adesão de grandes superfícies
Tolerância às variações de folga
Monocomponente
Uso geral
Cura rápida
Uso geral
Solução
LOCTITE
UR 7221
LOCTITE
UR 7228
LOCTITE UK
8103
Tecnologia
PU monocomponente
PU monocomponente
PU bicomponente
Viscosidade
5.500 – 10.500 mPa·s
5.500 – 10.500 mPa·s
8.000 – 10.000 mPa·s
2–4h
10 – 15 min
5–8h
Tempo aberto a 20 °C
–
–
40 – 70 min
Resistência ao corte
> 6 N/mm2
> 6 N/mm2
> 6 N/mm2
-40 a +80 (+100) °C
-40 a +80 (+100) °C
-40 a +80 (+120) °C
Lata de 30 kg, bidão de
200 kg, contentor de
1.000 kg
Lata de 30 kg, bidão de
200 kg, contentor de
1.000 kg
Bidão de 24 kg, bidão
de 250 kg, contentor de
1.250 kg
LOCTITE UR 7221
šTempo aberto largo.
šMultiusos.
šFormação de espuma.
šConta com a
homologação IMO.
Adesivo de PU
monocomponente que
cura com a humidade
ambiental ou mediante
a pulverização fina de
água, para unir espumas
rígidas de PVC e PU
em pranchas metálicas
lacadas ou revestidas
(imprimação epoxi).
Tem uma boa relação
tempo aberto/tempo de
prensagem.
LOCTITE UR 7228
šTempo de fixação
curto.
šFormação de espuma.
šConta com a
homologação IMO.
Adesivo de PU
monocomponente que
cura com a humidade
ambiental ou mediante
a pulverização fina
de água, para unir
espumas rígidas de
PVC e PU em pranchas
metálicas lacadas ou
revestidas (imprimação
epoxi). Aplicação muito
rápida para a adesão de
paineis.
LOCTITE UK 8103
šMultiusos.
šHá disponiveis
diferentes velocidades
de cura.
šBoas propiedades de
fluência.
šConta com a
homologação IMO.
Um adesivo de PU
bicomponente de
uso geral, fácil de
estender sobre grandes
superfícies para unir
metais revestidos
e espumas de PU,
especialmente na
indústria naval.
Resistência inicial
Intervalo térmico operativo (exposição breve)
Capacidades
Sugestões práticas:
šLOCTITE SF 8040 utiliza-se para a limpeza de
tanques, bombas, mangueiras e as boquilhas
misturadoras dos equipamentos dosificadores.
šLOCTITE SF 7515 pode-se utilizar para aumentar
a resistência ao envelhecimento em condições
húmidas dos adesivos de poliuretano sobre metais.
Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à
Folha de Dados Técnicos.
šTransvase o produto do recipiente onde se mistura
a outro distinto para a aplicação. Assim se evitará o
risco de aplicar produto mal misturado do fundo da
embalagem.
64 |
Bicomponente
* Tempo de imobilização.
Adesão
Adesão estrutural
Preenchimento de folgas
Monocomponente
Bicomponente
Resistência a baixas
temperaturas
Adesão elástica
Adesão
sem imprimação
Boa adesão
em plásticos
Alta resistência
LOCTITE UK
8202
TEROSON PU
8597 HMLC
LOCTITE UK
8326 B30
LOCTITE UK
1366 B10
LOCTITE UK
1351 B25
PU bicomponente
PU monocomponente
PU bicomponente
PU bicomponente
PU bicomponente
8.000 – 10.000 mPa·s
Pasta
250.000 – 310.000 mPa·s
400.000 – 500.000 mPa·s
400.000 – 500.000 mPa·s
8 – 10 h
1 h / 4 h*
3–4h
40 – 60 min
1–2h
80 – 120 min
–
25 – 35 min
7 – 13 min
20 – 30 min
> 12 N/mm2
> 5 N/mm2 em camada
de 5 mm
> 12 N/mm2
> 10 N/mm2
> 20 N/mm2
-190 a +80 (+150) °C
-40 a +90 (+120) °C
-40 a +80 (+150) °C
-40 a +80 (+100) °C
-40 a +120 (+150) °C
Kit combi de 4 kg, bidão
de 24 kg, bidão de 250 kg
Cartucho de 310 ml,
salchicha de 400 ml,
salchicha de 570 ml
Kit combi de 3,6 kg,
bidão de 300 kg
Cartucho duplo de 415 ml
Cartucho duplo de 400 ml
LOCTITE UK 1366 B10
šTempo de fixação
curto.
šBoa adesão em
plásticos e metais.
šAbsorve os impactos.
Adesivo multiusos de
PU bicomponente, em
cartucho. Resistente ao
descolamento, com un
índice de extrusão muito
bom e excelente adesão
a metais e plásticos.
Ligeiramente elástico
para uma boa absorção
dos impactos.
LOCTITE UK 1351 B25
šConta com a
homologação GL.
šAlta resistência.
šNão é necessária
têmpera.
Adesivo de PU
bicomponente, em
cartucho. Apresentam
alta resistência e rigidez
e boa resistência
à compressão.
Homologado por
Germanischer Lloyd para
a adesão em aplicações
em aerogeradores.
LOCTITE UK 8202
šBoa flexibilidade a
baixas temperaturas.
šAlta resistência.
Adesivo de PU
bicomponente de baixa
viscosidade apropriado
para a construção de
paineis para barcos
cisterna de LNG/LPG
que cumprem com
os regulamentos do
American Bureau of
Shipping (ABS).
TEROSON PU 8597
HMLC
šAlto módulo.
šBaixa conductividade.
šElástico.
šCompensação de
tensão.
Adesivo de PU
monocomponente
elástico que cura com
a humidade ambiental.
Utiliza-se para a
colocação de vidros na
indústria do automóvel e
em uniões onde a tensão
há de ser compensada
pelo adesivo (união
elástica).
LOCTITE UK 8326 B30
šAdesão de metais sem
imprimação.
šBoa resistência ao
envelhecimento.
šResistente ao
descolamento.
Adesivo de PU
bicomponente resistente
ao descolamento, ideal
para aplicações na
vertical. Combina a
adesão a metais sem
imprimação com boas
propriedades elásticas
e de absorção de
impactos. É excelente
para a fabricação de
reboques.
* Tempo de imobilização
| 65
União Estrutural – Poliuretanos
Produtos bicomponentes (2C)
Viscosidade
Racio mistura
em peso
Tempo aberto
a 20 °C
Resistência
inicial
Resistência
traccional
LOCTITE UK 1351 B25
400.000 –
500.000 mPa·s
2:1 vol.
20 – 30 min
1–2h
> 20 N/mm2
LOCTITE UK 1366 B10
400.000 –
500.000 mPa·s
4:1 vol.
7 – 13 min
40 – 60 min
> 10 N/mm2
LOCTITE UK 8101*
Líquido
4:1
50 – 70 min
5–8h
> 9 N/mm2
LOCTITE UK 8103*
8.000 – 10.000 mPa·s
5:1
40 – 70 min
5–8h
> 6 N/mm2
LOCTITE UK 8126*
300 – 900 mPa·s
100:65
45 – 70 min
–
> 15 N/mm2
LOCTITE UK 8160*
Pasta
5:1
60 – 90 min
5–8h
> 7 N/mm2
LOCTITE UK 8202*
8.000 – 10.000 mPa·s
4:1
80 – 120 min
8 – 10 h
> 12 N/mm2
200.000 –
300.000 mPa·s
6:1
60 – 75 min
4–5h
> 12 N/mm2
LOCTITE UK 8306 B60*
250.000 –
310.000 mPa·s
5:1
55 – 65 min
4–5h
> 12 N/mm2
LOCTITE UK 8309*
850.000 mPa·s
5:1
40 – 60 min
3,5 – 4 h
> 9 N/mm2
LOCTITE UK 8326 B30*
250.000 –
310.000 mPa·s
5:1
25 – 35 min
3–4h
> 12 N/mm2
500 – 900 mPa·s
2:1
90 – 130 s
50 – 60 min
–
Líquido
100:22
70 – 74 s
–
> 6 N/mm2
TEROSON PU 6700
Pasta
1:1 vol.
10 min
30 min
> 12 N/mm2
TEROSON PU 8630 2K HMLC
Pasta
100:0,3 vol.
25 min
2 h***
> 4 N/mm2en
capa de 5 mm
TEROSON PU 9225 SF ME
Pasta
1:1 vol.
~150 s
6 min
13 N/mm2
Produto
Tecnologia
LOCTITE UK 8303 B60*
Poliuretanos
bicomponentes
LOCTITE UK 8436*
LOCTITE UK 8445 B1 W*
66
* As resinas LOCTITE UK 8XXX utilizam-se geralmente com o endurecedor LOCTITE UK 5400.
Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à Folha de Dados Técnicos.
Adesão
Consumo
por m2
Intervalo térmico
operativo
(exposição breve)
Capacidades
Comentários
–
-40 a +120 (+150) °C
Cartucho duplo de 400 ml
Pasta/resistente ao descolamento, alta resistência, alta resistência à
compressão, não precisa têmpera. Homologado GL como adesivo duromérico
segundo as Normas de classificação e construção II, Parte 2.
–
-40 a +80 (+100) °C
Cartucho duplo de 415 ml
Pasta/resistente ao descolamento, tempo de fixação curto, em cartucho, boa
adesão a plásticos e metal, absorbe os impactos.
200 – 400 g
-40 a +80 (+120) °C
Bidão de 24 kg, bidão de 250 kg,
Baixa viscosidade.
contentor de 1.250 kg
200 – 400 g
-40 a +80 (+120) °C
Adesivo de uso geral e baixa viscosidade, disponivel em diferentes velocidades
Bidão de 24 kg, bidão de 250 kg,
de cura, boas propriedades de fluência. Homologação IMO para a construção
contentor de 1.250 kg
de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
–
-40 a +80 (+150) °C
Bidão de 200 kg
200 – 500 g
-190 a +80 (+150) °C
Kit combi de 3,6 kg**,
kit combi de 9 kg**,
bidão de 24 kg
200 – 400 g
-190 a +80 (+150) °C
200 – 500 g
-40 a +80 (+150) °C
Kit combi de 9 kg**,
bidão de 24 kg,
bidão de 300 kg
200 – 500 g
-40 a +80 (+150) °C
Bidão de 300 kg
Pastoso/resistente ao descolamento, alta resistência e boa elasticidade,
encontra-se disponivel em diferentes versões de vida útil.
200 – 500 g
-40 a +80 (+150) °C
Kit combi de 10 kg**,
bidão de 30 kg,
bidão de 250 kg
Pasta/resistente ao descolamento, dúctil, utilizado para a montagem de
carrocerias de camiões.
200 – 500 g
-40 a +80 (+150) °C
Kit combi de 3,6 kg**,
bidão de 300 kg
Pasta, resistente ao descolamento, adesão de metais sem imprimação, boa
resistência ao envelhecimento.
–
-40 a +80 (+120) °C
Bidão de 200 kg
–
-40 a +80 (+150) °C
Bidão de 300 kg,
contentor de 1.000 kg
–
-40 a +80 (+140) °C
–
-40 a +90 (+120) °C
Cartucho 310 ml, kit
–
-40 a +80 (+140) °C
Cartucho duplo de 2 x 25 ml
Baixa viscosidade, boas propriedades de penetração para laminados, por
exemplo, na indústria de fabricação de esquís e tábuas de snowboard.
Muito pastoso, conta com a homologação IMO para a construção de barcos
(marca da roda, baixa propagação de chama).
Líquido, boa flexibilidade a baixas temperaturas, alta resistência. Apropriado
Kit combi de 4 kg**, bidão de 24
para a construção de paineis para barcos cisterna de LNG/LPG que cumprem
kg, bidão de 250 kg
com as regulações do American Bureau of Shipping (ABS).
Uso geral, pastoso/resistente ol descolamento, homologação DIN 4102
B1, homologação IMO para a construção de barcos (marca da roda, baixa
propagação de chama).
Boas propriedades de adesão e excelente fluidez.
Líquido, solidificação rápida para união da tampa superior.
Cartucho de 50 ml (2 x 25 ml),
cartucho de 250 ml (2 x 125 ml), Fácil de usar.
cartucho de 620 ml (2 x 310 ml)
** Os kit combi incluem o endurecedor LOCTITE UK 5400.
*** Tempo de imobilização.
Aplicado em quente, alto módulo, baixa conductividade, material
bicomponente. Tempo de imobilização 2 horas segundo os estándares
europeus.
Desenvolvido para a reparação de plásticos.
67
Unión Estrutural - Poliuretanos
Produtos monocomponentes (1C)
Viscosidade
Tempo
aberto a
23 °C, 50% h
Resistência inicial
Tempo
de cura
Resistência
ao corte
LOCTITE UR 7220
5.500 – 10.500 mPa·s
4–6h
6 – 10 h
3d
> 6 N/mm2
LOCTITE UR 7221
5.500 – 10.500 mPa·s
40 – 60 min
2–4h
2d
> 6 N/mm2
LOCTITE UR 7225
5.500 – 10.500 mPa·s
20 – 25 min
50 – 70 min
1d
> 6 N/mm2
LOCTITE UR 7228
5.500 – 10.500 mPa·s
7 – 9 min
10 – 15 min
1d
> 6 N/mm2
LOCTITE UR 7388
3.000 – 5.000 mPa·s
7 – 9 min
10 – 15 min
1d
> 6 N/mm2
LOCTITE UR 7396
Poliuretanos
2.000 – 4.000 mPa·s
monocomponentes
25 – 35 min
60 – 90 min
1d
> 7 N/mm2
LOCTITE UR 7398
3.000 – 6.000 mPa·s
5 – 7 min
7,5 – 9,5 min
5–7d
> 4 N/mm2
TEROSON PU 8596
Pasta
25 min
6 h*
5–7d
> 5 N/mm2 en
capa de 5 mm
TEROSON PU 8597 HMLC
Pasta
20 min
1 h / 4 h*
5–7d
> 5 N/mm2
em camada de
5 mm
TEROSON PU 8599 HMLC
Pasta
15 min
15 min*
5–7d
> 4 N/mm2
em camada de
5 mm
TEROSON PU 9097 PL HMLC
Pasta
25 min
1 h*
5–7d
> 5 N/mm2
em camada de
5 mm
Produto
Tecnologia
Limpador:
LOCTITE SF 8040 (viscosidade - 3 mPa·s) em pacotes de 30 kg. Produtos para o enxaguar
e a limpeza de adesivos de poliuretano de 1 e 2 componentes. Alta capacidade de
dissolução. Baixa taxa de evaporação.
Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos.
68
* Tempo de imobilização.
Adesão
Consumo
por m2
Intervalo térmico
operativo
(exposição breve)
Capacidades
100 – 200 g
-40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo aberto muito largo, para aplicações em grandes paineis,
espumado.
100 – 200 g
-40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
bidão de 200 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo aberto largo, formação de espuma, homologado segundo IMO para
a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g
-40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
bidão de 200 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo aberto médio, formação de espuma, homologado segundo IMO
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g
-40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
bidão de 200 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo de fixação curto, formação de espuma, homologado segundo IMO
para a construçãode barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g
-40 a +80 (+100) °C
Contentor de 1.000 kg
Baixa viscosidade, fixação rápida.
100 – 200 g
-40 a +80 (+100) °C
Bidão de 200 kg
120 – 150 g
-40 a +80 (+100) °C
Contentor de 1.000 kg
–
-40 a +90 (+120) °C
Cartucho 310 ml, kit
–
-40 a +90 (+120) °C
–
-40 a +90 (+120) °C
Cartucho 310 ml, kit
Aplicação em quente, alto módulo, baixa conductividade, tempo de
imobilização 15 minutos segundo FMVSS.
–
-40 a +90 (+120) °C
Cartucho 310 ml, kit
Adesão sem imprimação, alto módulo, baixa conductividade, tempo de
imobilização 1 hora segundo FMVSS.
Comentários
Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, tempo aberto médio.
Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, homologado segundo IMO
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
Tempo de imobilização de 6 horas segundo FMVSS
Cartucho de 200 ml, cartucho Alto módulo, baixa conductividade, tempo de imobilização 4 horas segundo
de 310 ml, kit, salchicha de estándares europeus (Teste de Impacto Real Europeu a 64 km/h e 40% de
400 ml, salchicha de 570 ml sobreposição frontal).
69
Vedantes Industriais / Adesivos
Adesão e Vedação Elástica/Plástica
Porquê utilizar Adesivos e Vedantes Elásticos/Plásticos da Henkel?
A gama de produtos da Henkel para a adesão e a vedação elástica/plástica oferece uma ampla variedade de soluções para satisfazer os diferentes
requisitos e condições que se aplicam ao desenho industrial e à construção.
p0
Vedação elástica
A vedação elástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para evitar
a penetração de humidade ou ar entre os elementos, peças e montagens de
materiais iguais ou diferentes. O vedante elástico veda por adesão aos substratos. O
comportamento elástico do vedante actua como uma barreira e também permite certos
movimentos relativos das peças.
p1 > p0
p0
p0
Plástico
Elástico
Não tensionado
A vedação plástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para que actue
como barreira. O factor principal a ter em conta na hora de eleger o vedante plástico
adequado para cada aplicação (além do comportamento frente aos elementos dos quais
se quer que actue como barreira) é o comportamento mecânico sob deformação. Cuando
se expone a fuerzas, cada sellador presenta una reacción plástica (es decir, deformable)
y una elástica (es decir, tipo caucho). Se a reação plástica é dominante, o vedante
denomina-se como plástico.
Comprimido
Libertado
Ligeiramente tensionado
Libertado
Muito tenso
T0
T2 < T0
Vedação plástica
T1 > T0
União flexivel
A adesão elástica é um processo em que dois materiais similares ou diferentes se unem
com um adesivo elástico. Os adesivos elásticos selecionam-se principalmente pela sua
capacidade para absorver elásticamente e/ou compensar as tensões dinâmicas, além
das propriedades de transmissão da carga da união adesiva. Além das suas propriedades
elásticas, muitos adesivos flexiveis da Henkel oferecem uma alta resistência inerente
(coesão) e um módulo relativamente alto, alcançando juntas fixadas por fricção que, ao
mesmo tempo, têm propiedades elásticas.
Vantagens da adesão e vedação elástica/plástica
šMelhor aparência estética.
šNovos desenhos.
šUtilização de novos materiais incluidos compósitos avançados.
šSimplificação da construção (menos peças).
šAumento da fiabilidade e da durabilidade.
šIncremento da qualidade.
šRedução de peso, desenhos ligeiros.
šProcessos de produção mais eficientes, menos passos na produção.
šRedução de custos.
70
Adesão
Vedação
Escolher correctamente o adesivo e vedante elástico/plástico da Henkel
Aspectos e considerações técnicas a ter em conta da adesão e vedação elástico/plástico:
šA adesão e vedação elástica necessitam alguma folga para que a transmissão de la carga se faça de forma mais uniforme e que a montagem
obtenha assim maior elasticidade (figuras 1 e 2).
šA adesão aos substratos permite a elongação do produto durante os movimentos relativos sem perder o contacto entre as superfícies (figura 3).
šPara o desenho da união hão de ter-se em conta as condições a que a montagem estará submetida, factores ambientais e durabilidade
específica, compatibilidade e requisitos estéticos.
P
Figura 1: Maior folga
Figura 2: Menor folga
Figura 3: Adesivo e vedante
Silicones
Polímeros de Silano Modificado
Butilos
Os silicones LOCTITE estão baseados
em cadeias de silicio e oxigénio com
grupos orgânicos. Estes produtos curam
ao reagir com a humidade ambiental (os
que são monocomponentes, VTA*), ou
por mistura (bicomponentes) ou mediante
calor (monocomponentes, cura por calor),
formando um elastómero tipo borracha de
altas prestações.
A gama TEROSON MS está baseada em
polímeros de silano modificado (SMP).
Estes produtos curam ao reagir com a
humidade ambiental formando elástomeros
de altas prestações. Contêm um promotor
da adesão (imprimação) como parte da
formulação.
A gama TEROSON RB está baseada em
borracha de butilo e/ou em poliisobutileno.
Devido à sua pegajosidade inerente,
os vedantes de butilo e de PIB aderem
aos metais, ao vidro, a cerâmica, aos
substratos minerais, a madeira, PS, EPDM
e outros plásticos.
šSoluções de 1 ou 2 componentes.
šExcelente adesão em quase todos os
substratos.
šExcelente resistência ambiental e ao
envelhecimento.
šAdesão, vedação e revestimento elástico.
šVedação plástica.
šSoluções de 1 componente.
šPropriedades finais imediatamente
depois da aplicação.
šGrande flexibilidade inclusive a baixas
temperaturas.
šExcelente adesão em quase todos os
substratos.
šBoa resistência à água e ao
envelhecimento.
šBaixa permeabilidade ao vapor de água
e aos gases.
šAutosoldado.
šAdesão e vedação elástica de alta
flexibilidade.
šSoluções de 1 ou 2 componentes.
šExcelente resistência térmica.
šExcelente resistência à radiação UV e
química, p. ex. em contacto com óleos,
água, glicol.
šAdesão sem imprimação em muitos
materiais.
* Vulcanização à Temperatura Ambiente VTA
Classificação Henkel de vedantes plásticos
Perfis: planos, redondos ou pré-cortados
Butilos hotmelt
šBobinados em carretos ou pré-cortados.
šNão é necessário equipamento de aplicação.
šÀ temperatura ambiente, os vedantes de butilo hotmelt são muito
viscosos e pegajosos.
šPara o processamento aquecem-se entre 80 e 120 °C (ou mais).
šOs produtos estão disponiveis em cubos de plástico e bidões. Podem
aplicar-se desde estes contentores usando equipamentos com extrusores de
parafuso, bombas de pistão, bombas de engrenagens ou bombas rotativas.
Mastiques
šVedantes fácilmente moldáveis.
šDá-se-lhes a forma requerida manualmente e depois introduzem-se
pressionando, nas folgas, juntas ou aberturas.
šProporcionam uma vedação excelente contra a água, a humidade,
os gases e o pó.
Vedantes de butilo para pistola
šVedantes monocomponentes processáveis a frio que podem aplicar-se
à temperatura ambiente.
šAplicam-se desde os cartuchos ou salchichas para pistolas extrusoras
71
Vedantes Industriais / Adesivos - Silicones
Produtos
Bicomponente
Uso geral
Cura rápida
Cura média
Solução
LOCTITE
Sl 5615
LOCTITE
SI 5616
LOCTITE
SI 5607
Descrição
Silicone alcoxi 2C
Silicone alcoxi 2C
Silicone alcoxi 2C
2:1
2:1
2:1
Negro
Branco
Cinzento
3 – 5 min
3 – 5 min
5 – 7 min
–
–
–
10 – 15 min
10 – 15 min
50 min
230%
200%
140%
34
30
43
1,7 N/mm2
1,7 N/mm2
1,6 N/mm2
-50 - +180 °C
-50 - +180 °C
-50 - +180 °C
400 ml, 17 l
400 ml, 17 l
400 ml, 17 l
LOCTITE SI 5615
šSilicone bicomponente
de cura rápida.
šBoa adesão a uma
ampla gama de
substratos.
LOCTITE SI 5616
šSilicone bicomponente
de cura rápida.
šAplicações de
vedação/adesão.
LOCTITE SI 5607
šSilicone bicomponente
de cura média.
Relação de mistura em volume (A:B)
Cor
Vida útil da mistura na boquilha (misturador estático)
Tempo de formação de pele
Tempo de fixação
Alongamento à ruptura
Dureza Shore A
Resistência ao corte (GBALU*)
Intervalo térmico operativo
Capacidades
Sugestões práticas:
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de
unir, recomendamos o uso do limpador / promotor
de adesão TEROSON SB 450 ou um pré-tratamento
Corona/Plasma.
šUtilizar os silicones bicomponentes com a boquilha
misturadora:
1. Depois de abrir o cartucho, pressionar o gatilho até
que saiam os dois componentes. É importante fâze-lo
antes de montar o misturador!
2. Montar o misturador e descartar os primeiros 5 cm
de produto misturado.
3. Ter em conta o tempo de “vida útil da mistura
na boquilha”. Assegurar-se de aplicar um cordão
homogéneo. Se a superfície do cordão gretar, isto
significa que o produto está curado parcialmente e
não se alcançarão as propriedades finais de cura.
4. Mudar a boquilha misturadora quando o produto
não se utilize por um período de tempo prolongado.
72 |
*GBALU = Grit Blasted Aluminium
Adesão
Vedação
Monocomponente
Autonivelante
Cura rápida
Ultra transparente
Uso geral
Componentes
eléctricos
Alta resistência
térmica
LOCTITE
SI 5611
LOCTITE
SI 5700
LOCTITE
SI 5366
LOCTITE
SI 5145
LOCTITE
SI 5399
Silicone alcoxi 2C
Silicone 2C de poliadição
Silicone acético 1C
Silicone alcoxi 1C
Silicone acético 1C
10:1
1:1
–
–
–
Cinzento
Transparente
Transparente
Transparente
Vermelho
2 – 3 min
15 min
–
–
–
–
–
5 min
70 min
5 min
6 – 10 min
220 min
–
–
–
60%
190%
530%
500%
500%
50
39
25
25
33
0,9 N/mm2
–
2 N/mm2
3,5 N/mm2
2,5 N/mm2
-50 - +180 °C
-50 - +150 °C
-50 - +200 °C
-50 - +200 °C
-50 - +300 °C
400 ml, 17 l
400 ml, 17 l, 160 l
50 ml, 310 ml
40 ml, 300 ml
310 ml, 20 l
LOCTITE SI 5611
šSilicone bicomponente
de cura rápida.
šAutonivelante.
šAplicações de
encapsulado/vedação.
šElementos eléctricos,
tomadas, conectores
electrónicos.
LOCTITE SI 5700
šSilicone transparente
bicomponente de
poliadição (não emite
subprodutos).
šAutonivelante.
šAplicações de
encapsulado/vedação.
šAplicações na indústria
da iluminação.
šEléctrica e óptica,
p. ex. conectores,
tomadas.
LOCTITE SI 5366
šSilicone
monocomponente de
uso geral.
šIdeal para vidro, metal,
cerâmica, etc.
LOCTITE SI 5145
šSilicone
monocomponente de
cura neutra.
šNão corrosivo.
šEspecialmente para
a vedação e proteção
de componentes
eléctricos.
LOCTITE SI 5399
šSilicone
monocomponente
de alta resistência
térmica.
šPara união e vedação
de vidro, metal
e cerâmica, por
exemplo, fornos
industriais, canais de
chaminés, etc.
| 73
Vedantes Industriais / Adesivos - Silicones
Produtos
Cor
Vida útil da
mistura na
boquilha
(misturador
estático)
Tempo de
formação
de pele
Tempo
de fixação
–
Transparente, cinzento,
negro, branco
–
10 min
–
Silicone alcoxi 1C
–
Branco, negro, cinzento
–
25 min
–
LOCTITE Sl 5145
Silicone alcoxi 1C
–
Transparente
–
5 min
–
LOCTITE SI 5366
Silicone acético 1C
–
Transparente
–
5 min
–
LOCTITE Sl 5367
Silicone acético 1C
–
Branco
–
5 min
–
LOCTITE Sl 5368
Silicone acético 1C
–
Negro
–
5 min
–
LOCTITE Sl 5398
Silicone acético 1C
–
Vermelho
–
8 min
–
LOCTITE Sl 5399
Silicone acético 1C
–
Vermelho
–
5 min
–
LOCTITE Sl 5404
Silicone 1C de cura por
calor
–
Branco a cinzento
–
–
–
LOCTITE Sl 5607
Silicone alcoxi 2C
2:1
Cinzento
5 – 7 min
–
10 – 20 min
LOCTITE Sl 5610
Silicone alcoxi 2C
2:1
Negro
2 – 3 min
–
4 – 6 min
LOCTITE Sl 5611
Silicone alcoxi 2C
10:1
Cinzento
2 – 3 min
–
6 – 10 min
LOCTITE Sl 5612
Silicone alcoxi 2C
4:1
Vermelho
4 – 6 min
–
25 – 30 min
LOCTITE Sl 5615
Silicone alcoxi 2C
2:1
Negro
3 – 5 min
–
10 – 15 min
LOCTITE Sl 5616
Silicone alcoxi 2C
2:1
Branco
3 – 5 min
–
10 – 15 min
LOCTITE Sl 5660
Silicone oxímico 1C
–
Cinzento
–
<60 min
–
LOCTITE Sl 5700
Silicone 2C de poliadição
1:1
Transparente
15 min
–*
220 min
LOCTITE Sl 5970
Silicone alcoxi 1C
–
Negro
–
25 min
–
LOCTITE Sl 5980
Silicone alcoxi 1C
–
Negro
–
30 min
–
LOCTITE Sl 5990
Silicone oxímico 1C
–
Cobre
–
25 min
–
Descrição
Relação de
mistura em
volume
A:B
TEROSON SI 33
Silicone amínico 1C
TEROSON SI 111
Produto
*Tempo de secagem ao tacto = aprox. 220 min
74
Adesão
Vedação
Alongamento
à ruptura
Dureza Shore
A
Resistência
ao corte
GB ALU
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades
250%
22
1,2 N/mm2
-50 - +150 °C
310 ml
Vedação de uso geral.
590%
23
1,4 N/mm2
-50 - +150 °C
300 ml
Elevada elongação.
500%
25
3,5 N/mm2
-50 - +200 °C
40 ml, 300 ml
Para a vedação e proteção de componentes
eléctricos.
530%
25
2 N/mm2
-50 - +200 °C
50 ml, 310 ml
Uso geral.
500%
20
2 N/mm2
-50 - +200 °C
310 ml
Uso geral.
435%
26
2 N/mm2
-50 - +200 °C
310 ml, 20 l
Uso geral.
200%
35
0,7 N/mm2
-50 - +300 °C
310 ml
500%
33
2,5 N/mm2
-50 - +300 °C
310 ml, 20 l
65%
60
1,6 N/mm2
–
300 ml
180 %
40
1,5 N/mm2
-50 - +180 °C
400 ml, 17 l
Velocidade de cura média.
210%
40
1,8 N/mm2
-50 - +180 °C
400 ml, 17 l
Cura muito rápida.
60%
50
0,9 N/mm2
-50 - +180 °C
400 ml, 17 l
Cura muito rápida.
180%
45
2,5 N/mm2
-50 - +220 °C
400 ml, 17 l
Alta resistência térmica.
230%
34
1,7 N/mm2
-50 - +180 °C
400 ml, 17 l
Cura rápida.
200%
30
1,7 N/mm2
-50 - +180 °C
400 ml, 17 l
Versão branca de LOCTITE SI 5615.
100%
45 - 75
1,8 N/mm2
-50 - +200 °C
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300
ml
Excelente resistência à água/glicol.
190%
39
–
-50 - +200 °C
400 ml, 17 l, 160 l
Silicone ultra transparente de poliadição para
encapsulado.
200%
44
1,5 N/mm2
-50 - +200 °C
50 ml, 300 ml, 20 l
Excelente resistência a óleos.
290%
27
1,4 N/mm2
-50 - +200 °C
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300
ml
Muito boa resistência a óleo, o cartucho à
pressão permite a aplicação directa.
270%
27
1 N/mm2
-50 - +300 °C
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300
ml
Alta resistência térmica.
Comentários
Fluido.
Alta resistência térmica.
Condutor térmico.
Limpador
TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).
75
Vedantes Industriais / Adesivos
Polímeros de Silano Modificado
Produtos
Que aplicação requer?
Vedação elástica
Uso geral
Resistência
alta / média
Autonivelante
TEROSON
MS 930
TEROSON
MS 935
TEROSON
MS 931
Branco, cinzento, negro
Branco, cinzento, negro
Branco, cinzento, negro
Pasta, tixotrópico
Pasta, tixotrópico
Autonivelante
30
50
30
Profundidade de cura depois de 24 h
4 mm
3 mm
3 mm
Tempo de formação de pele
18 min
8 min
20 min
Resistência à tracção (DIN 53504)
0,9 MPa
2,8 MPa
0,8 MPa
250%
230%
100%
-50 - +80 °C
-40 - +100 °C
-40 - +80 °C
310 ml, 570 ml, 20 kg,
250 kg
290 ml, 570 ml,
25 kg, 292 kg
290 ml, 25 kg, 250 kg
Solução
Cor
Consistência
Dureza Shore A (DIN EN ISO 868)
Alongamento à ruptura (DIN 53504)
Intervalo térmico operativo
Capacidades
Sugestões práticas:
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de unir,
recomendamos utilizar o limpador / promotor da
adesão TEROSON SB 450 ou realizar pré-tratamento
Coroa/Plasma.
šA velocidade de cura dos produtos TEROSON MS
(excepto MS 9399 e MS 500) pode-se acelerar
utilizando o componente-B TEROSON MS 9371B com
um racio de mistura de 10:1.
šA aplicação dos produtos TEROSON MS em plásticos,
tais como PMMA e PC pode causar gretamento por
tensão. Recomendamos comprovar a idoneidade do
adesivo com o substrato a unir antes da aplicação.
šNa adesão de materiais transparentes, tais como PC
ou PMMA, e no caso de que a linha de união esteja
exposta a luz UV intensa, pode ser preciso utilizar
uma proteção UV adicional.
76 |
TEROSON MS 930
šPara a vedação e a
adesão de plásticos e
metais.
šAplicações de uso
geral.
šAmplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
šExcelente resistência
à intempérie e à
radiação UV.
TEROSON MS 935
šAdesivo/vedante
elástico.
šAmplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
šExcelente resistência
à intempérie e à
radiação UV
šBoa
sobrepintabilidade.
TEROSON MS 931
šAutonivelante/vertivel.
šPara o revestimento de
superfícies.
šAmplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
šBoa
sobrepintabilidade.
šAplicações de uso
geral.
Adesão
Vedação
Adesão elástica
Revestimento
Resistência
alta / média
Uso geral
Retardante
da chama
Bicomponente
cura rápida
Cura rápida
TEROSON
MS 650
TEROSON
MS 939
TEROSON MS
939 FR
TEROSON MS
9399
TEROSON MS
9320 SF
Negro
Branco, creme,
cinzento, negro
Negro, cinzento
Branco, cinzento, negro
Cinzento, ocre, negro
Pasta, tixotrópico
Pasta, tixotrópico
Pasta, tixotrópico
Pasta, tixotrópico
Pasta, tixotrópico
55
55
55
55
30
3 mm
3 mm
3 mm
Sistema bicomponente
4,5 mm
5 min
5 min
20 min
35 min
12 min
3 MPa
3,0 MPa
3,5 MPa
3,0 MPa
–
200%
250%
180%
150%
–
-40 - +100 °C
-40 - +100 °C
-40 - +100 °C
-40 - +100 °C
-40 - +100 °C
290 ml, 25 kg, 250 kg
290 ml, 570 ml, 25 kg,
250 kg
290 ml, 570 ml, 25 kg
2 x 25 ml*, 2 x 200 ml**
300 ml
TEROSON MS 939 FR
šBom retardante
da chama e baixa
emissão de fumo.
šAlta resistência e
insonorização de
vibrações.
šAmplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
šExcelente resistência
à intempérie e à
radiação UV.
TEROSON MS 9399
šCura independente da
humidade ambiental.
šSistema bicomponente
fácil de manejar.
šTempo curto de tacto
seco.
šAlta resistência inicial.
TEROSON MS 9320 SF
šResistente ao
descolamento.
šPulverizável e aplicável
à trincha.
šPode-se pintar.
šCura rápida.
TEROSON MS 650
šRápida formação de
pele.
šAlta “resistência em
verde”.
TEROSON MS 939
šAmplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
šExcelente resistência
à intempèrie e à
radiação UV.
šAplicações de uso
geral.
*Só se encontra disponível
na cor branca.
**Disponível em branco,
cinzento e negro.
| 77
Vedantes Industriais / Adesivos
Polímeros de Silano Modificado
Produtos
Cor
Consistência
Dureza Shore A
(DIN EN ISO 868)
Profundidade
de cura depois
de 24 h*
Tempo de
formação
de pele
Resistência à
tracção (DIN
53504)
TEROSON MS 500
Branco, negro
Pasta, elevada
aderência inicial
63
3 mm
12 min
3 MPa
TEROSON MS 647
Branco, negro
Pasta, tixotrópico
50
3 mm
15 min
2,8 MPa
TEROSON MS 650
Negro
Pasta, tixotrópico
55
3 mm
5 min
3 MPa
TEROSON MS 930
Branco, cinzento,
negro
Pasta, tixotrópico
30
4 mm
18 min
0,9 MPa
TEROSON MS 931
Branco, cinzento,
negro
Autonivelante
30
3 mm
20 min
0,8 MPa
TEROSON MS 935
Branco, cinzento,
negro
Pasta, tixotrópico
50
3 mm
8 min
2,8 MPa
TEROSON MS 937
Branco, cinzento,
negro
Pasta, tixotrópico
50
4 mm
8 min
3,0 MPa
TEROSON MS 939
Branco, creme,
cinzento, negro
Pasta, tixotrópico
55
3 mm
5 min
3,0 MPa
TEROSON MS 939 FR
Negro, cinzento
Pasta, tixotrópico
55
3 mm
20 min
3,5 MPa
Cinzento, castanho
Tixotrópico
30
3 mm
10 min
1,1 MPa
Cinzento, ocre, negro
Pasta, tixotrópico
30
4,5 mm
12 min
–
TEROSON MS 9360
Negro
Pasta, tixotrópico
60
3 mm
5 min
3,5 MPa
TEROSON MS 9380
Branco, cinzento
Pasta, tixotrópico
70
3 mm
5 min
3,5 MPa
TEROSON MS 9399
Branco, cinzento,
negro
Pasta, tixotrópico
55
2sistema bicomponente
35 min
3,0 MPa
Produto
TEROSON MS 9302
TEROSON MS 9320 SF
Limpador
TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).
Componente B (endurecedor) para a cura de produtos bicomponentes:
TEROSON MS 9371 B, pasta aceleradora para adesivos e vedantes TEROSON MS (pasta, tixotrópico, branca).
78
Adesão
Vedação
Alongamento à
ruptura
(DIN 53504)
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades
200%
-40 - +100 °C
310 ml, 25 kg,
250 kg
UL QMFZ2 segurança eléctrica.
200%
-40 - +100 °C
290 ml, 250 kg
2C / UL QOQW2 segurança mecânica.
200%
-40 - +100 °C
290 ml, 25 kg,
250 kg
Cura ultra rápida única, bicomponente.
250%
-50 - +80 °C
310 ml, 570 ml,
400 ml, 20 kg
2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.
100%
-40 - +80 °C
290 ml, 25 kg,
250 kg
Teste sensorial segundo DIN 10955.
230%
-40 - +100 °C
290 ml, 570 ml,
25 kg, 292 kg
1C/2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.
220%
-40 - +100 °C
290 ml, 570 ml,
25 kg, 250 kg
Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).
250%
-40 - +100 °C
290 ml, 570 ml,
25 kg, 250 kg
1C/2C / UL QOQW2 segurança mecânica.
180%
-40 - +100 °C
290 ml, 570 ml,
25 kg
Homologações como retardante da chama: inflamabilidade + fumo DIN 5510-2, ASTM E162 +
E 662, NF F, 16-101 M1/F0.
250%
-40 - +80 °C
310 ml
Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).
–
-40 - +100 °C
300 ml
Cura rápida, não greta, não penetra o óxido.
200%
-40 - +100 °C
310 ml
Alta resistência.
120%
-40 - +100 °C
290 ml, 25 kg,
250 kg
150%
-40 - +100 °C
2 x 25 ml*,
2 x 200 ml**
Comentários / características especiais
Adesivo elastomérico homologado GL (Germanischer Lloyd).
Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022), ASTM E 162 + E 662.
*Só se encontra disponível na cor branca.
**Disponível em branco, cinzento e negro.
79
Vedantes Industriais / Adesivos - Butilos
Produtos
Como deseja aplicar o produto?
Aplicação manual
Pré-formado
Aplicado a frio
Pode ser aplicado depois de removido o papel / a lâmina protectora
Baixa pegajosidade
Coesão média
Coesão elevada
Solução
TEROSON RB VII
TEROSON RB 276
TEROSON RB 81
Densidade
1,69 g/cm3
1,41 g/cm3
1,26 g/cm3
Conteúdo de sólidos
100%
100%
100%
Resistência adesiva
Baixa
Alta
Muito alta
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente (aplicado a
quente: +120 – +140 °C)
Temperatura ambiente (aplicado a
quente: +80 – +160 °C)
-40 - +80 °C
-40 - +80 °C
-40 - +80 °C
Temperatura de processamento
Intervalo térmico operativo
Capacidades baixo pedido.
80
Alta pegajosidade
TEROSON RB VII
šFácil de limpar.
šMuito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
šBom para espaçamentos.
TEROSON RB 276
šAlta pegajosidade
šMuito boa resistência ao
envelhecimento.
šPode-se bombear a
temperaturas elevadas.
TEROSON RB 81
šCinta vedante de alta
qualidade.
šAlta pegajosidade e
autosoldado.
šMuito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
šComponentes não corrosivos.
Vedação
Aplicação automática
Formação in situ
Aplicado a frio
Aplicado a quente
Butilos para pistola
Butilos hotmelt
Amassável
Condutor térmico
TEROSON RB IX
TEROSON RB 2759
TEROSON RB 6814
TEROSON RB 301
1,8 g/cm3
1,48 g/cm3
1,3 g/cm3
1,25 g/cm3
100%
87 %
100%
100%
Baixa
Média
Muito alta
Muito alta
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
+80 - +150 °C
+80 - +160 °C
-30 - +80 °C
-30 - +80 °C
-40 - +80 °C
-40 - +80 °C
TEROSON RB IX
šLigeira pegajosidade.
šMuito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
šBom para espaçamentos.
TEROSON RB 2759
šFácil de retirar excessos.
šMuito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
TEROSON RB 6814
šAlta pegajosidade.
šBombeável.
šPlástico brando.
TEROSON RB 301
šAlta conductividade térmica.
šPode-se bombear e extrudir a
quente.
šDisponível também em perfis.
81
Vedantes Industriais / Adesivos - Butilos
Produtos
Características
Cor
Densidade
Conteúdo
de sólidos
Resistência
adesiva
Temperatura de
processamento
TEROSON RB IX
Pasta
Cinzento claro
1,80 g/cm3
100%
Baixa
Temperatura ambiente*
TEROSON RB VII
Pasta
Cinzento claro
1,69 g/cm3
100%
Baixa
Temperatura ambiente*
TEROSON RB 81
Butilo pré-formado e de
aplicação a quente
Negro
1,26 g/cm3
100%
Muito alta
Temperatura ambiente*
aplicado a quente**:
+80 - +160 °C
TEROSON RB 276
Butilo pré-formado e de
aplicação a quente
Cinzento e negro
1,41 g/cm3
100%
Alta
Temperatura ambiente*
aplicado a quente**:
+120 - +140 °C
Compósito
Negro prateado
1,41 g/cm3
100%
Alta
Temperatura ambiente*
TEROSON RB 279
Butilo aplicado a quente
Negro
1,40 g/cm3
100%
Muito alta
+80 - +160 °C
TEROSON RB 285
Butilo aplicado a quente
Cinzento
1,33 g/cm3
100%
Muito alta
+80 - +160 °C
TEROSON RB 301
Butilo aplicado a quente
Antracite
1,25 g/cm3
100%
Muito alta
+80 - +160 °C
TEROSON RB 302
Butilo aplicado a quente
Antracite
1,25 g/cm3
100%
Alta
+80 - +160 °C
TEROSON RB 2759
Em cartucho, extrudível à
temperatura ambiente
Cinzento
1,48 g/cm3
87 %
Média
Temperatura ambiente*
TEROSON RB 2761
Butilo pré-formado
Negro
1,30 g/cm3
100%
Alta
Temperatura ambiente*
TEROSON RB 2785
Butilo aplicado a quente
Negro
1,05 g/cm3
> 98 %
Muito alta
Temperatura ambiente*
aplicado a quente**:
+90 - +130 °C
Peças pré-formadas
Negro
1,40 g/cm3
100%
Média
Temperatura ambiente*
TEROSON RB 4006
Em cartucho, extrudível à
temperatura ambiente
Cinzento
1,40 g/cm3
85 %
Baixa
Temperatura ambiente***
TEROSON RB 6814
Butilo aplicado a quente
Negro
1,30 g/cm3
100%
Muito alta
+80 - +150 °C
Produto
TEROSON RB 276 Alu
TEROSON RB 3631 FR
82
*Capacidades Cinta
*Capacidades Tambor
*Capacidades Cartucho ou salchicha
Vedação
Intervalo
térmico
operativo
Penetração
1/10 mm
-30 - +80 °C
75
Amassável para preencher folgas e buracos passantes.
-40 - +80 °C
56
Vedação de chapas metálicas sobrepostas.
-40 - +80 °C
71
Pegajosidade muito alta, rendimento melhorado.
-40 - +80 °C
55
Uso geral, alta resistência.
-40 - +80 °C
–
Laminado composto por uma folha de alumínio para uma excelente resistência à intempérie e UV,
difusão do vapor de água (DIN 53 122): μ = 645.000.
-40 - +80 °C
85
Butilo bombeável, excelente para aplicação a quente, com alta resistência adesiva.
-40 - +80 °C
160
Butilo bombeável para aplicação a quente, resistente aos fungos.
-40 - +80 °C
70
Butilo bombeável para aplicação a quente, alta conductividade térmica.
-40 - +80 °C
85
Alta conductividade térmica, pode-se bombear e extrudir a quente, disponível também em perfis.
-30 - +80 °C
–
Adesivo em base solvente para pistola.
-40 - +80 °C
50
Fita para a bolsa de vácuo em processos de infusão para temperaturas do molde até +80 °C.
-40 - +100 °C
55
Boa adesão, alta resistência térmica.
-40 - +105 °C
48
Fita retardante da chama, alta resistência térmica.
-20 - +80 °C
–
Vedante em base solvente, que não descola, produto para pistola.
-40 - +80 °C
105
Comentários
Butilo de altas prestações para aplicação a quente.
83
Resinas Impregnantes
Tabela de produtos
Que tipo de aplicação necessita?
Ar
Líquido
Tixotrópico
Solução
LOCTITE
UK 8439-21
LOCTITE
UK 8180 N
LOCTITE
CR 3525
LOCTITE
UK 178 A
Tecnologia
PU bicomponente
PU bicomponente
PU bicomponente
PU bicomponente
Endurecedor
recomendado (parte B)
LOCTITE UK 5400
LOCTITE UK 5400
LOCTITE CR 4200
LOCTITE UK 178 B
Bege claro
Bege
Amarelento
Amarelento
5:2
5:3
100:75
1:1
4 – 5 min
4 – 6 min
20 – 26 min
40 – 60 min
400 – 1.000 mPa·s
Tixotrópico
900 – 1.700 mPa·s
18.000 – 30.000 mPa·s
-40 - +80 °C
-40 - +80 °C
50 °C em processo
50 °C em processo
+150 °C
+150 °C
+120 °C
+120 °C
Parte A: bidão 190 kg /
Parte B: bidão 30 kg,
bidão 250 kg
Parte A: bidão 200 kg,
contentor 1.000 kg / Parte
B: bidão 30 kg,
bidão 250 kg,
contentor 1.250 kg
Parte A: bidão 25 kg,
bidão 180 kg /
Parte B: bidão 30 kg,
bidão 240 kg
Parte A: bidão 184 kg /
Parte B: bidão 204 kg
Cor da mistura
Relação de mistura
em peso
Vida da mistura
Viscosidade da mistura
Intervalo térmico
operativo
Exposição breve (1h)
Capacidades
LOCTITE UK 8439-21
šAutonivelante.
šSolidificação rápida.
šAmplo espectro de
adesão.
LOCTITE UK 8439-21 é
muito fácil de trabalhar
e tem propriedades de
auto-nivelamento. Foi
concebida para o fabrico
de filtros de ar para
partículas. O produto
cumpre com os requisitos
da indústria de filtros
HEPA.
84
Alimentos / água
LOCTITE UK 8180 N
šRápida tixotropia
intrínseca.
šTempo de
procesamento curto.
šBoa penetração nos
materiais do filtro.
LOCTITE UK 8180 N
tem uma tixotropia
que permite obter um
processamento em
linha muito rápido
para a montagem de
elementos de filtros. O
produto é adequado para
aplicações em salas
limpas.
Substratos secos
LOCTITE CR 3525
šSolidificação rápida.
šFácil processabilidade.
LOCTITE CR 3525
tem uma reação com
baixa exotermia, e
portanto, permite um
processamento rápido.
Homologação KTW
para água potável.
Homologação para
contacto directo com
alimentos 2002/72/CE
homologação para a
indústria de plásticos.
LOCTITE UK 178 A
šHomologação NSF,
especial para filtros
enrolados em espiral.
Preenchimento e
Protecção
Aplicação em filtros
Aplicação eléctrica
Uso médico
Óleo
Substratos húmidos
LOCTITE
EA 9299 A
LOCTITE
CR 5103
LOCTITE
CR 3502
LOCTITE
EA 9430 A
LOCTITE
CR 6127
EP bicomponente
PU bicomponente
PU bicomponente
EP bicomponente
PU bicomponente
LOCTITE EA 9299 B
LOCTITE CR 4100
LOCTITE CR 4100
LOCTITE EA 9430 B
LOCTITE CR 4300
Amarelento
Amarelento
Amarelento
Amarelento
Bege claro
100:35
100:72
100:62
10:1
85:15
6h
5,5 – 7,5 min
330 – 430 s
16 h
70 – 110 min
Líquido
700 – 1.500 mPa·s
600 – 1.400 mPa·s
8.000 mPa·s
2.600 mPa·s
80 °C em processo
45 °C em processo
40 °C em processo
-55 - +100 °C
-40 - +80 °C
+200 °C
+120 °C
+120 °C
+200 °C
+150 °C
Parte A:bidão 180 kg /
Parte B: bidão 180 kg
Parte A: bidão 150 kg /
Parte B: bidão 250 kg
Parte A: bidão 180 kg /
Parte B: bidão 250 kg
Parte A: bidão 20 kg /
Parte B: bidão 18 kg
Parte A: bidão 35 kg /
Parte B: bidão 6 kg,
bidão 30 kg
LOCTITE EA 9299 A
šBoas propriedades de
adesão.
šResistência a altas
temperaturas de
processamento.
LOCTITE EA 9299 A
apresenta uma excelente
resistência química
e boas propriedades
de adesão às fibras
húmidas no processo de
produção.
LOCTITE CR 5103
šPermite a esterilização
com vapor, AE ou com
raios gama.
šMuito boa adesão.
LOCTITE CR 5103 tem
muito boas propriedades
de penetração durante
a centrifugação. O
produto satisfaz a
norma ISO 10993 para
equipamentos médicos
e está homologado para
dializadores.
LOCTITE CR 3502
šPermite a esterilização
com vapor, AE ou com
raios gama.
šMuito boa adesão.
LOCTITE CR 3502 tem
muito boas propriedades
de penetração durante
a centrifugação. O
produto satisfaz a
norma ISO 10993 para
equipamentos médicos
e está homologado para
dializadores.
LOCTITE EA 9430 A
šVida de mistura larga.
šEstável a altas
temperaturas.
šBaixa contracção.
LOCTITE EP 9430
A tem muito boa
resistência a fluidos
hidráulicos,combustíveis
e produtos químicos.
Devido ao seu longo
tempo de abertura,pode
ser usado para
grandes aplicações
de enchimento, por
exemplo,em filtros de
separação de gases.
LOCTITE CR 6127
šRetardante de chama.
Cumpre com a norma
UL 94 VO.
šPropriedades
elásticas.
šMuito boas
propriedades
eléctricas, por
exemplo, resistência
ou constante
dieléctrica.
LOCTITE CR 6127 é
recomendado para a
moldação de peças
para o sector das
telecomunicações,
transformadores, ou
outros equipamentos
elétricos/electrónicos.
85
Resinas Impregnantes
Lista de produtos
Produto
86
Tecnologia
Aplicação
Cor
Viscosidade
Pode
usar-se
com o
endurecedor
parte B
Dados da mistura
Relação de
mistura
em peso*
Viscosidade**
LOCTITE CR 3502
Resina de PU bicomponente
Uso médico
Amarelento
800 –
1.600 mPa·s
LOCTITE CR
4100
100:62
600 – 1.400
mPa·s
LOCTITE CR 3507
Resina de PU bicomponente
Uso médico
Amarelento
7.000 –
8.500 mPa·s
LOCTITE CR
4100
100:44
3.800 –
5.000 mPa·s
LOCTITE CR 3510
Resina de PU bicomponente
Água
Bege
1.600 –
2.400 mPa·s
LOCTITE CR
4300
100:60
200 –
600 mPa·s
LOCTITE CR 3519
Resina de PU bicomponente
Água
Branco
2.600 –
3.800 mPa·s
LOCTITE CR
4200
100:80
1.100 –
1.900 mPa·s
LOCTITE CR 3525
Resina de PU bicomponente
Alimentos /
Água
Amarelento
1.000 –
1.600 mPa·s
LOCTITE CR
4200
100:75
900 –
1.700 mPa·s
LOCTITE CR 3528
Resina de PU bicomponente
Água
Amarelento
900 –
1.700 mPa·s
LOCTITE CR
4200
100:82
900 –
1.700 mPa·s
LOCTITE CR 5103
Resina de PU bicomponente
Uso médico
Amarelento
1.000 –
1.400 mPa·s
LOCTITE CR
4100
100:72
700 –
1.500 mPa·s
LOCTITE CR 6127
Resina de PU bicomponente
Eléctrico
Branco
8.000 –
14.000 mPa·s
LOCTITE CR
4300
85:15
2.200 –
3.000 mPa·s
LOCTITE CR 6130
Resina de PU bicomponente
Eléctrico
Branco
3.000 –
4.600 mPa·s
LOCTITE CR
4300
100:28
800 –
1.400 mPa·s
LOCTITE
EA 1623986 A
EP bicomponente
Tampão de
extremos
filtro/água
Bege
4.000 –
7.000 mPa·s
LOCTITE
EA 1623986 B
10:2,9
–
LOCTITE EA 9299 A
EP bicomponente
Alimentos /
Água
Âmbar
(mistura)
–
LOCTITE EA
9299 B
100:35
Líquido
LOCTITE EA 9430 A
EP bicomponente
Óleo
–
–
LOCTITE
EA 9430 B
10:1
Aprox.
8.000 mPa·s
LOCTITE UK 178 A
Resina de PU bicomponente
Alimentos /
Água
Amarelento
(mistura)
18.000 –
26.000 mPa·s
LOCTITE
UK 178 B
1:1
18.000 –
30.000 mPa·s
LOCTITE UK 8101
Resina de PU bicomponente
Ar/águas
residuais
Bege
6.000 –
10.000 mPa·s
LOCTITE UK
5400
4:1
2.500 –
2.800 mPa·s
LOCTITE UK 8103
Resina de PU bicomponente
Ar/resíduos
água/óleo
Bege
24.000 –
30.000 mPa·s
LOCTITE UK
5400
5:1
8.000 –
10.000 mPa·s
LOCTITE UK 8121 B11 Resina de PU bicomponente
Óleo/águas
residuais
Bege
4.000 –
7.000 mPa·s
LOCTITE CR
4120
100:35
800 –
1.400 mPa·s
*A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize.
Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu técnico de vendas.
** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).
Preenchimento e
Protecção
Dados da mistura
Capacidades
Comentários
+40 °C em
processo
180 kg
Resina impregnante biológicamente compatível para dializadores.
+120 °C
+40 °C em
processo
150 kg
Resina impregnante biológicamente compatível para dispositivos
médicos.
65 – 75 (D)
120 °C
50 °C em
processo
24 kg
Homologação KTW para água potável.
30 – 40 min
60 – 70 (D)
+120 °C
+40 °C em
processo
180 kg
Homologação KTW, resina impregnante para filtros.
20 – 26 min
58 – 68 (D)
+120 °C
50 °C em
processo
25 kg, 180 kg
15 – 20 min
70 – 80 (D)
+120 °C
-40 - +80 °C
180 kg
Resina impregnante para filtros de água e alimentos,
homologação KTW.
5,5 – 7,5 min
58 – 68 (D)
120 °C
40 °C em
processo
150 kg
Resina impregnante biológicamente compatível para tampas de
dializadores.
70 – 110 min
79 – 89 (A)
+150 °C
-40 - +80 °C
35 kg
Baixa viscosidade, boa elasticidade, tempo aberto prolongado,
homologação UL-94.
135 – 225 s
65 – 75 (A)
+120 °C
-40 - +80 °C
250 kg
Baixa viscosidade, boa elasticidade, tempo de abertura curto.
800 – 1.200 s
–
–
–
Parte A: 230 kg
Parte B: 200 kg
Ideal para o enrolado em espiral e a união da fibra de vidio usada
na produção de los elementos dos filtros de ósmosis inversa.
6h
80 (D)
+200 °C
80 °C em
processo
Parte A: 180 kg
Parte B:180 kg
Homologação KTW, boas propriedades de adesão às fibras
húmidas, resistência a altas temperaturas de processamento.
16 min
–
+200 °C
-55 - +100 °C
Parte A: 20 kg
Parte B: 18 kg
Vida de mistura larga, estável a altas temperaturas.
40 – 60 min
80 – 90 (A)
120 °C
50 °C en
proceso
Parte A: 184 kg
Parte B: 204 kg
Homologación NSF, para filtros enrolados em espiral.
50 – 70 min
–
+150 °C
-40 - 80 °C
24 kg, 250 kg,
1.250 kg
Baixa viscosidade, para a fabricação de filtros de ar.
40 – 70 min
–
+150 °C
-40 - 80 °C
24 kg, 250 kg,
1.250 kg
Para a fabricação de filtros de ar, homologação IMO.
9,5 – 12,5 min
75 – 85 (D)
120 °C
-40 - +80 °C
1.250 kg
Especial para filtros de cascalho, homologação KTW.
Vida da mistura
Dureza
Shore A/D
Exposição
breve (1h)
Temperatura
operativa
330 – 430 s
87 – 97 (D)
+120 °C
8 – 10,5 min
80 – 90 (A)
25 – 35 min
Solidificação rápida, homologação KTW.
87
Resinas Impregnantes
Lista de produtos
Produto
Tecnologia
Aplicação
Cor
Viscosidade
Pode
usar-se
com o
endurecedor
parte B
Dados da mistura
Relação de
mistura
em peso*
Viscosidade**
LOCTITE UK 8180 N
Resina de PU bicomponente
Ar
Bege
700 –
1.000 mPa·s
LOCTITE
UK 5400
5:3
Tixotrópico
LOCTITE UK 8439-21
Resina de PU bicomponente
Ar
Branco
750 –
1.250 mPa·s
LOCTITE
UK 5400
5:2
400 –
1.000 mPa·s
LOCTITE UK 8630
Resina de PU bicomponente
Óleo
Bege
5.000 –
9.000 mPa·s
LOCTITE
UK 5400
100:57,5
3.000 –
5.000 mPa·s
LOCTITE CR 4100
Endurecedor bicomponente
de PU
–
Amarelento
700 –
1.500 mPa·s
–
–
–
LOCTITE CR 4200
Endurecedor bicomponente
de PU
–
Amarelento
3.000 –
4.400 mPa·s
–
–
–
LOCTITE CR 4300
Endurecedor bicomponente
de PU
–
–
–
–
LOCTITE UK 5400
Endurecedor bicomponente
de PU
–
–
–
–
Castanho claro 40 – 70 mPa·s
Castanho
250 – 300
mPa·s
Resinas impregnantes em base epoxi e poliuretano
Graças às suas características versáteis, as resinas impregnantes em base de epóxi e poliuretano ganharam progressivamente importância nas
últimas décadas. Podem ser quimicamente concebidas para serem muito duras e resistentes a impactos ou macias e elásticas. Uma resina
impregnante geralmente consiste em dois componentes de base que se misturam e reagem entre si, formando um produto reticulado. Os sistemas
deste tipo apresentam geralmente uma alta resistência, são fáceis de aplicar e têm boas propriedades de enchimentode de folgas As resinas
impregnantes de poliuretano são compatíveis com uma ampla gama de materiais e resistem a temperaturas até 120 °C (com breves picos de 150
°C). Se são necessárias temperaturas superiores (até 180 °C), usam-se resinas impregnantes epóxi.
88
* A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize. Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu
técnico de vendas.
** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).
Preenchimento e
Protecção
Dados da mistura
Capacidades
Comentários
Vida da mistura
Dureza
Shore A/D
Exposição
breve (1h)
Temperatura
operativa
4 – 6 min
–
+120 °C
-40 - 80 °C
200 kg,
1.250 kg
4 – 5 min
–
120 °C
-40 - +80 °C
190 kg
Para filtros HEPA, autonivelamento.
35 – 55 min
–
+150 °C
-40 - 80 °C
30 kg
Para a fabricação de filtros de ar, baixa viscosidade.
–
–
–
–
250 kg
Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
–
–
–
–
30 kg, 240 kg
Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
–
–
–
–
6 kg, 30 kg,
225 kg
Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
–
–
–
–
30 kg, 250 kg,
1.250 kg
Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
Tixotrópico, boa penetração nos materiais do filtro.
89
Revestimentos Acústicos
Insonorização
Porquê usar os Revestimentos Acústicos TEROSON?
Básicamente, existem duas opções para controlar o ruído: isolamento ou absorção. Dado que ambas
podem ser aplicadas ao som transmitido pelo ar ou pela estrutura, o que resulta em quatro
diferentes tipos de controlo de ruído:
1. Absorção do som transmitido pela estrutura
A absorção do som transmitido pela estrutura é obtida pela conversão de parte da energia acústica
em energia térmica, enquanto o som viaja através dos materiais homogéneos anexos ou unidos a
um corpo sólido. Deste modo, o som transmitido pela estrutura é absorvido antes que se gere o som
transmitido pelo ar. Quanto melhores são as propriedades de absorção dos ditos materiais isolantes,
melhor é a absorção do som transmitido pelas estruturas. O "factor de amortecimento" é um
parâmetro para medir este efeito.
2. Isolamento do som transmitido pela estrutura
O isolamento do som transmitido pela estrutura obtêm-se atenuando a disseminação do som com
o uso de um material flexível para a insonorização. Quanto mais suave e volumoso é este material,
melhor será o isolamento do som transmitido pelas estruturas.
3. Absorção do som transmitido pelo ar
A absorção do som transmitido pelo ar é conseguido convertendo parte da energia acústica
transmitida pelo ar em energia térmica, já que o som penetra nos materiais fibrosos ou de espuma.
Quanto mais grossos são os materiais fibrosos ou de espuma, melhor será a absorção do som
transmitido pelo ar.
4. Isolamento do som transmitido pelo ar
O isolamento do som transmitido pelo ar é alcançado quando parte da energia acústica é reflectida
por uma parede. A energia acústica restante é transmitida através da parede e é reflectida no lado
oposto, em forma de som transmitido pelo ar. Quanto mais pesada e flexível é a parede divisória,
melhor é o isolamento do som transmitido pelo ar.
90
Medição e avaliação do som:
Factor de atenuação “d”:
A pressão das ondas sonoras transmitidas
pelo ar é medida usando um medidor de
nível acústico com um microfone. Os níveis
acústicos são medidos em decibéis (dB). Dado
que a resposta subjectiva ao ruído, como é
percebida pelo ouvido humano, depende em
grande medida da frequência ou do espectro
de frequência de um som, os medidores
de nível sonoro estão equipados com filtros
de ponderação para a equalização. O nível
acústico ponderado A, expresso em dBA, é
suficientemente preciso para as maiorias das
medições acústicas comparativas.
O factor de atenuação acústica ”d“ é usado
como medida da capacidade de absorção do
ruído que um material possui. Este factor indica
a quantidade de energia acústica propagada
em forma de ondas de flexão que se absorverá
e converterá em energia calorífica. O factor
de atenuação de um material depende da
frequência e da temperatura. No entanto, não
fornece uma indicação significativa da redução
real do nível de ruído que pode alcançar-se.
Por isso, deve ser medido no local. Adoptar
um compromisso razoável entre o custo e o
benefício económico, um factor de atenuação de
0,1 aprox. foi considerado aceitável para uma
ampla gama de aplicações.
Coeficiente de absorção sonora
transmitido pelo ar _:
A capacidade de absorção de um material é
expressa como coeficiente de absorção do som
transmitido pelo ar _. Descreve a percentagem
de energia acústica incidente que é absorvida
e que se converte em energia calorífica. O
coeficiente de absorção α depende em grande
medida da frequência. Quanto menor (mais
profunda) é a frequência, mais grosso deverá ser
o material absorvente a usar!
Revestimento
Insonorização
šMateriais de insonorização tipo pasta, altamente eficazes.
šOferecem excelentes capacidades de absorção.
šRedução do ruído transmitido pelas estruturas.
šPode ser aplicada com qualquer espessura para satisfazer até os requisitos mais exigentes em relação à absorção do som transmitido pelas
estruturas.
šPode aplicar-se com espátula ou pistola pulverizadora.
šAprovado de acordo com DIN 5510 Parte 2, classe S4-SR2-ST2 (comportamento em incêndio).
Solução
TEROSON WT 112 DB
TEROSON WT 129
Dispersão aquosa de resina sintética
Dispersão aquosa de resina sintética
1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3
1,35 g/cm3 / 1,15 g/cm3
Teor de sólidos
65%
70%
Tempo de secagem (película húmida
de 4 mm) (DIN EN ISO 291)
24 h
20 h
-50 - +120 °C
-50 - +120 °C
Bidão de 40 kg e de 250 kg
Bidão de 250 kg
TEROSON WT 112 DB
šSem solventes.
šFácil de aplicar com pistolas
pulverizadoras.
šExcelente resistência ao fogo.
šBaixa inflamabilidade.
šBoas propriedades de isolamento
térmico.
TEROSON WT 112 DB utiliza-se para o
controle das vibrações de superfícies
planas. Algunos ejemplos son: fabricación
de vagones de tren, construcción naval,
construcción de instalaciones y equipos,
edificios, conductos de ventilación, carcasas
de ventiladores, ascensores, unidades de
eliminación de residuos, elementos de
fachadas, contenedores. Os revestimentos
com TEROSON WT 112 DB não devem expôrse directamente à água.
TEROSON WT 129
šSem solventes.
šFácil de aplicar com pistolas
pulverizadoras.
šResistente à humidade.
šBaixa inflamabilidade.
šBoas propriedades de isolamento
térmico.
TEROSON WT 129 usa-se para o controle do
ruído e das vibrações em construções com
paredes de chapas de metal. Os exemplos
são similares aos de TEROSON WT 112 DB.
Os revestimentos com TEROSON WT 129
podem estar expostos a águas estancadas
por períodos de tempo mais largos.
Base química
Densidade húmida / seca
Resistência térmica
Capacidades
Sugestões práticas:
šNão aplicar produtos TEROSON com
base aquosa em chapas de aço em
bruto, já que existe grave risco de
corrosão.
šA ampla gama de produtos Henkel inclui
outros insonorizadores disponíveis baixo
pedido.
91
Compostos com Partículas Metálicas
Para reparar peças metálicas
Porquê usar um Composto com Partículas Metálicas
LOCTITE?
Os Compostos com partículas metálicas LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos problemas
causados por golpes ou danos mecânicos, incluindo fissuras em carcaças, chavetas desgastadas
nos eixos, colares, eixos cilíndricos desgastados, etc.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE reparam, reconstroem e restauram a maquinaria e
os equipamentos danificados, de modo permanente e sem necessidade de calor ou soldadura.
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Os métodos tradicionais de reparação, tais como a soldagem convencional, são caros e lentos. Em
contraste, os compostos com partículas metálicas LOCTITE são fáceis de aplicar e proporcionam
maior resistência à compressão e uma maior protecção.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE e os revestimentos protectores anti-desgaste
LOCTITE ajudam a restaurar e reconstruir uma grande variedade de peças desgastadas e devolvê-las
a um estado apto para o serviço.
Principais vantagens dos compostos com partículas metálicas LOCTITE:
šReparação rápida.
šBaixa contracção para reduzir a tensão nas peças.
šFáceis de aplicar.
šNão é necessário aquecer as peças.
šPermitem efectuar reparações na linha de produção.
šAdaptação à cor do metal.
šPodem ser perfurados, roscados ou maquinados após a cura.
šExcelente adesão ao metal, cerâmica, madeira, vidro e alguns plásticos
šExcelente resistência aos produtos químicos agressivos para aumentar a vida útil das peças.
šPossibilidade de escolha dos materiais de enchimento de aço leve, alumínio ou não metálicos.
šReparam de forma permanente.
šAlta resistência à compressão para aplicações mecânicas.
92
Enchimento
e Proteção
Factores chave a considerar para eleger os Compostos com Partículas Metálicas LOCTITE adequados:
Metal a reparar
Os produtos LOCTITE para reparação de metais
contêm cargas de aço ou alumínio, para obter
propriedades o mais parecidas possível à
peça a ser reparada. Para reconstruir áreas
desgastadas submetidas constantemente a
cavitação e desgaste podem utilizar-se produtos
sem enchimento metálico.
Consistência
A viscosidade do produto deve formular-se
para satisfazer sas necesidades dos clientes. A
gama de compostos com partículas metálicas
LOCTITE inclui produtos líquidos, em massa
ou amassáveis, capazes de atender a qualquer
necessidade de aplicação.
Requisitos especiais
Uma vez que algumas aplicações são
extremamente exigentes, a Henkel
desenvolveu produtos especiais para suportar
cargas de compressão elevadas, altas
temperaturas ou abrasão.
Tratamento de superfícies
A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.
Uma boa preparação da superfície:
šMelhorará a adesão dos compostos com partículas metálicas LOCTITE às peças
šEvitará a corrosão entre a superfície metálica e os compostos com partículas metálicas LOCTITE.
šAlargará a vida das peças.
Após a preparação da superfície, as peças devem estar:
šLimpas e secas.
šSem contaminação química superficial ou interna.
šSem corrosão.
šCom um perfil superficial de 75 μm mínimo.
Aplicação do produto
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE são epóxis bicomponente. Os produtos têm de ser
misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor
uniforme.
Os produtos em pasta devem ser aplicados em camadas finas. Pressionar firmemente na posição
e acumular até à espessura desejada para preencher a lacuna. É importante evitar a formação de
bolhas de ar.
Reparação de eixos
Para esta aplicação especial usar LOCTITE EA 3478. Este produto é especialmente adequado para
reconstruir apoios da chumaceira.
Contacte o nosso departamento técnico para recomendações específicas sobre as soluções para a
reparação de eixos.
93
Compostos com Partículas Metálicas
Tabela de produtos
Reparação ou reconstrução de peças metálicas danificadas?
Aço
Amassável
Alta resistência
à compressão
Pasta
LOCTITE
EA 3463
LOCTITE
EA 3478
LOCTITE
EA 3471
(Metal Magic Steel™ barra)
(Superior Metal)
(Metal Set S1)
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
–
7,25:1
1:1
Vida da mistura
3 min
20 min
45 min
Tempo de fixação
10 min
180 min
180 min
Resistência ao corte (GBMS)
≥ 6 N/mm2
17 N/mm2
20 N/mm2
Resistência à compressão
83 N/mm2
125 N/mm2
70 N/mm2
Intervalo térmico operativo
-30 - +120 °C
-30 - +120 °C
-20 - +120 °C
50 g, 114 g
Kit de latas de 453 g, 3,5 kg
Kit de latas de 500 g
LOCTITE EA 3463
šVedante de
emergência para
fugas em tubagens e
depósitos.
šAlisa as soldaduras.
šReparações de
pequenas gretas em
fundição.
Endurece em
10 minutos. Pasta
amassável com carga de
aço. Adere a superfícies
molhadas e endurece
debaixo de água.
Resistente aos produtos
químicos e à corrosão.
Pode ser perfurado,
lixado e pintado.
LOCTITE EA 3478
šReconstrução de
chavetas e montagens
estriadas.
šReconstrução
de rolamentos,
conexões de
ompressão,elementos
de aperto,rodas
dentadas ou
chumaceiras
Massa com carga
de ferro-silicio de
extraordinária resistência
à compressão. Ideal
para recuperar
superfícies sujeitas a
compressão,pressão e
ambientes corrosivos.
LOCTITE EA 3471
šVedação de gretas
em tanques,
carcaças,tampas e
válvulas.
šReparação de defeitos
não estruturais em
carcaças de aço.
šReconstrução da
superfície de juntas
desgatadas.
šReparação das
erosões provocadas
por cavitação ou
corrosão.
Epóxi bicomponente
de uso geral, com
carga de aço que não
descola. Utiliza-se
para reconstruir peças
metálicas desgastadas.
Solução
Descrição
Razão mistura em peso
Capacidades
94 |
Enchimento
e Protecção
Que material vai encher?
Componentes
metálicos
expostos a
fricção
Alumínio
Vertivel
Cura rápida
Multiusos
Resistência a
altas temperaturas
Resistência
ao desgaste
LOCTITE
EA 3472
LOCTITE
EA 3473
LOCTITE
EA 3475
LOCTITE
EA 3479
LOCTITE
EA 3474
(Metal Set S2)
(Metal Set S3)
(Metal Set A1)
(Metal Set HTA)
(Metal Set M)
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
Epoxi bicomponente
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
45 min
6 min
45 min
40 min
45 min
180 min
15 min
180 min
150 min
180 min
25 N/mm2
20 N/mm2
20 N/mm2
20 N/mm2
20 N/mm2
70 N/mm2
60 N/mm2
70 N/mm2
90 N/mm2
70 N/mm2
-20 - +120 °C
-20 - +120 °C
-20 - +120 °C
-20 - +190 °C
Até +120 °C
Kit de latas de 500 g
Kit de latas de 500 g
Kit de latas de 500 g
Kit de latas de 500 g
Kit de latas de 500 g
LOCTITE EA 3472
šFormação de moldes,
fixações e protótipos.
šReparação de peças
roscadas, tubagens e
tanques.
Fluido,com carga de
aço,e auto-nivelante.
Recomendado para
verter em áreas de difícil
acesso, para ancoragem
e nivelamento, formando
moldes e peças.
LOCTITE EA 3473
šReparação de furos
em tanques, fugas
em tubagens e
canalizações.
šRenovação de roscas
passadas.
šReconstrução
de peças de aço
desgastadas.
Cura rápida, com carga
de aço, não descola.
Ideal para reparações
de emergência e para
reparar peças metálicas
desgastadas, para evitar
tempos de paralisação.
LOCTITE EA 3475
šReparação de peças
fundidas de alumínio,
peças de alumínio
gretadas e roscas de
alumínio.
Epóxi bicomponente,
que não descola,
fortemente reforçado
e com carga de pó de
alumínio. Misturase e
molda-se facilmente
para obter qualquer
forma, se necessário.
Cura formando um
acabamento similar a
alumínio, inoxidável.
LOCTITE EA 3479
šReparação e
reconstrução de peças
de metal desgastadas
em aplicações a altas
temperaturas.
Epóxi bicomponente,
que não descola,
fortemente reforçado
e com carga de pó de
alumínio. Misturase e
molda-se facilmente
para obter qualquer
forma, se necessário.
Cura formando um
acabamento similar a
alumínio, inoxidável.
LOCTITE EA 3474
šIdeal para reparar
superfícies metálicas
submetidas a fricção.
Massa de aço, muito
resistente ao desgaste.
Forma uma superfície
auto-lubrificante para
reduzir o desgaste por
deslizamento em peças
móveis.
| 95
Reparação de Betão e Assentamento
Reconstrução e Proteção de Betão / Assentamento de Maquinaria
Porquê usar um Composto LOCTITE para a Reparação de Betão?
Os nossos produtos para a reparação de betão estão desenhados para reconstruir, reparar e proteger as estruturas de betão e os solos de danos
mecânicos e do ataque químico. Aderem ao betão, madeira, vidro, aço e outros materiais de construção. Garantem reparações rápidas, fiáveis e
duradouras.
Algumas das aplicações habituais incluem rampas e áreas de carga, reparações em vigas e cimentos, zonas de passagem e suportes de pontes,
diques de proteção e paredes de betão, proteção de solos e tanques, etc.
Reconstrução e reparação
Usar LOCTITE PC 7257 ou LOCTITE PC 7204 para restaurar betão.
Ambos os produtos podem aplicar-se na horizontal ou na vertical.
Danificado
Restaurado
Proteção
Utilizar LOCTITE PC 7277 para proteger o betão do ataque químico.
Fácil de aplicar à trincha, rolo ou pulverização.
Sem proteção
Protegido
Os métodos de reparação tradicionais, como a reparação de solos ou paredes com betão, requerem um tempo de presa prolongado.
Os produtos LOCTITE para a reparação de betão misturam-se fácilmente, aplicam-se e curam no mesmo dia.
Vantagens principais
šFáceis de aplicar.
šProporcionam resistência química às superfícies.
šCuram rápidamente, comparados com os métodos tradicionais.
šReduzem o tempo empregado em reparações, custos de mão de obra e tempos de paragem.
šPodem-se aplicar inclusivamente a temperaturas abaixo de 0 ºC.
šPodem-se aplicar sobre superfícies húmidas.
šNão se contrai nem se greta.
š Podem-se colorir com os corantes tipo para cimento.
96
Enchimento
e Proteção
Porquê usar LOCTITE Marine Chocking?
LOCTITE Marine Chocking é um sistema epóxi bicomponente recomendado para a instalação e fixação de motores e todo o tipo de maquinaria na
indústria marítima. Utiliza-se para a cimentação de maquinaria como motores, caixas de engrenagens, cabrestantes, etc. tanto em barcos como
em fábricas industriais.
Vantagens principais do produto:
šCobre 100% da superfície.
šNivelamento preciso da maquinaria.
šApresenta alta resistência à compressão.
šProporciona durabilidade a longo prazo.
Está especialmente desenvolvido para o assentamento de motores e todo tipo de maquinaria na indústria marítima. Outras aplicações típicas
incluem: escora da ré e suporte, macho do leme e rolamentos, atuadores, guinchos de popa, bombas, casa de máquinas, bombas de carga,
grandes rolamentos, arcos propulsores de proa, guinchos de amarra.
Vantagens principais
Certificado y registrado por:
šAutonivelável, cura rápida, não contrai.
šExcelente resistência química e às vibrações.
šExcelente resistência à compressão.
šEvita a necessidade de mecanizar a superfície da máquina.
šDiminui os impactos e o ruído da maquinaria.
šBUREAU VERITAS
šGL/DNV
šLloyd’s
šABS
šRINA
šRegistro de Navegação Marítima de Rússia
šPRS
šMAN
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Betão
LOCTITE PC 7202 Marine Chocking
Resistência à compressão
Baixa
Alta
Resistência à tracção
Baixa
Alta
Resistência química
Baixa
Alta
7 – 21 días
24 h a 25 °C
28 días
24 h
Nenhuma
Muito boa
–
10 – 100 mm
Tempo de cura
Tempo de secagem
Adesão a aço / metal
Espessura da capa
97
Reparação de Betão e Assentamento
Tabela de produtos
Qual é a sua aplicação?
Argamassa de
solidificação rápida
Solução
Cor
Intervalo térmico operativo
LOCTITE PC 7257
Cinzento
-26 - +1.090 °C
Relação de mistura em volume / peso (A:B)
1:5/100:500
Tempo de trabalho
3 – 11 min
Tempo de secagem da superfície
15 – 22 min
Espessura de capa recomendada
Consultar a FDT
Capacidades
5,54 kg, 25,7 kg
LOCTITE PC 7257
Sistema de cura rápido para a reparação e
enchimento de betão. Ideal para:
šReparação/reconstrução de rampas e áreas
de carga.
šReparações em vigas e cimentos.
šZonas de passagem e suportes de pontes.
šMuros de contenção e paredes.
šCimentação de bancadas.
šAncoragem de grades.
98
Enchimento
e Proteção
Reparação e proteção do betão
Assentamento
Argamassa resistente
químicamente
Revestimento protector
LOCTITE PC 7204
LOCTITE PC 7277
LOCTITE PC 7202
Cinzento
Azul
Verde
-29 - +65 °C
-30 - +95 °C
-40 - +121 °C
Consultar a HDT
2,8:1/100:28
100:11,6/100:6,9
60 min
20 min
10 – 15 min
5h
2,8 h
24 h
Consultar a HDT
Consultar a HDT
10 – 100 mm
19 kg
5 kg, 30 kg
3,5 kg, 10 kg
LOCTITE PC 7204
Epóxi com carga de quartzo que proporciona
uma excelente resistência química. Ideal
para:
LOCTITE PC 7277
Epóxi bicomponente sem carga, de elevada
resistência química, aplicável à trincha. Ideal
para:
LOCTITE PC 7202
Epóxi bicomponente, auto-nivelamento,
não contrai. Ideal para o assentamento de
motores e todo o tipo de maquinaria, como:
šProteção de solos em áreas de contenção
química (diques).
šProteção de áreas de betão frente a altas
cargas dinâmicas.
šReparação de rampas e escadas.
šTanques, depósitos, tubagens.
šSolos.
šEscoras da ré e suportes.
šEixos e rolamentos.
šGuincho de popa.
99
Revestimentos de Superfícies
Protecção de peças contra ataques externos
Porquê usar um Revestimento de Superfícies LOCTITE?
Os revestimientos e compostos protectores LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos
problemas causados pelo desgaste, a abrasão, os ataques químicos, a cavitação e a erosão. Em
formulações que se podem aplicar com espátula, com trincha e pulverizar; com cargas especiais
para condições difíceis. São ideais para reparações de larga duração a grande escala. As aplicações
típicas para esta gama de produtos incluem, por exemplo, condutas de ar, bombas, permutadores de
calor, centrífugas, agitadores, pás do ventilador, ciclones, tubos, tanques, áreas de retenção, etc.
Os revestimentos LOCTITE proporcionam uma excelente resistência frente ao desgaste e una
adesão superior. Carregados com partículas cerâmicas, específicas para diferentes condições de
trabalho, protegem da abrasão e por isso prolongam a vida útil de uma ampla variedade de áreas
e equipamentos. A sua principal vantagem é a sua capacidade para criar uma superfície sacrificial
renovável que protege a integridade estrutural do substrato original.
Um dos produtos está específicamente desenvolvido para proteger frente à corrosão pura e ao
ataque químico. Não contem quaisquer materiais de enchimento cerâmicos, o que proporciona uma
superfície muito lisa.
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Os métodos de reparação tradicionais como a soldagem de metal rígido ou metalização com
maçarico são caros e difíceis de usar em grandes superfícies. Alternativamente, os revestimentos
de superfícies LOCTITE são facilmente aplicados em superfícies de todos os tamanhos e oferecem a
vantagem adicional de proteger contra a corrosão. Além disso não criam tensões de calor durante a
aplicação.
Vantagens principais
šRestaurar superfícies desgastadas e prolongar a vida das peças novas, bem como
das peças velhas.
šAumento da eficiência das peças.
šPoupança nos custos, evitando substituição de peças e reduzindo os stocks de peças
de reposição.
šProtecção das peças contra a abrasão, erosão, ataques químicos e corrosão.
šExcelente resistência química para proteção efectiva das montagens.
Factores chave a considerar para eleger o revestimento de superficies LOCTITE correcto:
Resistência térmica
As temperaturas operativas dos revestimentos de superfícies LOCTITE abarca desde -30 ºC até +120 ºC. Alguns produtos em particular, como
LOCTITE PC 7230 ou LOCTITE PC 7229, podem-se utilizar até 230 ºC. Estos produtos requerem uma cura posterior para alcançar as suas máximas
prestações a altas temperaturas.
100
Revestimento
Tamanho de partícula
Para melhorar a resistência à abrasão, os tamanhos de partículas dos materiais abrasivos e dos revestimentos de superfícies LOCTITE devem ser
similares. La gama de revestimientos de superficies LOCTITE ofrece productos para protección contra partículas gruesas y contra partículas finas.
As partículas grossas desgastam rápidamente
as partículas finas de enchimento.
As partículas finas debilitam as partículas
grossas de enchimento.
As partículas de tamanhos similares
proporcionam a melhor protecção.
Resistência aos produtos químicos e à corrosão
Graças à matriz epoxi especial esta gama de produtos é resistente à maioria dos tipos de ataques
químicos. Todos os nossos produtos oferecem uma boa protecção contra a água doce e salgada, o
sulfato de amónio e hidróxido de sódio. Alguns produtos específicos também resistem a químicos
fortes como o ácido sulfúrico e a ureia. Se precisa informação sobre a resistência química
específica de algum revestimiento de superficies LOCTITE, por favor ponha-se em contacto com o
Departamento Técnico de Henkel.
Aplicação do produto
Os compotos com enchimento metálico LOCTITE são epóxis bicomponentes. Os produtos devem
ser misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor
uniforme.
Para assegurar uma boa humectabilidade recomenda-se aplicar um produto à trincha, como
LOCTITE PC 7117, que actúe como imprimador antes de utilizar um revestimento reforçado com
partículas grossas. Para criar um revestimento com mais de 25 mm, aplicar o material em camadas
de 25 mm cada, permitindo que cada camada seque antes de aplicar a próxima.
Tratamento de superfícies
A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.
Uma boa preparação da superfície:
šMelhorará a adesão dos revestimentos de superficies LOCTITE às peças.
šEvitará a corrosão entre a superfície metálica e o revestimento de superficies LOCTITE.
šIntervalos de manutenção mais longos.
Após a preparação da superfície, as peças devem estar:
šLimpas e secas.
šSem contaminação química superficial ou interna.
šSem corrosão.
šCom um perfil superficial de 75 μm no mínimo.
šCom um perfil soprado de classe 2,5.
Para grandes superfícies pode aplicar-se LOCTITE SF 7515, que evitará o óxido superficial.
101
Revestimentos de Superfícies
Tabela de produtos
Qual é a sua aplicação?
Ataque químico ou
corrosão do metal
Sem carga
Cerâmica
pulverizável
Composto com
carga cerâmica,
aplicável à trincha
LOCTITE
PC 7266
LOCTITE
PC 7255
LOCTITE
PC 7117
Azul
Verde, Cinzento
Negro
-30 - 100 °C
-30 - +95 °C
-30 - +95 °C
Relação de mistura em volume (A:B)
2,8:1
2:1
3,33:1
Relação de misturaa em peso (A:B)
100:22
100:50
100:16
Vida da mistura
30 min
40 min
60 min
3,5 h
4h
3,5 h
Mínimo 0,2 mm
Mínimo 0,5 mm
Mínimo 0,6 mm
1 kg
900 ml, 30 kg
1 kg, 6 kg
Solução
Cor
Intervalo térmico operativo (seco)
Tempo de secagem da superfície
Espessura total recomendada da camada*
Capacidades
Sugestões práticas:
1. Aplicar LOCTITE SF 7515 ao final da preparação da
superficie e antes de aplicar o revestimento/composto
final. Vantagem: protecção temporal frente à corrosão
que prolonga o tempo de trabalho da superficie até 48
h.
2. As superfícies muito desgastadas reconstroem-se
usando o revestimento cerâmico LOCTITE PC 7222 ou o
revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas
LOCTITE PC 7230, antes de aplicar os revestimentos
protetores LOCTITE PC.
Se quer ampliar a informação, por favor, consulte o
departamento técnico de Henkel.
102 |
*Para los produtos pulverizáveis e aplicados à trincha,
recomendamos aplicar pelo menos duas camadas para alcançar a
espessura mínima da capa.
LOCTITE PC 7266
Epoxi bicomponente sem
carga, pulverizável, ideal
para:
šBombas, centrífugas,
tubagens.
šCaixas de
engrenagens, motores
e compressores.
šPermutadores de
calor, ventiladores e
carcassas.
šTanques e depósitos.
LOCTITE PC 7255
Epoxi bicomponente
reforzado com
cerâmicas, ultrasuave,
ideal para:
LOCTITE PC 7117
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal
para:
šRevestimentos de
tanques e canaletes.
šCaixas de leme e
estacas
šPermutadores de
calor.
šCondensadores.
šRotores de bombas
refrigerantes.
Homologação WRAS.
šRotores, válvulas de
borboleta.
šCarcassas de bombas.
šSifões.
šTanques de
revestimento.
Revestimento
Abrasão ou erosão em metal com ou sem ataque químico
Partículas finas
Partículas grossas
Revestimento
cerâmico resistente
a altas temperaturas
aplicável à trincha
Revestimento
cerâmico resistente
ao desgaste
pneumático
Revestimento
cerâmico
aplicável à trincha
homologação KTW
Revestimento
cerâmico aplicável
à espátula
Revestimento
cerâmico aplicável
à espátula alta
resistência a impactos
LOCTITE
PC 7234
LOCTITE
PC 7226
LOCTITE
PC 7118
LOCTITE
PC 7218
LOCTITE
PC 7219
Cinzento
Cinzento
Negro
Cinzento
Cinzento
-30 - +205 °C
-30 - +120 °C
-30 - +95 °C
-30 - +120 °C
-30 - +120 °C
2,75:1
4:1
3,33:1
2:1
2:1
100:21
100:25
100:16
100:50
100:50
30 min
30 min
35 min
30 min
30 min
8 h + 3 h cura posterior
6h
2,5 h
7h
6h
Mínimo 0,5 mm
Mínimo 6 mm
Mínimo 0,6 mm
Mínimo 6 mm
Mínimo 6 mm
1 kg
1 kg, 10 kg
1 kg, 6 kg
1 kg, 10 kg
1 kg, 10 kg
LOCTITE PC 7234
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal
para:
LOCTITE PC 7226
Epoxi bicomponente con
carga cerâmica, ideal
para:
LOCTITE PC 7118
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal
para:
LOCTITE PC 7218
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à espátula,
ideal para:
LOCTITE PC 7219
Epoxi bicomponente
con carga cerâmica,
modificada com
borracha, ideal para:
šRotores, válvulas de
borboleta.
šCarcassas de bombas.
šCiclones.
šTanques de
revestimento.
Homologação KTW
para água potável.
šCiclones e
separadores.
šColectores de pós e
escapes.
šCamisas e impulsores
de bombas.
šLâminas e carcassas
de ventiladores.
šTremonhas e
canaletes.
šCotovelos e pontos de
transição.
šCamisas de bombas
de dragagem.
šCanaletes e cubas.
šImpulsores de bombas.
šTremonhas de
alimentação por
vibração.
šRampas/tremonhas.
šEscapes.
šPermutadores de calor
e condensadores.
šRevestimento de
tanques e canaletes.
šVálvulas de borboleta.
šCamisas de bombas
de dragagem.
šCanaletes e cubas.
šImpulsores de bombas.
šTremonhas de
alimentação por
vibração.
šRampas/tremonhas.
| 103
Revestimentos de Superficies
Lista de produtos
Descrição
Tamanho de
partícula
Cor
Relação de
mistura em
volume (A:B)
Relação de
mistura em
peso (A:B)
Vida da
mistura
Tempo de
secagem da
superfície
LOCTITE PC 7117
Revestimento cerâmico
aplicável à trincha
Fino
Negro
3,33:1
100:16
60 min
3,5 h
LOCTITE PC 7118
Revestimento cerâmico
aplicável à trincha
homologação KTW
Fino
Negro
3,33:1
100:16
35 min
2,5 h
LOCTITE PC 7218
Revestimento cerâmico
aplicável à espátula
Grande
Cinzento
2:1
100:50
30 min
7h
LOCTITE PC 7219
Recubrimento cerâmico
aplicável à espátula que
oefrece alta resistência a
impactos
Grande
Cinzento
2:1
100:50
30 min
6h
LOCTITE PC 7221
Revestimento cerâmico de
alta resistência química
aplicável à trincha
Fino
Cinzento
2,3:1
100:29,4
20 min
16 h
LOCTITE PC 7222
Revestimento cerâmico
aplicável à espátula
Pequeno
Cinzento
2:1
100:50
30 min
6h
LOCTITE PC 7226
Revestimento cerâmico
resistente ao desgaste
pneumático
Fino
Cinzento
4:1
100:25
30 min
6h
LOCTITE PC 7227
Recubrimento cerâmico
aplicável à trincha
Fino
Cinzento
2,75:1
100:20,8
30 min
6h
Produto
104
Revestimento
Espessura
de camada
recomendada
Mínimo 0,6 mm
Mínimo 0,6 mm
Mínimo 6 mm
Mínimo 6 mm
Mínimo 0,5 mm
–
Mínimo 6 mm
Mínimo 0,5 mm
Dureza
Shore D
87
80
90
85
83
85
85
85
Resistência à
compressão
105 N/mm²
114 N/mm²
110,3 N/mm²
82,7 N/mm²
69 N/mm²
72 N/mm²
103,4 N/mm²
86,2 N/mm²
Resistência
ao corte
23,2 N/mm²
26 N/mm²
–
–
17,2 N/mm²
16,8 N/mm²
34,5 N/mm²
24,2 N/mm²
Intervalo
térmico
operativo
-30 - +95 °C
-30 - +95 °C
-30 - +120 °C
-30 - +120 °C
-30 - 65 °C
-30 - +105 °C
-30 - +120 °C
-30 - +95 °C
Capacidades
Comentários
1 kg, 6 kg
Epoxi bicomponente, aplicável à trincha,
que proporciona um revestimento de alto
brilho e baixa fricção para proteger os
equipamentos da abrasão por desgaste e
por corrosão.
1 kg, 6 kg
Epoxi bicomponente cerâmico aplicável
à trincha desenvolvido e homologado
específicamente para uso em dispositivos
em contacto com água potável fria.
1 kg, 10 kg
Epoxi com carga cerâmica, aplicável
com espátula formulado para proteger,
reconstruir e reparar zonas muito expostas
ao desgaste de equipamentos de processo.
Adequado para aplicações em superfícies
verticais e irregulares.
1 kg, 10 kg
Epoxi com carga cerâmica, modificada
com borracha, que oferece alta resistência
aos impactos. Ideal para zonas expostas à
abrasão e aos impactos. Não se descola e
é adequado para aplicar em tectos e em
superfícies irregulares.
5,4 kg
Epoxi bicomponente aplicável à trincha,
de alta resistência química. Ideal para
a protecção de equipamentos frente à
corrosão extrema causada pela exposição a
produtos químicos.
1,3 kg
Epoxi bicomponente com carga
cerâmica, aplicável à espátula . Ideal
para a reparação de superfícies muito
desgastadas expostas à erosão, abrasão e
cavitação.
1 kg, 10 kg
Epoxi com carga de carbono para proteger
os equipamentos da abrasão de partículas
finas. Este epoxi aplicável com espátula
e que não se descola é adequado para
superfícies verticais e tectos.
1 kg
Epoxi bicomponente com carga cerâmica
aplicável à trincha, com propriedades de
autonivelação. Proporciona uma superfície
de alto brilho e baixa fricção.
105
Revestimentos de Superfícies
Lista de produtos
Descrição
Tamanho de
partícula
Cor
Relação de
mistura em
volume (A:B)
Relação de
mistura em
peso (A:B)
Vida da
mistura
Tempo de
secagem da
superfície
LOCTITE PC 7228
Recubrimento cerâmico
aplicável à trincha
Fino
Branco
2,8:1
100:22,2
15 min
5h
LOCTITE PC 7229
Revestimento cerâmico
resistente a altas
temperaturas,
aplicável à trincha
Pequeno
Cinzento
4:1
100:25
30 min
6 h + 2 h cura
posterior
LOCTITE PC 7230
Revestimento cerâmico
resistente a altas
temperaturas,
aplicável à espátula
Grande
Cinzento
4:1
100:25.6
30 min
7 h + 2 h cura
posterior
LOCTITE PC 7234
Revestimento cerâmico
resistente a altas
temperaturas,
aplicável à trincha
Fino
Cinzento
2,75:1
100:21
30 min
8 h + 3 h cura
posterior
LOCTITE PC 7255
Revestimento cerâmico
pulverizável
Fino
Verde/cinzento
2:1
100:50
40 min
4h
LOCTITE PC 7266
Revestimento pulverizável
sem carga
–
Azul
2,8:1
100:22
30 min
3,5 h
Produto
106
Revestimento
Espessura
de camada
recomendado
Dureza
Shore D
Resistência à
compressão
Resistência
ao corte
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades
Comentários
Mínimo 0,5 mm
85
86 N/mm²
24 N/mm²
-30 - +95 °C
1 kg, 6 kg
Epoxi bicomponente com carga cerâmica
aplicável à trincha, com prorpiedades de
autonivelação. Proporciona uma superfície
de alto brilho e bixja fricção.
10 kg
Epoxi bicomponente com carga ceráâmica,
aplicável à espátula, resistente a altas
temperaturas. Ideal para proteger os
equipamentos da abrasão de partículas
finas. Adequado para aplicações em
superficies verticaís e irregulares.
Mínimo 6 mm
85
103,4 N/mm²
34,5 N/mm²
-30 - +230 °C
Mínimo 6 mm
90
103,4 N/mm²
–
-30 - +230 °C
10 kg
Composto epoxi bicomponente con carga
cerâmica, resistente a altas temperaturas.
Ideal para proteger os equipamentos da
abrasão de partículas grossas. Adequado
para aplicações em superficies verticais e
irregulares.
Mínimo 0,5 mm
–
–
–
-30 - +205 °C
1 kg
Epoxi bicomponente aplicável à
trincha, formulado para proteger contra
a turbulência e a abrasão a altas
temperaturas.
Mínimo 0,5 mm
Mínimo 0,2 mm
86
83
106 N/mm²
110 N/mm²
31 N/mm²
21 N/mm²
-30 - +95 °C
-30 - +100 °C
900 ml, 30 kg
1 kg
Epoxi cerâmico reforçado, ultra liso, que
cria um revestimento brilhante de baixa
fricção que protege os equipamentos frente
a turbulências e abrasão. Veda e protege
os equipamentos da corrosão e desgaste.
Epoxi bicomponente sem carga.
Pulverizável. Proporciona alta protecção
frente à corroão e o ataque químico. Fácil
de pulverizar com uma pistola estándar.
107
Limpeza
Manutenção e limpeza de peças e mãos
Porquê usar um limpador LOCTITE antes de realizar
operações de adesão?
Os limpadores e desengordurantes LOCTITE são muito eficazes e estão disponíveis em formulações
aquosas e à base de solventes. Quando se escolhe um limpador ou desengordurante, os factores
principais que devem ter-se em conta são: o tempo de secagem, se deixa resíduos, o odor e a
compatibilidade com o substrato a limpar. A formação de resíduos é especialmente importante: se as
peças vão ser processadas, por exemplo, pintadas ou coladas, a presença de resíduos poderia influir
negativamente nestas operações. A compatibilidade do substrato é um problema comum quando se
trata de plásticos e limpadores em base solvente.
A gama de limpadores LOCTITE oferece produtos para:
šLimpar as peças antes de aplicar os adesivos/vedantes LOCTITE
šLimpar e desengordurar as peças e as superfícies
šEliminar os restos de adesivo curado
šLimpar a sujiedade incrustada ds mãos
A gama de limpadores inclui:
šTrês limpadores de mãos eficazes, suaves e biodegradáveis
šLimpador de contactos eléctricos
šLimpador de grau alimentar (NSF A7)
Porquê eleger BONDERITE?
BONDERITE oferece-lhe um limpador para cada passo da cadeia productiva (encontrará
tudo o necessário num único fornecedor):
šMais de 80 anos de experiência em produtos de limpeza
šAlta sustentabilidade
šA mais alta qualidade
šTecnologías de última generação
šDesenvolvimento e inovação contínuos
108
Limpeza
Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza de
manutenção?
As instalações industriais, os veículos e os equipamentos requerem manutenção profissional
e também que se respeite o meio ambiente e se cuide da segurança dos trabalhadores. A
manutenção alarga a vida útil dos equipamentos e evita os largos e custosos tempos de
paragem. Nos últimos anos, a manutenção cobrou uma nova dimensão, pois freqüentemente
este trabalho se encarrega a empresas externas que contribuem sua experiência e conhecimento
profissional e utilizam produtos de Henkel técnica e ambientalmente compatíveis.
Henkel desenvolve produtos inovadores que cumprem com os exigentes requisitos e as últimas
normas que regulam as operações actuais de manutenção.
Principais indústrias e áreas de aplicação:
Transporte público (ferrovias, estradas), automoção, energia, limpeza de empresas, fábricas
petroquímicas, engenharia de sistemas de defesa, indústria aeronáutica e naval.
Alguns exemplos de aplicações são:
Limpieza del interior y exterior de vehículos, limpieza de tanques y tuberías, limpieza de
suelos, limpieza de piezas antes de la inspección, decapado de pintura, eliminación de grafiti
y protección anti-grafiti, descalcificación de intercambiadores de calor, eliminación de olores,
limpieza de manos.
Vantagens principais de utilizar os produtos BONDERITE para as operações de limpeza:
šProdutos específicos para manutenção e ambientes industriais
šSão compativeis com os equipamentos
šPossibilidades de reciclagem
šFáceis de dosificar e de utilizar
šFácil tratamento dos produtos de refugo
Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza industrial?
Limpadores industriais
Em cada fase dos processos de trasformação, as superfícies de todas as peças de metal têm de
estar livres de grordura e de manchas. Com anos de experiência na química de tensoactivos,a
Henkel oferece limpadores de altas prestações para todos os processos. Os produtos estão
formulados para cumprir as especificações de cada fase, método de aplicação, ambiente de
trabalho, temperatura ou substrato além de respeitar as normas ambientais.
A alta qualidade e eficácia dos produtos Henkel aumenta substancialmente a qualidade dos
processos produtivos e diminui os custos operativos.
Indústrias principais
Siderurgia, papel e polpa de papel, aço, automoção, fabricação de aparelhos, energia eólica,
alumínio, indústria ferroviária, agricultura, fabricação de veículos, armamento, indústria eléctrica,
indústria médica.
Aplicações principais
Desengorduramento entre operações e na fase final, proporcionando protecção temporal contra
a corrosão; desengorduramento de sujidade incrustada antes de pintar; decapar; floculação e
desnaturalização de pintura.
109
Limpeza de Peças e de Mãos
Tabela de produtos
Necessita um limpador de peças ou de mãos?
Limpador de peças
Uso geral
Baixo em COV
LOCTITE
SF 7061
LOCTITE
SF 7063
LOCTITE
SF 7070
LOCTITE
SF 7066
Descrição
Limpador e
desengordurante
Limpador e
desengordurante
Limpador e
desengordurante
Limpador e
desengordurante
Capacidades
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml, lata de
10 l com dosificador
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
LOCTITE SF 7070
šLimpador de peças
de uso geral em base
solvente.
šPode-se utilizar
pulverizado ou
em processos de
limpeza por imersão à
temperatura ambiente.
šElimina óleos pesados
especiais.
šSem perigo de
tensofissuração para a
maioria das peças de
plástico.
LOCTITE SF 7066
šEmulsão em base
aquosa, baixa em
compostos orgânicos
voláteis.
šUso para metais e
plásticos.
A7 NSF Reg.Nº: 142646
Solução
Sugestões práticas:
šSe se necessita
usar toalhitas para a
limpeza de peças e/
ou mãos sem água, a
melhor opção é utilizar
LOCTITE SF 7852,
disponível numa
prática caixa com 70
toalhitas.
110
Peças de plástico
LOCTITE SF 7061
šLimpador de peças
de uso geral em base
solvente (acetona).
šEvaporação muito
rápida.
šElimina a sujidade,
resinas, lacas, óleos e
gorduras.
LOCTITE SF 7063
šLimpador de peças
de uso geral em base
solvente.
šNão deixa resíduos.
šIdeal para aplicar
antes de utilizar um
adesivo ou vedante.
šElimina a maioria
de gorduras, óleos,
lubrificantes, limalhas
e aparas de todas as
superfícies.
Limpeza
Limpador de mãos
Eliminador
de juntas
Contactos eléctricos
Sem abrasivos
LOCTITE
SF 7200
LOCTITE
SF 7039
LOCTITE
SF 7830 Manuvo
LOCTITE
SF 7850
LOCTITE
SF 7855
Eliminador de juntas
Limpador de contactos
em spray
Limpador de mãos
Limpador de mãos
Limpador de mãos
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
1 l, 30 l
Frasco de 400 ml,
dosificador de 3 l
Frasco de 400 ml,
dosificador de 1,75 l
LOCTITE SF 7200
šElimina vedantes
de juntas curados e
juntas tradicionais em
10-15 minutos.
šMínimo raspado.
šPode-se utilizar
na maioria das
superfícies.
LOCTITE SF 7039
šPara limpar contactos
eléctricos expostos
à humidade ou
otros tipos de
contaminação.
šNão afecta os vernizes
isolantes.
šAplicações típicas:
limpeza de contactos
eléctricos, relés,
conectores, etc.
LOCTITE SF 7830 Manuvo
šAlta eficácia.
šSem abrasivos.
šFunciona com ou sem
água.
šBiodegradável.
LOCTITE SF 7850
šSem óleos minerais.
šCom abrasivos.
šElimina sujidade
incrustada, gordura
e óleo.
šContém produtos
acondicionadores
da pele de primeira
qualidade.
šFunciona com ou sem
água.
šBiodegradável.
LOCTITE SF 7855
šNão é tóxico.
šCom abrasivos.
šElimina pintura, resina
e adesivos.
šFunciona com ou sem
água.
šBiodegradável.
Com abrasivos
111
Limpadores Industriais
Tabela de produtos
Uso geral
imersão
Uso geral
aspersão
Alta pressão
Solução
BONDERITE
C-NE 20
BONDERITE
C-NE FA
BONDERITE
C-MC 80
Aplicação
Imersão
Aspersão
Aspersão ou alta pressão
Líquido, amarelo
a castanho claro
Líquido claro,
vermelho acastanhado
Líquido claro
2–8%
3 – 10 %
0,5 – 5 %
+40 - +90 °C
+20 - +50 °C
+20 - +90 °C
BONDERITE C-NE 20
Limpador de uso geral
por imersão
šSais de ácidos
orgânicos,
surfactantes
não-iónicos e
alcanolaminas.
šLimpador neutro.
šMultimetais.
šPropriedades
desidratantes.
šMuito boa protecção
frente à corrosão.
šPara passos
intermédios e finais de
limpeza.
BONDERITE C-NE FA
Limpador de uso geral,
por aspersão, para
sujidade incrustada
šContém agentes
protectores da
corrosão.
šPode-se também
utilizar com outros
métodos de limpeza
(imersão, alta pressão,
manual, etc.).
šPara toda a classe de
substratos.
šOferece uma
alternativa, compatível
medioambientalmente,
aos limpadores
solventes.
BONDERITE C-MC 80
Limpador alcalino de
alta pressão
šÁlcalis, surfactantes e
silicatos.
šLimpador alcalino de
uso geral.
šLimpiador inibido para
alumínio.
šDesengordurante de
altas prestações.
šIdeal para a limpeza
de tanques.
Aspecto
Concentração
Temperatura de trabalho
112
Limpeza
Limpeza de peças
Alcalino
Protecção
anticorrosiva
Neutro
Ácido
BONDERITE
C-AK 5800
BONDERITE
C-AK 5520
BONDERITE
S-PR 6776
BONDERITE
C-NE 3300
BONDERITE
C-IC 3500
Aspersão
Aspersão
Imersão / aspersão
Todos
Imersão / aspersão
Líquido incolor
Líquido claro
Líquido, amarelento
Líquido, amarelo claro
Líquido claro,
amarelo-castanho
4–8%
2–6%
1–5%
1–3%
10 – 30 %, 1 – 5 %
+40 - +80 °C
+50 - +80 °C
+40 - +80 °C
+30 - +80 °C
+50 - +90 °C
BONDERITE C-AK 5800
Limpador por aspersão
para desengordurar
peças de aço e plástico
šÁlcalis, fosfatos, sais
de ácidos orgânicos
e surfactantes nãoiónicos.
šDesengordurante de
altas prestações.
šPode-se utilizar com
qualquer qualidade de
água.
BONDERITE C-AK 5520
Limpador líquido por
aspersão para todos os
metais
šSilicatos e
surfactantes.
šLimpador inibido para
alumínio.
šBaixa formação de
espuma.
BONDERITE S-PR 6776
Limpeza prévia
ao mecanizado e
protecção frente à
corrosão depois do
mecanizado
šComponentes
orgânicos protectores
da corrosão,
solubilizadores e
fracções de óleo
mineral.
šAplicável com
métodos de aspersão
e imersão.
šPara todos os metais.
šProtecção duradoura
frente à corrosão.
BONDERITE C-NE 3300
Limpador neutro em
base aquosa
šInibidores orgânicos
da corrosão.
šMuito boa protecção
frente à corrosão.
šMultimetais.
šAplicável com todos os
métodos.
šLivre de sal.
BONDERITE C-IC 3500
Agente decapante e
desoxidante para a
limpeza por imersão e
aspersão
šÁcido fosfórico, ácido
sulfúrico e inibidor.
šDecapagem rápida.
šContém inibidores.
šIdeal para a limpeza
em profundidade de
maquinaria.
113
Limpeza, Protecção e Especialidades
Tabela de produtos
Eliminação de tinta
Decapante de tinta
Quente
Frio
Tintas em base solvente
Solução
BONDERITE
S-ST 9210
BONDERITE
S-ST 6776 LO / THIN
BONDERITE
S-PD 810
Aplicação
Aspersão
A escova / imersão
–
Concentração
30 – 50 %
Pronto para usar
10 – 20 %
Temperatura de trabalho
> +80 °C
Temperatura ambiente
até +35 ºC
Temperatura ambiente
BONDERITE S-ST 9210
Limpador altamente alcalino,
decapante de tinta (aço)
šLivre de aminas.
šSem solventes.
114
Floculação e
BONDERITE
S-ST 6776 LO / THIN
Decapante ácido de tinta
šSem cloreto de metileno.
šBONDERITE S-ST 6776 LO:
Maior espesura, muito boa
aderência.
šBONDERITE S-ST 6776 THIN:
Para aplicações por imersão.
šPara todos os metais (incluido
o alumínio).
šBaixo odor.
BONDERITE S-PD 810
Coagulante neutro para tintas
šDe uso geral para tintas em
base solvente.
šNeutro.
šContém inibidores da
corrosão.
Limpeza
desnaturalização
de pinturas
Produtos de protecção
Limpadores
especializados
Protecção anticorrosiva
Eliminação de odores
Tintas em base aquosa
Em base aquosa
Base solvente
BONDERITE
S-PD 828
BONDERITE
S-FN 7400
BONDERITE
S-PR 3
BONDERITE
S-OT WP
–
Aspersão / imersão
Aspersão / imersão
Aspersão
4–5%
0,5 – 2 % (acerol),
1,5 – 3 % (fundição de ferro)
Pronto para usar
>2%
Temperatura ambiente
+15 - +80 °C
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
BONDERITE S-FN 7400
Passivação de aço e fundição
de ferro, para seu posterior
armazenamento temporal
šComponentes orgânicos
protectores frente à corrosão.
šBase aquosa.
šNão altera os seguintes
passos do processo (pintura,
adesão, etc.).
BONDERITE S-PR 3
Passivação de aço e fundição
de ferro, para seu posterior
armazenamento ou transporte
šComponentes orgânicos
protectores da corrosão e
fracções de óleo mineral.
šPonto de inflamação
> +100 °C.
šProporciona protecção frente à
corrosão durante 3 - 6 meses,
em armazens fechados.
BONDERITE S-OT WP
Neutraliza os odores
šFormulado com uma
tecnologia especial que
neutraliza os odores
desagradáveis.
šBaixo consumo / alto
rendimento.
šParte da gama Windpur para a
eliminação de odores.
BONDERITE S-PD 828
Coagulante neutro de tintas
em base aquosa e solvente
šSilicatos especiais e aditivos
anti-pó.
šNeutro.
šPara tintas em base solvente
e aquosa.
115
Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada
em Operações de Manutenção
Tabela de produtos
Que tipo de limpeza necessita?
Limpeza geral
Limpador universal
Limpador de
sujidade incrustada
Limpador de depósitos
de cal e eliminação da
corrosão
Desengordurante
Solução
LOCTITE
SF 7840
BONDERITE
C-MC 3000
BONDERITE
C-IC 146
BONDERITE
C-AK 187 U
pH a 10 g/l
pH 10
pH 12,5 – 13,5
pH 1,3 – 1,9
pH 12 – 13
–
+10 - +50 °C
+60 - +70 °C
+60 - +70 °C
Consultar a HDT
2 – 20%
8 – 16%
–
BONDERITE C-MC 3000
Limpeza a alta pressão
šUtilização económica.
šLivre de fosfatos,
EDTA e NTA.
šExcelentes
propriedades
desengordurantes.
šLimpador alcalino para
uso geral, enérgico e
eficiente.
šIdeal para a limpeza
de veículos.
BONDERITE C-IC 146
šPara todos os metais.
šContém um inibidor
para evitar o sobredecapado.
šAcção
desengordurante.
šAltamente concentrado.
šDescalcificante e
desoxidante utilizado
principalmente
em processos de
recirculação.
BONDERITE C-AK 187 U
šPara superficies de
aço.
šForte acção
desegordurante sobre
superfícies de aço
muito oleadas.
šAltamente concentrado.
šLivre de silicatos e
fosfatos.
šSe é necessário
reforçar a limpeza,
utilizar um aditivo ao
desengordurar.
šNão produz espuma.
šAcção desoxidante.
šDesengordurante/
limpador por
recirculação.
Intervalo térmico
operativo
Concentração
LOCTITE SF 7840
Limpador e
desengordurante
šBiodegradável.
šSem solventes,
não tóxico e não
inflamável.
šPode-se diluir com
água.
šElimina a gordura,
o óleo, os fluidos de
corte e a sujidade
incrustada.
116
Permutador de calor e tubagens
Limpeza
Limpeza de solos
Eliminação
de tinta
Limpeza de peças mecânicas
Limpador de solos
com baixa formação
de espuma
Máquinas manuais
a baixa pressão
Lavadora industrial
Imersão
Limpador
de tinta
BONDERITE
C-MC 20100
BONDERITE
C-MC 1030
BONDERITE
C-MC 352
BONDERITE
C-MC 1204
BONDERITE
C-MC 21130
pH 10,5
puro: pH 9,5
pH 11,5
pH 11,3
puro: pH 9 – 10
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
+50 - +75 °C
Temperatura ambiente
até +40 ºC
Temperatura ambiente
até +40 ºC
2 – 10%
Pronto para usar
2 – 6%
1 – 50%
8 – 10%
BONDERITE
C-MC 20100
Limpeza manual e
automática de solos
šNeutro.
šBaixa formação
de espuma para
utilização em
máquinas de limpeza.
šLigeiramente
perfumado.
šDeixa uma capa
protectora repelente
da sujidade.
BONDERITE C-MC 1030
Limpiador industrial
para utilizar a baja
presión en máquinas
šLimpador em base
aquosa que substitui
os solventes.
šDissolve qualquer tipo
de sujidade.
šProporciona protecção
temporal frente à
corrosão.
šSem solventes.
šPara a limpeza de
peças mecânicas em
máquinas.
BONDERITE C-MC 352
Limpador por aspersão
šLimpador e
desengordurante
de alta eficácia
para máquinas de
aspersão.
šLimpador enérgico.
šContêm inibidores
para metais ligeiros.
šSem solventes.
šLimpador e
desengordurante
de alta eficácia
para máquinas de
aspersão.
BONDERITE C-MC 1204
Limpador por imersão
šDetergente e
desengordurante
de uso geral para a
limpeza de superfícies
muito sujas.
šGrande poder de
penetração na
sujidade e fácil
dissolução da gordura.
šPode-se aplicar por
aspersão, imersão ou
à mão.
šSem solventes.
Aplicações:
Limpeza de peças
mecânicas de metal,
com ou sem alta
pressão. Adequado
também para limpar
materiais sintéticos,
borrachas e superfícies
pintadas.
BONDERITE
C-MC 21130
Limpador de
equipamentos de
pintura
šPara pinturas em base
solvente e aquosa.
šLivre de solventes
clorados ou destilados
do petróleo.
šNão é inflamável.
šPara a limpeza de
qualquer tipo de
equipamento de
pintura.
117
Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada
em Operações de Manutenção
Tabela de produtos
Que tipo de limpeza necessita?
Limpeza exterior de veículos
Limpador de
uso geral
Limpador ácido
Limpador neutro
Pasta limpadora
Solução
BONDERITE
C-MC 3100
BONDERITE
C-MC CS
BONDERITE
C-MC N DB
BONDERITE
C-MC 10130
pH a 10 g/l
pH 10,6
pH 1,6 – 2,2
pH 7
–
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
3–5%
1 – 20 %
3–5%
Pronto para usar
BONDERITE C-MC 3100
Limpeza a alta pressão
šPara a limpeza exterior
de todo o tipo de
veículos e peças.
šFormulado
específicamente para
a limpeza manual
a alta pressão e
especialmente para
todas as operações de
limpeza em interiores.
Muito baixo odor.
šLivre de fosfatos, EDTA
y NTA.
šBaixo nivel de pH.
šNão ataca as superfícies
pintadas ou de plástico.
šEficaz limpador alcalino
para o exterior de
veículos.
BONDERITE C-MC CS
šPara a limpeza exterior
de trens e camiões.
šPara a limpeza
específica de sujidade,
como a oxidação súbita,
especialmente nos
trens.
BONDERITE C-MC N DB
Produto neutro para
operações gerais de
limpeza
šEspecíficamente
recomendado para a
limpeza de veículos,
especialmente
trens mas também,
veículos com rodas e
embarcações.
šMuito boa
compatibilidade com as
superfícies.
BONDERITE C-MC 10130
Pasta renovadora, para
limpar e polir
šEliminação de marcas
de cal e de resíduos
de detergentes de
superficies de vidro e
metal.
Intervalo térmico
operativo
Concentração
118
Limpeza
Limpeza interior de veículos
Limpeza de grafiti
Limpeza
de depósitos
Limpador de
uso geral
para interiores
Limpa vidros
Exterior /
metal - pintura
Interior
Limpador de
uso geral
para depósitos
BONDERITE
C-MC 12300
BONDERITE
C-MC 17120
BONDERITE
C-MC 400
BONDERITE
S-ST 1302
BONDERITE
C-MC 60
Puro: pH 9,5 – 10,5
Puro: pH 10,3
Puro: pH 3,7
pH 9,8 – 10,8
pH 12,0 – 13,0
+10 - +49 °C
Temperatura ambiente
+10 - +40 °C
Temperatura ambiente
+20 - +90 °C
3 – 50 %
Pronto para usar
Pronto para usar
Pronto para usar
5 – 20 %
BONDERITE C-MC 12300
Limpador líquido de uso
geral
šPara todos os
substratos.
šPerfumado.
šExcelentes propriedades
desengordurantes.
šPode-se aplicar com
qualquer método.
BONDERITE C-MC 17120
šSeca só.
šIdeal também para a
limpeza de plásticos.
BONDERITE C-MC 400
Limpeza de superfícies
com grafiti
šEficaz na maioria de
pinturas de grafiti.
šIdeal para a eliminação
de betume que contêem
as pinturas em spray.
šPode-se utilizar em
superfíces verticais.
šSem etiquetas de
perigosidade.
šPara a eliminação de
grafiti de substratos
comuns.
BONDERITE S-ST 1302
Eliminador de grafiti e
tinta
šEliminacção de grafiti,
gordura e marcas de
borracha de vidro e
cerâmica.
š Adequado para limpar
superfícies de pele
sintética, assim como
superfícies de metal
sem danificá-las.
šLivre de CFC, óleo
mineral e substâncias
ácidas e cáusticas.
šPara a eliminação de
grafiti e gordura de vidro
e cerâmica.
BONDERITE C-MC 60
Limpador alcalino de
alta pressão
šLimpador para solos de
betão muito sujos.
šSem solventes.
šLimpador em base
aquosa que substitui os
solventes.
šLimpa aço, cobre, ligas
de cobre, aço inoxidável
e a maioria de
superfícies de plástico.
šElimina óleo, gorduras
(vegetal, animal,
mineral), ácidos gordos,
contaminantes minerais
e aditivos, inclusive
se estão endurecidos,
oxidados ou queimados.
šUma vez seco, deixa
uma capa de protecção
temporal contra a
corrosão.
119
Lubrificação
Lubrificação e proteção
Porquê usar um Lubrificante LOCTITE?
Os Lubrificantes LOCTITE oferecem uma proteção eficaz até nas aplicações mais exigentes
dos equipamentos industriais. Esta gama inclui produtos orgânicos, minerais e sintéticos.
Qual é a função de um lubrificante?
A sua principal tarefa é a de proteger contra o atrito e o desgaste. Também proporcionam proteção
contra a corrosão, eliminando a humidade e deixando um revestimento contínuo sobre a peça.
Quais são considerações importantes na escolha de um lubrificante?
Para escolher um lubrificante é essencial ter em conta a aplicação pretendida, assim como as
condições ambientais às quais o conjunto será exposto. As condições ambientais são imprescindíveis
no momento de escolher o lubrificante certo. Factores como as altas temperaturas, os produtos
químicos agressivos e os contaminantes podem influenciar negativamente o desempenho previsto
pelo lubrificante.
120
Antigripantes LOCTITE
Massas LOCTITE
Os antigripantes LOCTITE
oferecem proteção em
ambientes e condições
operativas difíceis, por
exemplo, temperaturas
extremas e ataques corrosivos.
Evitam também o desgaste e
a corrosão galvânica. Também
podem ser usados como
lubrificantes de arranque inicial
em novos equipamentos.
As massas lubrificantes
LOCTITE foram formuladas
para oferecer as seguintes
vantagens:
šProteção contra o atrito.
šRedução do desgaste e da
corrosão.
šPrevenção de
sobreaquecimento.
Para atender a requisitos
específicos, as massas LOCTITE
são feitas com óleos minerais ou sintéticos combinados com um
espessante, por exemplo, sabão de lítio ou material inorgânico como
gel de sílica.
Lubrificação
Áreas de aplicação de óleos, massas e antigripantes
Um lubrificante tem que se escolher tendo em conta a velocidade relativa entre as superfícies, a temperatura e o coeficiente de fricção a que a
montagem está submetida.
Óleos e massas
Antigripantes
Velocidade relativa das superfícies
Média a alta
Baixa a zero
Temperatura
Até 250 °C
Até 1.300 °C
Carga
Baixa a média
Alta
Nivel de fricção
A
B
Velocidade
Antigripante (fricção limite)
Massa (fricção mista)
Aceite (fricção do líquido)
A
Fricção de arranque
B
Ponto de menor nivel de fricção para velocidades de rotação médias
Óleos LOCTITE
Lubrificantes LOCTITE de película seca
Os óleos lubrificantes LOCTITE
foram projectados para as peças
móveis dos equipamentos, desde
grandes instalações até máquinas
muito pequenas. A fluidez e a
adesão superficial asseguram uma
boa lubrificação a altas e baixas
velocidades dentro da gama de
temperatura especificada.
Os lubrificantes de película
seca MoS2 e PTFE da LOCTITE
reduzem o atrito, evitam a
gripagem e protegem contra
a corrosão, melhorando o
desempenho dos óleos e das
massas.
121
Antigripantes
Tabela de produtos
Que tipo de antigripante necessita?
Uso geral
Solução
Cor
Agente lubrificante sólido
Classe NLGI
Intervalo térmico operativo
Capacidades
Sugestões práticas:
šEste símbolo indica
Sem
os antigripantes
metais
isentos de metais.
šLOCTITE LB 8065 oferece as
mesmas prestações numa
fórmula em barra semisólida,
limpa, rápida e fácil de
aplicar.
122
Antigripante em
base de alumínio
Antigripante em
base de cobre
Para aplicações
exigentes
LOCTITE
LB 8150/8151
LOCTITE
LB 8007/8008
LOCTITE
LB 8009
Prata
Cobre
Negro
Alumínio, grafite e aditivos
de extrema pressão (EP)
Cobre e grafite
Grafite e fluoreto de cálcio
1
0
1
-30 - +900 °C
-30 - +980 °C
-30 - +1.315 °C
LB 8150: 500 g, 1 kg
LB 8151 400 ml aerosol
LB 8007: 400 ml aerosol
LB 8008: 113 g, 454 g pincel,
lata de 3,6 kg
454 g com aplicador de pincel,
lata de 3,6 kg
LOCTITE LB 8150 lata
LOCTITE LB 8151 aerosol
šMassa de grafite de altas
prestações e elevada resistência
térmica com carga metálica.
šInerte, não se evapora nem
endurece submetido a
temperaturas extremas.
šPara utilizar em montagens até
900 ºC.
LOCTITE LB 8007 aerosol
LOCTITE LB 8008 com aplicador
de pincel
šFórmula exclusiva com cobre e
grafite emulsionada em massa
de alta qualidade.
šProtege as peças de metal
frente ao óxido, a corrosão,
a corrosão por fricção e a
gripagem em temperaturas até
980 ºC.
Sem
metais
LOCTITE LB 8009 com aplicador
de pincel
šIsento de metais.
šExcelente capacidade
lubrificante.
šConsegue una lubrificação
duradoura em todos os metais
incluidos o aço inoxidável, o
alumínio e os metais brandos
até 1.315 ºC.
Lubrificação
Altas prestações
Sem
metais
Especialidades
Resistente à água
Altas cargas
Grande pureza
Contacto com alimentos
LOCTITE
LB 8023
LOCTITE
LB 8012
LOCTITE
LB 8013
LOCTITE
LB 8014
Sem
metais
Sem
metais
Sem
metais
Negro
Negro
Cinzento escuro
Branco
Grafite, cálcio, nitreto de boro
e inibidores da corrosão
MoS2 e inibidores antioxidantes
Grafite e óxido de cálcio
Óleo branco e aditivos
de extrema pressão (EP)
1
2
–
0
-30 - +1.315 °C
-30 - +400 °C
-30 - +1.315 °C
-30 - +400 °C
454 g com aplicador de pincel
454 g com aplicador de pincel
454 g com aplicador de pincel
Lata de 907 g
LOCTITE LB 8023 com aplicador
de pincel
šIsento de metais.
šFormulado para proteger as
montagens expostas directa
ou indirectamente à agua doce
e salgada. Este antigripante
é ideal para ambientes de
trabalho muito húmidos.
šTem uma lubricidade excelente,
grande resistência à lavagem e
evita a corrosão galvânica.
Certificado pela American
Bureau of Shipping.
LOCTITE LB 8012 com aplicador
de pincel
šIsento de metais.
šFormulado para a protecção de
peças durante o arranque ou
para o arranque em frio.
šA pasta de montagem MoS2
assegura a máxima lubricidade
e proporciona boa resistência às
cargas extremamente altas.
LOCTITE LB 8013 com aplicador
de pincel
šIsento de metais.
šFórmula de grande pureza com
excelente resistência química.
šPara aço inoxidável.
šIdeal para aplicações na
indústria nuclear.
Certificação PMUC.
LOCTITE LB 8014
šIsento de metais.
šEvita a gripagem, a corrosão por
fricção e a fricção das peças de
aço inoxidável e outros metais
até 400 ºC.
H1 NSF reg. n.º: 123004
123
Massas
Tabela de produtos
Uso geral
Aspecto neutro
Protecção anticorrosiva
LOCTITE
LB 8105
LOCTITE
LB 8106
Aspecto
Incolor
Castanho claro
Óleo base e aditivos
Mineral
Mineral
Gel inorgânico
Sabão de litio
Nenhuma
> +230 °C
2
2
-20 - +150 °C
-30 - +160 °C
1.300
2.400
Cartucho de 400 ml, lata de 1 l
Cartucho de 400 ml, lata de 1 l
Solução
Espessante
Ponto de gota
Classe NLGI
Intervalo térmico operativo
Prova de carga 4 bolas N (carga de soldadura)
Capacidades
LOCTITE LB 8105
šMassa mineral.
šLubrifica as peças móveis.
šIncolor
šSem odor.
šIdeal para rolamentos,
veios, válvulas e cintas
transportadoras.
H1 NSF reg. n.º: 122979
124
LOCTITE LB 8106
šMassa multiusos.
šLubrifica as peças móveis.
šProporciona protecção contra
a corrosão.
šPara rolamentos, chumaceiras
lisas e guias.
Lubrificação
Altas prestações
Usos especiais
Alta resistência térmica
Aplicações com
altas cargas
Aplicações com
peças de plástico
Correntes, engranagens
LOCTITE
LB 8102
LOCTITE
LB 8103
LOCTITE
LB 8104
LOCTITE
LB 8101
Castanho claro
Negro
Incolor
Âmbar
Mineral E.P.
Óleo mineral, MoS2
Silicone
Mineral E.P.
Complexo de sabão de litio
Sabão de litio
Gel de sílica
Sabão de litio
> +250 °C
> +250 °C
–
> +250 °C
2
2
2/3
2
-30 - +200 °C
-30 - +160 °C
-50 - +200 °C
-30 - +170 °C
3.300
3.600
–
3.900
Cartucho de 400 g, lata de 1 l
Cartucho de 400 g, lata de 1 l
Bote de 75 ml, lata de 1 l
Aerosol de 400 ml
LOCTITE LB 8102
šMassa para altas
temperaturas.
šImpede o desgaste e a
corrosão.
šAdequado para condições
ambientais húmidas.
šSuporta grandes cargas a
velocidades médias e altas.
šLubrifica rolamentos,
chumaceiras lisas,
engrenagens abertas e guias.
LOCTITE LB 8103
šGrasa MoS2.
šPara partes móveis a qualquier
velocidade.
šSuporta vibrações e grandes
cargas.
šPara juntas submetidas
a tensões elevadas,
chumaceiras lisas e
rolamentos de rolos, juntas de
rótula e guias.
LOCTITE LB 8104
šMassa de silicone.
šMassa para válvulas e
empaques.
šAmplo intervalo térmico
operativo.
šLubrifica a maioria dos
componentes de plástico e
elastómeros.
H1 NSF reg. n.º: 122981
LOCTITE LB 8101
šLubrificante de correntes.
šMassa aderente para sistemas
mecânicos abertos com
propriedades anti-fungo.
šProtege contra a entrada de
água.
šExcelente resistência frente ao
desgaste e às altas pressões.
šLubrifica correntes,
engranagens abertas e
parafusos sem-fim.
125
Óleos e Lubrificantes de Película Seca
Tabela de produtos
Lubrificante de película seca
Uso geral
Superfície
não metálica
Óleo penetrante
Lubrificante
de correntes
LOCTITE
LB 8191
LOCTITE
LB 8192
LOCTITE
LB 8001
LOCTITE
LB 8011
Aspecto
Negro
Branco
Incolor
Amarelo
Base
MoS2
PTFE
Óleo mineral
Óleo sintético
11 (Copa 4)
11 (Copa 4)
4 cSt
11,5 cSt
-40 - +340 °C
-180 - +260 °C
-20 - +120 °C
-20 - +250 °C
–
–
1.200
2.450
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
LOCTITE LB 8192
šRevestimento de PTFE.
šPara superfícies
metálicas e não
metálicas.
šCrea una superfície
deslizante que permite ó
movimento livre.
šImpede a acumulação
de pó e sujidade.
šProtege contra a
corrosão.
šPara cintas
transportadoras,
correias e levas.
H2 NSF reg. n.º: 122980
LOCTITE LB 8001
šAerosol de óleo mineral
penetrante.
šÓleo penetrante
multiuso para micro
mecanismos.
šPenetra em mecanismos
inacessíveis.
šLubrifica assentos de
válvulas, casquilhos,
correntes, dobradiças e
lâminas de corte.
H1 NSF reg. n.º: 122999
LOCTITE LB 8011
šÓleo em spray
para correntes, alta
temperatura
šA sua resistência à
oxidação prolonga a vida
útil do lubrificante.
šLubrifica mecanismos
abertos, cintas
transportadoras
e correntes a
temperaturas elevadas
de até 250 °C.
H2 NSF reg. n.º: 122978
Solução
Viscosidade
Intervalo térmico
operativo
Prova de carga 4 bolas N
(carga de soldadura)
Capacidades
LOCTITE LB 8191
šMoS2 revestimento
antifricção em aerosol.
šSecagem rápida.
šProtecção das
superfícies frente à
corrosão.
šMelhora as prestações
de óleos e massas.
126
Lubrificação
Óleo
Óleo de silicone
Óleo de corte
Fluido de corte
de uso geral
Uso geral
Usos especiais
LOCTITE
LB 8021
LOCTITE
LB 8030/8031
LOCTITE
LB 8035
LOCTITE
LB 8201
LOCTITE
LB LM416
Incolor
Amarelo escuro
Líquido castanho
Amarelo claro
Verde
Óleo de silicona
Óleo mineral
Emulsificante
Óleo mineral
Óleo mineral
350 mPa·s
170 cSt
Baixa
17,5 cSt (+50 °C)
–
-30 - +150 °C
-20 - +160 °C
–
-20 - +120 °C
-10 - +60 °C
–
8.000
–
–
–
Aerosol de 400 ml
8030: Frasco de 250 ml,
8031: aerosol de 400 ml
5 l / 20 l cubo
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml,
cubo de 4 kg LOCTITE LB 8035
šMiscível em água, livre
de bactericidas.
šCom um sistema
emulsificante patentado.
šOferece uma grande
protecção frente à
corrosão.
šOperações de taladrar,
tornear, fresar, roscar,
rectificar.
šAdequado para uma
ampla variedade de
materiais: aço, aço
de alta liga, fundição
de ferro e metais não
ferrosos, incluidos
bronze e ligas de
alumínio.
LOCTITE LB 8201
šSpray 5 Soluções.
šLiberta peças agarradas.
šLubrifica metais.
šLimpa as peças.
šDesloca a humidade.
šPrevine a corrosão.
LOCTITE LB 8021
šÓleo de silicone.
šLubrifica as superfícies
metálicas e não
metálicas.
šAdequado como agente
desmoldante.
H1 NSF reg. n.º: 141642
LOCTITE LB 8030 frasco
LOCTITE LB 8031 aerosol
šÓleo de corte.
šProtege as ferramentas
de corte em
funcionamento.
šMelhora o acabamento
superficial.
šAumenta a duração da
ferramenta.
šPara furar, cortar ou
atarrachar aço, aço
inoxidável e a maioria
dos metais não ferrosos.
LOCTITE LB LM 416
šLubrificante
biodegradável para
railes.
šProporciona alta
protecção contra a
corrosão.
šPode-se aplicar em
qualquer estação do
ano.
šIntervalos maiores entre
aplicações.
šUtilizado principalmente
para a lubrificação dos
sistemas de mudança
de via.
Homologado pela
companhía ferroviária
Network Rail em
Inglaterra.
127
Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência
Preparação, proteção e reparação
Porquê usar um Activador ou Imprimador LOCTITE?
Henkel oferece uma gama completa de activadores e imprimadores que proporcionam soluções para as
seguintes tecnologias de adesão LOCTITE:
1. Activadores / Imprimadores LOCTITE para adesão instantânea (cianoacrilatos)
Os imprimadores LOCTITE empregam-se para melhorar a adesão aos substratos. Aplicam-se antes
do adesivo. Para os substratos plásticos de baixa energia superficial, por exemplo, poliolefina, PP, PE,
alcança-se uma melhor adesão se antes se utilizar LOCTITE 770 / 7701.
Os activadores LOCTITE usam-se para reduzir o tempo de cura. Os activadores LOCTITE devem
aplicar-se antes do adesivo. Os activadores com base de heptano têm uma vida prolongada sobre a
peça e proporcionam uma excelente aparência estética da união. Também são adequados para uso
em plásticos que são sensíveis à fissuração por tensão. Os activadores podem aplicar-se também
depois do adesivo, por exemplo, para curar o adesivo residual. Proporcionam uma excelente aparência
estética, evitando a descoloração em branco dos adesivos instantâneos.
2. Activadores LOCTITE para acrílicos modificados
Os activadores LOCTITE para acrílicos modificados são necessários para iniciar o processo de cura.
Normalmente, o activador é aplicado numa peça e o acrílico modificado na outra. O processo de cura
começa quando se unem as duas peças. O tempo de cura depende do adesivo, do substrato e da
limpeza das superfícies
3. Activadores LOCTITE para fixação de roscas, vedação de tubagens e roscas, formação de
juntas, retenção e acrílicos anaeróbicos
Os activadores LOCTITE para este grupo de adesivos são usados para reduzir o tempo de cura dos
produtos. Recomendam-se para aplicações em metais passivos como aço inoxidável, superfícies
revestidas ou passivas. Os ativadores estão disponíveis em formulações com ou sem solvente.
128
Pré-tratamento
Porquê usar um produto LOCTITE para o Tratamento de
Superfícies?
Porque a ampla gama de produtos LOCTITE para o tratamento de superfícies oferece soluções para
todo o tipo de aplicações: todos os produtos são fáceis de aplicar e portanto ideais para manutenção
e produção em linha.
1. Protecção dos equipamentos de soldadura
Protege as pontas de contacto e os bocais das projecções de metal, assegurando processos de
trabalho fiáveis e continuados.
2. Protector de correias
Evita o deslizamento e aumenta a fricção de todos os tipos de correias.
3. Tratamento antióxido
Conversão do óxido numa base estável, a superfície tratada pode-se pintar.
4. Protecção contra a corrosão
Protecção das superfícies contra a corrosão, encontram-se também disponíveis produtos que não
necessitam secagem.
5. Á prova de sabotajem
Detecta visualmente movimentos nas peças ajustadas.
Porquê usar um produto LOCTITE para
Reparações de Emergência?
Em qualquer ambiente de trabalho ocorrem emergências que têm que resolver-se rápidamente.
A nossa gama de produtos para reparações de emergência ajuda a evitar tempos de paragem e
custos desnecessários. São de fácil aplicação, o que permite resolver as emergências rápidamente.
Além de, muitos deles ajudarem a incrementar a fiabilidade da maquinaria.
1. Substitução de juntas tóricas
Formação, em questão de segundos, de juntas tóricas de qualquer tamanho, eliminando a
necessidade de manter existências.
2. Libertação de peças agarradas
Liberta componentes oxidados, corroídos e agarrados por meio do efeito de choque por esfriamento.
3. Detecção de fugas em tubagens
Produto de fácil aplicação que permite detectar pequenas fugas em tubagens de ferro, cobre e
plástico.
4. Vedação de fugas
Para vedação de emergência de tubagens e depósitos com fugas sem ter que substituir as peças.
5. Cintas
Para a reparação e protecção imediata de materiais diversos.
129
Protecção de Superfícies
Tabela de produtos
Tratamento
antióxido
Protecção anticorrosiva
A curto prazo
A longo prazo
Prevenção da
oxidação
Metais ferrosos
Seca (verniz)
Solução
LOCTITE
SF 7500
LOCTITE
SF 7515
LOCTITE
SF 7800
Descrição
Tratamento antióxido
Prevencção da oxidação
Aerosol de zinco
Negro mate
Âmbar
Cinzento
–
–
-50 - +550 °C
Lata de 1 l
5 l, 20 l
Aerosol de 400 ml
Cor
Intervalo térmico operativo
Capacidades
LOCTITE SF 7500
Tratamento antióxido
šConverte o óxido
existente numa base
estável.
šProtege as superfícies
frente à corrosão.
šO produto curado
actúa como uma
imprimação para
pintar.
šPara materiais
metálicos como
tubagens, válvulas,
racores, tanques de
armazenagem, cercas,
grades de proteção,
cintas transportadoras,
equipamentos
de construcção e
agrícolas, etc.
130 |
LOCTITE SF 7515
šPré-tratamento para
grandes superfícies.
Proporciona proteção
contra a oxidação
súbita até 48 horas.
LOCTITE SF 7800
Aerosol de zinc
šExcelente proteção
frente à corrosão
catódica em metais
ferrosos.
šRestaura a
proteção das peças
galvanizadas.
šAplicações típicas:
para o acabamento
das peças metálicas
depois da soldadura.
Protege a longo prazo
as peças de metal
montadas.
Pré-tratamento
A largo plazo
Proteção dos
equipamentos
de soldadura
Uso geral
Á prova de sabotagem
Uso geral
Componentes
electrónicos
Protector
de correias
No seca
LOCTITE
SF 7803
LOCTITE SF 7900
Ceramic Shield
LOCTITE
SF 7414
LOCTITE
SF 7400
LOCTITE
SF 8005
Revestimento protector
de metais
Revestimento cerâmico
protector, livre de silicone
Detecção de movimentos
de peças
Detecção de movimentos
de peças
Aerosol líquido
Branco
Branco
Azul
Vermelho
Amarelo claro
-30 - +60 °C
–
-35 - +145 °C
-35 - +145 °C
–
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
50 ml
20 ml
Aerosol de 400 ml
LOCTITE SF 7900
Ceramic Shield
šEvita a adesão
das projeções de
soldadura.
šProporciona proteção
a longo prazo dos
equipamentos de
soldadura, fazendo
que os processos de
trabalho sejam fiáveis,
ininterruptos,sem
tempos de paragem.
šExcelente adesão à
superfícies.
šElimina a necessidade
dos processos de
limpeza.
LOCTITE SF 7414
Á prova de sabotagem
šDetecta visualmente o
movimento das peças
ajustadas.
šUso de conectores,
pernos, porcas, etc.
šBoa adesão a metais.
šNão corrosivo.
šPode-se utilizar
também em
aplicações ao ar livre.
LOCTITE SF 7400
Á prova de sabotagem
šDetecta visualmente o
movimento das peças
ajustadas, marca os
pontos de ajuste ou
marca componentes
que se ajustaram ou
provaram.
šUtiliza-se em
equipamentos
electrónicos.
šBoa adeão a uma
ampla gama de
substratos.
LOCTITE SF 8005
Protector de correias
šPrevine os
deslizamentos.
šIncrementa a fricção
em todo o tipo de
correias.
šAlarga a vida média da
correia.
LOCTITE SF 7803
Revestimento em
aerosol protector de
metais
šNão seca, não é
pegajoso.
šProteção duradoura
frente à corrosão.
šPara ferro, aço,
lâminas de aço,
moldes, máquinas e
instalações que têm
que estar no exterior.
| 131
Tratamento de Superfícies
Tabela de produtos
Que aplicação quer fazer?
União instantânea
O que é que quer fazer?
Melhorar a aderência
Acelerar a cura
Uso geral
Solução
LOCTITE
SF 7239
LOCTITE
SF 770/7701*
LOCTITE
SF 7458
LOCTITE
SF 7455
Descrição
Imprimador
Imprimador
Activador
Activador
Cor
Incolor
Incolor
Incolor
Incolor
Solvente
Heptano
Heptano
Heptano
Heptano
Pré-aplicação
Pré-aplicação
Pré-aplicação
ou pós-aplicação
Pós-aplicação
4 ml
SF 770: 10 g, 300 g
SF 7701*: 454 g
500 ml
150 ml, 500 ml
LOCTITE SF 7239
šImprimador para
plásticos.
šUso geral.
šAdequado para uso
em todos os plásticos
industriais.
šMelhora a adesão dos
adesivos instantâneos
sobre as poliolefinas e
outros plásticos de baixa
energia superficial.
LOCTITE SF 770
LOCTITE SF 7701*
šImprimador para
poliolefinas.
šSó para plásticos de
difícil união.
šProporciona uma melhor
união dos adesivos
instantâneos sobre as
poliolefinas e outros
plásticos de baixa
energia superficial.
Método de aplicação
Capacidades
132 |
* Para aplicações médicas.
LOCTITE SF 7458
šUso geral.
šPara toda a classe de
substratos.
šVida prolongada sobre
a peça. Pode aplicarse antes ou depois do
adesivo.
šBaixo odor.
šMinimiza a descoloração
em branco posterior à
cura.
šProporciona uma boa
aparência estética da
linha de união.
LOCTITE SF 7455
šUso geral.
šPara toda a classe de
substratos.
šCura rápida entre as
peças muito ajustadas.
šPara pós-aplicação.
Pré-tratamento
Acrílicos
modificados
(329, 3298, 330,
3342)
Fixação de Roscas, Vedação de Tubagens
e Roscas, Formação de Juntas, Retenção e
Acrílicos Anaeróbicos
Que activador prefere?
A melhor
aparência estética
Ideal para plásticos
sensíveis à
fissuração por
tensão
Em base solvente
Em base solvente
Sem solventes
LOCTITE
SF 7452
LOCTITE
SF 7457
LOCTITE
SF 7386/7388
LOCTITE
SF 7471/7649
LOCTITE
SF 7240/7091
Activador
Activador
Activador
Activador
Activador
Transparente, âmbar claro
Incolor
Transparente, amarillo
Transparente, verde
Azul esverdeado, azul
Acetona
Heptano
Heptano
Acetona
Sem solventes
Pós-aplicação
Pré-aplicação
ou pós-aplicação
Pré-aplicação
Pré-aplicação
Pré-aplicação
500 ml, 18 ml
150 ml, 18 ml
7386: 500 ml,
7388: 150 ml
150 ml, 500 ml
90 ml
LOCTITE SF 7452
šCura o excesso de
adesivo.
šProporciona uma
excelente aparência
estética, evitando a
descoloração em branco
do adesivo instantâneo.
šNão se recomenda em
plásticos sensíveis à
fissuração por tensão.
LOCTITE SF 7457
šVida prolongada sobre
a peça. Pode aplicarse antes ou depois do
adesivo.
šRecomendado para
plásticos sensíveis à
fissuração por tensão.
LOCTITE SF 7386
LOCTITE SF 7388
šInicia a cura de adesivos
acrílicos modificados.
šO tempo e a rapidez
de cura dependem do
adesivo, o substrato a
unir e a limpeza das
peças.
LOCTITE SF 7471
LOCTITE SF 7649
šAcelera a cura sobre
superfícies passivas e
inactivas.
šPara grandes folgas de
união.
šVida sobre a peça:
LOCTITE 7649:
≤ 30 dias,
LOCTITE 7471:
≤ 7 dias.
LOCTITE SF 7240
LOCTITE SF 7091
šAcelera a cura sobre
superfícies passivas e
inactivas.
šPara grandes folgas de
união.
šPara cura a baixa
temperatura (< 5 °C).
| 133
Reparações de Emergência
Tabela de produtos
Que aplicação quer fazer?
Libertação de
peças agarradas
Detector de fugas
Substitução de
juntas tóricas
LOCTITE
LB 8040
LOCTITE
SF 7100
LOCTITE
Kit Juntas Tóricas
Cor
Âmbar
Incolor
–
Base
Óleo mineral
Mistura de surfactantes
–
5 mPa·s
10 mPa·s
–
–
+10 - +50 °C
–
Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml
Kit com um frasco
de LOCTITE 406
e ferramentas
Solução
Viscosidade copo 4
Intervalo térmico operativo
Capacidades
LOCTITE LB 8040
šEsfriamento súbito (-40 °C).
šLiberta peças oxidadas,
corroídas e agarradas.
šInfiltra-se directamente no
óxido por acção capilar.
šUma vez soltas, as peças
continuam a estar lubrificadas
e protegidas contra a
corrosão.
134 |
LOCTITE SF 7100
šForma borbulhas em áreas
onde haja uma fuga.
šEstá recomendado para
utilizar com todos os gases
e misturas, excepto oxigénio
puro.
šNão é tóxico nem inflamável.
šPara utilização em tubagens
de ferro, cobre e plástico.
LOCTITE Kit de Juntas Tóricas
šKit com cordões de borracha
de distintos diâmetros para
formar, em questão de
segundos, juntas tóricas.
šElimina a necessidade
de manter existências de
juntas tóricas de diferentes
tamanhos.
šResistentes à agua e ao óleo.
Pré-tratamento
Vedaçãoo de fugas em tubagens
Cintas
LOCTITE
EA 3463
LOCTITE
PC 5070
LOCTITE
Sl 5075
TEROSON
VR 5080
Cinzento
–
Vermelho, negro
Prata
Epoxi
Epoxi, GRP
Silicona
–
–
–
–
–
-30 - +120 °C
–
-54 - +260 °C
Hasta +70 °C
50 g, 114 g
Kit que contêm um frasco de
LOCTITE EA 3643 e uma cinta
reforçada com fibra de vidro e PU
2,5 cm x 4,27 m
25 m, 50 m
LOCTITE EA 3463
šPasta amassável carregada
com aço.
šIdeal para reparações de
emergência de tubagens e
depósitos com fugas.
LOCTITE PC 5070
šKit de reparação de tubagens,
de fácil utilização, para a
reparação temporária de fugas
em tubagens e para o reforço
de áreas débeis.
LOCTITE SI 5075
šCinta multiusos
autovulcanizante, sem
adesivos.
šResistente à agua salgada,
óleos e químicos corrosivos.
šEstica-se até 3 vezes o seu
tamanho.
šVeda instantáneamente.
šResistência ao corte traccional
50 kg/cm².
šResiste à radiação UV.
šResistência eléctrica até 400
vpm.
TEROSON VR 5080
šCinta textil reforçada.
šCorta-se fácilmente com as
mãos.
šPara reparar, reforçar, fixar,
vedar e proteger.
| 135
Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos
Protecção contra a corrosão
Porquê usar um produto BONDERITE para o
Pré-tratamento ou o Revestimento de Metais?
BONDERITE M-NT e M-PP são duas gamas de inovadores protectores anticorrosivos para o prétratamento e o revestimento de metais.
Características tecnológicas
A nova geração de soluções BONDERITE M-NT para o pré-tratamento de metais oferecem:
šUm maior espectro de operações.
šDiminuição dos passos nos processos.
šMenores tempos de contacto.
šMenos manutenção.
BONDERITE M-PP é o único revestimento orgânico capaz de proporcionar excelente protecção contra
a corrosão do aço inclusive nas arestas do metal e dentro dos tubos e das caixas. A diferencia
da cataforesis e as tecnologias de revestimentos em pó, o extraordinário poder de deposição de
BONDERITE M-PP não tem limites.
šRecobre as peças montadas.
šProtege o interior e o exterior das peças.
šNão precisa de electricidade para a formação do revestimento.
šNãoé necessária uma zona de escorrimento especial.
Redução dos custos dos processos
Utilizar BONDERITE poupa nos custos dos processos, porque o investimento a realizar neles é
menor (estes são mais curtos do que os convencionais) e ademais os gastos de funcionamento
também diminuem (consumo de energia, mão de obra, manutenção, consumo de água, eliminação
de resíduos. Capitalizando sobre valores como confiabilidade e alto padrão de qualidade, o nosso
know-how vai ajudar a que otimize os seus processos individuais de pré-tratamento de metal.
Vamos apoiá-lo na utilização das vantagens das soluções BONDERITE para que possa integrá-las na
sua própria unidade de produção. Estas soluções são suportadas por tecnologias de equipamentos
avançados.
Vantagens de utilizar as soluções BONDERITE para o pré-tratamento e revestimento de metais
Experiência
Colaboração
Qualidade
Fiabilidade
Sustentabilidade
Êxito
Inovação
136
Eficiência
Pré-tratamento
Sistemas de Controle de Processos
A Henkel pode fornecer-lhe um sistema multi-canal personalizado de controlo de processos para a dosagem exata de produtos de limpeza
e de tratamento de superfícies:
šControlo automático contínuo das medidas dos produtos e a sua dosificação.
šUm único sistema que controla toda a informação.
šEnvio da informação e a documentação a uma base de dados na internet.
Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.
Fluxo de dados
Sistema de controlo multicanal
Lineguard Supervisor
Sistemas dosificadores
Lineguard 97
Lineguard LiquidDos
Lineguard PowderDos
Controlo dos processos
Vantagens
šComunicação e controlo externos.
šConhecimento em profundidade dos parâmetros dos seus processos.
šAseguramento da qualidade.
šDocumentação detalhada em matéria de normativas e regulamentos.
Serviço
Desenho
Mínimo impacto ecológico
Beneficie da experiência de mercado e do
apoio intensivo da Henkel, o que lhe permitirá
dispor de soluções completas que vão além do
mero fornecimento de produtos químicos para
o processo de pré-tratamento. Os laboratórios
Henkel realizam todos os tipos de serviços de
análise ou de testes de corrosão para garantir
que o seu processo corresponde sempre aos
mais altos padrões de qualidade. Contamos
com uma equipa experimentada de ingenheiros
e de técnicos de vendas à sua disposição, que
estarão encantados de o assistir em todas as
etapas do processo.
Partilhamos a nossa longa experiência consigo
- sempre que os processos tenham de ser
re-projetados, otimizados ou adaptados a
novos materiais, equipamentos de máquinas,
especificações ou legislações. O nosso
departamento de I & D trabalha continuamente
para desenvolver tecnologias de ponta que
tragam a eficiência e a rentabilidade dos nossos
processos de pré-tratamento de metal a um
nível superior.
Todos os nossos produtos são isentos de
solventes, à base de água e sem metais
pesados regulamentados. Os recursos de
gás e eletricidade são poupados, pois menos
equipamento se torna necessário e as
temperaturas do banho e do forno de cura
são mais baixos. Como resultado,os nossos
produtos oferecem mais valor acrescentado
com menos impacto ambiental.
137
Pré-tratamento de Metais e Revestimentos
Tabela de produtos
Revestimento de PVDC
Solução
BONDERITE M-PP 866
Aplicação
Imersão
Aspecto
Negro
Temperatura
+20 °C
Comparada com os processos de revestimento tradicionais, a gama de produtos BONDERITE
M-PP poupa em custos, além dos produtos proporcionarem espessuras de revestimento
uniformes sem criar efeito de gaiola de Faraday.
138
Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.
BONDERITE M-PP 866
šProporciona uma protecção excelente.
šCura a baixa temperatura (+90 °C).
šRevestimento flexível com alta resistência
aos impactos.
šEm base aquosa.
šPode-se revestir com tintas líquidas.
Pré-tratamento
Protecção anticorrosiva, revestimento de autodeposição
Revestimento epoxi-acrílico
BONDERITE M-PP 930
BONDERITE M-PP 935G
BONDERITE M-PP 930C
Imersão
Imersão
Imersão
Negro
Cinzento
Negro
+20 °C
+20 °C
+20 °C
BONDERITE M-PP 930
šTenaz e resistente aos
produtos químicos.
šCura a 180 °C.
šProcessos energéticos eficientes.
šEm base aquosa.
šRevestimento duro.
šEstabilidade térmica.
šPode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.
BONDERITE M-PP 935G
šTenaz e resistente aos produtos
químicos.
šCura a 180 °C.
šProcessos energéticos eficientes.
šEm base aquosa.
šRevestimento duro.
šEstabilidade térmica.
šPode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.
BONDERITE M-PP 930C
šTenaz e resistente aos produtos
químicos.
šCura a 180 °C.
šDesenhado como revestimento para ferro
fundido.
šProcessos energéticos eficientes.
šEm base aquosa.
šRevestimento duro.
šEstabilidade térmica.
šPode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.
139
Pré-tratamento de Metais e Revestimentos
Tabela de produtos
Fosfatado multi-metal
Processos de
fosfatado tricatiónico
Fosfatado de manganésio
Solução
BONDERITE
M-ZN 952/958
BONDERITE
M-MN 117
Aplicação
Aspersão / imersão
Imersão
Aspecto
Líquido claro, verde
Líquido claro, verde
Concentração
–
–
Temperatura
+48 - +55 °C
+50 - +60 °C
BONDERITE M-ZN 952/958
šGera um fino revestimento
cristalino, que forma uma
base excelente para os
seguintes processos de
pintura.
šProporciona excelentes
propriedades de adesão e de
resistência à corrosão.
šProcessos robustos.
šAdequado para uma ampla
variedade de metais e controlo
automático.
140
Para processos tradicionais ye aplicações especiais, por favor contacte com o
departamento técnico.
BONDERITE M-MN 117
šCamadas de manganésio
negro sobre ferro e aço.
šReduz a resistência friccional
e encurta o período de
rodagem das peças da
maquinaria.
šTemperatura de aplicação
baixa.
šCombinadas com óleos
e ceras anticorrosivas,
as camadas de fosfato
proporcionam uma excelente
protecção contra a corrosão.
šRevestimento de conversão
sem níquel.
Pré-tratamento
Nova geração de revestimentos
Desengorduramento
e camada de conversão
Linhas estándar
BONDERITE
M-NT 40043*
BONDERITE
M-NT 20120/2011
BONDERITE
M-NT 1200/1800
BONDERITE
M-NT 30001/30002
Aspersão / imersão
Aspersão / imersão
Aspersão / imersão
Aspersão / imersão
Incolor, com reflexos dourados
Incolor, com reflexos dourados
Incolor, com reflexos dourados
Incolor
5 – 25 g/l
–
–
–
+20 - +55 °C
+20 - +40 °C
+20 - +40 °C
+20 - +40 °C
BONDERITE M-NT 40043*
šSubstitui a fosfatação de ferro.
šBoa compatibilidade com as
tintas líquidas e em pó.
šProcessos curtos e simples.
šSem metais pesados tóxicos
ou regulamentados.
šRevestimento de conversão
em base zircónio para aço,
aço galvanizado e alumínio.
BONDERITE M-NT 20120/2011
šSubstitui a fosfatação de ferro.
šSem fosfatos, COD, BOD nem
metais pesados tóxicos ou
regulamentados.
šProcessos extremamente
rápidos com baixa formação
de resíduos químicos.
šTemperatura de aplicação
baixa.
šBoa compatibilidade com as
tintas líquidas e em pó.
šInibição eficaz da oxidaçõ
súbita.
šMaterial insensível às geadas.
š2 anos de vida útil.
šRevestimento de conversão
para superfícies de aço, zinco
e alumínio.
BONDERITE M-NT 1200/1800
šSubstitui a fosfatação de
zinco.
šSem fosfatos, COD, BOD nem
metais pesados tóxicos ou
regulamentados.
šProcessos extremamente
rápidos com baixa formação
de resíduos químicos.
šTemperatura de aplicação
baixa.
šRevestimento de conversão
para aço, aço galvanizado e
alumínio.
BONDERITE
M-NT 30001/30002
šSem fosfatos, COD, BOD nem
metais pesados tóxicos.
šTemperatura de aplicação
baixa.
šBoa compatibilidade com as
tintas líquidas, em pó e tintas
electrostáticas.
šRevestimento de conversão
para superfícies de zinco, aço
e alumínio, quando se requer
um alto rendimento sobre o
zinco.
* Parte da gama de
desengordurantes e camadas de
conversão
Altas prestações
141
Pré-tratamento de Metais e Revestimentos
Tabela de produtos
Revestimento electrocerâmico
Solução
BONDERITE M-ED ECC
Aplicação
Imersão
Aspecto
Cinzento claro a escuro
Concentração
–
Temperatura
+15 - +50 °C
BONDERITE M-ED ECC
šOferece protecção excepcional frente à
corrosão, às temperaturas extremas e à
abrasão.
šRedução do peso, permite a substituição
do aço por alumínio protegido, magnésio
e titânio.
šBaixo coeficiente de fricção.
142
Para processos tradicionais e aplicações especiais, por favor contacte com o departamento técnico.
Pré-tratamento
Acabamento de metais ligeiros
Revestimentos de conversão
Anodizado
BONDERITE M-NT 4XXX
BONDERITE M-NT 5XXX
BONDERITE M-ED 11002
Aspersão / imersão
Aspersão / imersão
Aspersão / imersão
Líquido, translúcido, amarelo claro
De incolor a verde claro
Líquido incolor
5 – 10 g/l
30 – 250 g/l
1 – 3 g/l
+20 - +35 °C
+30 - +50 °C
> +96 °C
BONDERITE M-NT 4XXX
šExcelentes propriedades de adesão e
resistência à corrosão.
šTemperatura de aplicação baixa.
šProcessos de enxaguamento e não
enxaguamento.
šSistema em base Ti/Zr.
šGera camadas de conversão incolores
sobre o alumínio e suas ligas.
šSubstratos de alumínio e substratos multimetal em menores proporções.
Revestimento livre de crómio para metais
ligeiros e passivação posterior de camadas
de fosfato.
BONDERITE M-NT 5XXX
šRevestimento e pré-tratamento sem Cr6+.
šQuímica inorgânica, sem Demanda Química
de Oxigénio (DQO).
šAlta protecção anticorrosiva em metais em
bruto.
šBaixa resistência de contacto.
šA cor do revestimento depende da liga e
dos parâmetros de aplicação.
šAlternativa ecológica às aplicações
segundo a norma MIL–C–5541.
BONDERITE M-ED 11002
šExerce um ligeiro efeito amortecedor.
šConsegue um acabamento óptico excelente
nas peças coloridas electrolíticamente.
šAlarga substancialmente a vida de vedação
do banho.
šCumpre com todos os ensaios a curto
prazo.
šSistema em base Zr.
šPrevenção do ataque por sobre exposição
(smut) durante a vedação em água quente
do alumínio anodizado.
Homologação: Qualanod.
Homologações: GSB e Qualicoat.
Um produto, duas aplicações.
143
Desmoldantes
Tecnologia de agentes desmoldantes semi-permanente
Produtos de categoria internacional para aplicações de
desmoldagem
A Henkel oferece soluções eficazes para os desafios que prevêem moldes difíceis. Clientes de
todo o mundo escolhem FREKOTE não só pelos nossos produtos de desmoldagem, mas também
pela nossacapacidade de desenvolver soluções à medida. Estamos muito orgulhosos do nosso
conhecimento, experiência e capacidade de resposta para fornecer o melhor serviço técnico aos
nossos clientes.
A linha FREKOTE oferece uma gama de agentes de desmoldagem semi-permanentes, vedantes e
limpadores de moldes mais ampla de toda a indústria. Os desmoldantes FREKOTE,suportados por
mais de cinquenta anos de pesquisa e desenvolvimento, constituem uma referência do sector em
todo o mundo, pelo seu desempenho, qualidade e rentabilidade. Como fornecedor de soluções
avançadas para muitas das grandes empresas fabricantes do mundo, na Henkel sabemos o que
supõe a desmoldagem dos materiais mais complexos nas aplicações mais exigentes.
Custo menor por desmoldagem. Os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE minimizam
as incrustações e asseguram o maior número possível de desmoldagens por aplicação. Os nossos
clientes alcançam uma produtividade e rentabilidade superiores através da redução dos tempos
mortos, menos percentagem de rejeição e produtos de melhor qualidade. Os produtos FREKOTE
constituem a substituição standard industrial para os agentes desmoldantes sacrificiais. Ao contrário
das ceras ou silicones sacrificiais, os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE não se
transferem para as peças; mas aderem quimicamente à superfície do molde e permitem múltiplas
desmoldagens. As peças desmoldam-se limpas e não se pegam à película de baixa energia. Requer
apenas uma camada para refrescar o molde, depois de múltiplas desmoldagens. Os produtos
FREKOTE foram desenvolvidos para poupar dinheiro..
A Henkel desenvolveu agentes desmoldantes para praticamente todas as operações de
moldagem, compósitos, plásticos e borrachas. Desde aviões Jumbo até raquetes de ténis, pneus
de camião, juntas tóricas, banheiras, iates pessoais, temos o agente desmoldantes que necessita.
Sectores industriais
Plásticos termoendurecíveis
Compostos avançados,
em base epoxi
šEnergias renováveis: pás
para aero-geradores.
šSector aeroespacial: aviões,
helicópteros, etc.
šArtigos de lazer: bicicletas,
esquís, raquetes, etc.
šAplicações especiais: peças
de automoção, medicina,
electrónica, filamentos
enrolamentos, etc.
144
Compostos de GRP, Poliéster,
Éster de vinilo
šGRP para embarcações: barcos,
iates, jet-skis, etc..
šGRP para transportes: painéis,
telhados, asas, etc
šGRP em construção: pás de
turbina eólica, lava-loiças e
balcões de mármore sintético,
banheiras, etc.
Termoplásticos
Borrachas
Rotomoldagem
šArtigos de lazer: canoas,
gaivotas, etc.
šConstrução: contentores,
depósitos, cadeiras, caixotes do
lixo, etc.
Indústria da borracha
šBandas de rodagem de
pneumáticos, faces laterais .
šBorracha técnica: amortecedores
de vibração, rodas de patins em
linha, calçado, peças à medida
Pré-tratamento
Como funcionam os agentes desmoldantes FREKOTE
Peça curada
Os produtos semi-permanentes FREKOTE à base de solventes curam com a humidade, enquanto
que as resinas utilizadas na gama Aqualine curam com calor ou à temperatura ambiente. Os
agentes desmoldantes FREKOTE podem ser aplicados à mão ou serem pulverizados. Depois de
curados, os agentes desmoldantes FREKOTE formam uma película durável, sólida, sem gordura,
que resiste às forças de cisalhamento das operações de moldagem e desmoldagem. A espessura
máxima do filme é 5μm. Isto evita a acumulação no molde minimizando a custosa limpeza do
mesmo, por sua vez obtêm-se excelentes detalhes das peças e mantêm-se a geometria do molde.
Existem agentes desmoldantes especiais FREKOTE que permitem a pintura ou a adesão sem
necessidade de limpar as peças desmoldadas.
Molde
Moléculas FREKOTE
Adesão
Coesão
La tecnologia semi-permanente reveste o molde
com uma película de baixa energia superficial.
Vedação
Os vedantes FREKOTE são utilizados antes da aplicação de desmoldagem para vedar os microporos
do molde e fornecer uma camada base estável e uniforme para o agente desmoldantes. Os
vedantes também melhoram a durabilidade da película FREKOTE , assegurando o número máximo
de libertações por aplicação. Alguns agentes de libertação contêm um vedante de molde como,
por exemplo, a base de água FREKOTE Aqualine C-600. Os restos de desmoldagens anteriores, por
exemplo, desmoldantes sacrificiais ou semi-permanentes, devem eliminar-se antes que se aplique
a capa vedante.
Vedante
Desmoldante
Molde vedado
com desmoldante
Os vedantes vedam as microporosidades para
alcançar um revestimento de desmoldantes
uniforme.
Limpeza
Peça
Para obter o máximo desempenho, os agentes de desmoldagem FREKOTE são aplicados num
molde totalmente limpo. Portanto, a limpeza do molde é um passo preparatório importante para
assegurar que se removem todos os agentes desmoldantes curados e qualquer outro contaminante
deixado no molde. Os limpadores FREKOTE aquosos e solvente removem todos os contaminantes
dos moldes metálicos e de compósitos.
Molde
Contaminante
Moléculas FREKOTE
Adesão
Coesão
Os contaminantes não desejados podem impedir a
adesão do desmoldante FREKOTE ao molde.
Características e vantagens de FREKOTE
šTecnologia semi-permanente - múltiplas desmoldagens.
šCura rápida à temperatura ambiente, cura acelerada pelo calor - reduz o tempo de paragem do processo.
šPodem ser pulverizados ou espalhados à mão - de fácil aplicação com um pano ou pistola.
šPouca ou nenhuma transferência - reduz a limpeza posterior.
šO filme de 5 μm assegura uma baixa acumulação no molde - reduz a limpeza posterior à moldagem.
šForma uma película termoestável dura, seca e durável - prolonga a vida útil do molde.
šRedução do tempo de limpeza e aplicação - menor custo por peça.
145
Desmoldantes
Tabela de produtos
Necessita desmoldar compósitos ou borracha?
Epoxi
Acabamento
brilhante
Acabamento mate
Vedante FMS, CS125
Vedante B15, CS125
Cura rápida à
temperatura
ambiente
Adesão / pintura
posterior
Em base aquosa
Esfregar e deixar
Solução
FREKOTE
770 NC
FREKOTE
55 NC
FREKOTE
C 600
FREKOTE
WOLO
Descrição
Desmoldante
Desmoldante
Desmoldante
Desmoldante
Aspecto
Líquido claro
Líquido claro
Emulsão branca
Líquido claro
Temperatura de
aplicação
Tempo de secagem
entre camadas
+15 - +60 °C
+15 - +60 °C
+20 - +40 °C
+15 - +45 °C
5 min à temperatura
ambiente
5 min à temperatura
ambiente
15 min à temperatura
ambiente
5 min à temperatura
ambiente
Tempo de cura
depois da camada final
10 min à temperatura
ambiente
30 min à temperatura
ambiente
40 min à temperatura
ambiente
15 min à temperatura
ambiente
Até +400 °C
Até +400 °C
Até +315 °C
Até +400 °C
Estabilidade térmica
FREKOTE 770 NC
šCura rápida à
temperatura ambiente.
šAlto brilho e alto grau
de deslizamento.
šDesmolda a maioria
dos polímeros.
146 |
FREKOTE 55 NC
šNão se acumula
desmoldante.
šNão se transfere às
peças.
šAlta estabilidade
térmica.
FREKOTE C 600
šAplicação e cura
rápida à temperatura
ambiente.
šPeças de grande
tamanho.
šNão é inflamável.
FREKOTE WOLO
šFácil aplicação.
šMúltiplas
desmoldagens.
šAcabamento de alto
brilho.
Pré-tratamento
Poliéster PRFV
Borracha
Limpador
Alto brilho
Em base aquosa
Moldes plásticos
e metálicos
Vedante FMS
Vedante RS100
Polimento líquido
Adesão de
borracha a metal
Elastómeros
reforçados
Esfregarar e deixar
Em base aquosa
Uso geral
Borrachas difíceis
de desmoldar
Alto grau
de sujidade
FREKOTE
1 Step
FREKOTE
C 400
FREKOTE
R 120
FREKOTE
R 220
FREKOTE
915 WB
Desmoldante
Desmoldante
Desmoldante
Desmoldante
Pré-tratamento
Líquido claro
Emulsão branca
Emulsão branca
Emulsão branca
Bege, líquido
+15 - +45 °C
+15 - +40 °C
+60 - +205 °C
+60 - +205 °C
+10 - +40 °C
Imediato à temperatura
ambiente
5 min à temperatura
ambiente
Imediato a +60 °C
Imediato a +60 °C
5 min à temperatura
ambiente
30 min à temperatura
ambiente
30 min à temperatura
ambiente
10 min a +90 °C
4 min a +150 °C
10 min a +90 °C
4 min a +150 °C
–
Até +400 °C
Até +315 °C
Até +315 °C
Até +315 °C
–
FREKOTE 1 Step
šFácil de usar.
šAcabamento de alto
brilho.
šMínima acumulação
de desmoldante.
FREKOTE C 400
šSistema em base
aquosa
šAplicação e cura
rápida à temperatura
ambiente.
šAcabamento de alto
brilho.
FREKOTE R 120
šCura rápida.
šUso geral
šBaixa transferência.
FREKOTE R 220
šCura rápida
šAlto deslizamento.
šPara borrachas difíceis
de desmoldar.
FREKOTE 915 WB
šEm base aquosa
šPolimento líquido
šElimina os
desmoldantes
curados.
| 147
Desmoldantes
Lista de produtos
Produto
FREKOTE
148
Descrição
Base
química
Temperatura
do molde
Sistema
de cura
Tempo de
secagem entre
camadas a
Tempo de cura
depois da camada final
20 °C
60 °C
20 °C
60 °C
100 °C
150 °C
909 WB
Pré-limpador
Água
+10 - +40 °C
–
1h
–
–
–
–
–
913 WB
Post-limpador
Água
+10 - +40 °C
–
*
–
–
–
–
–
915 WB
Pré-limpador
Água
+10 - +40 °C
–
5 min
–
–
–
–
–
PMC
Post-limpador
Solvente
+15 - +40 °C
–
*
–
–
–
–
–
B 15
Preparação do molde
Solvente
+15 - +60 °C
Humidade
30 min
5 min
24 h
120 min
–
–
CS125
Preparação do molde
Solvente
+13 - +40 °C
Humidade
5 min
–
2h
–
–
–
FMS
Preparação do molde
Solvente
+15 - +35 °C
Humidade
15 min
–
20 min
–
–
–
RS100
Preparação do molde
Água
+90 - +200 °C
Calor
–
–
–
–
30 min
12 min
1 Step
Peças de poliéster PRFV
Solvente
+15 - +40 °C
Humidade
*
–
30 min
–
–
–
44 NC
Compósitos avançados
Solvente
+20 - +60 °C
Humidade
15 min
5 min
3h
30 min
15 min
–
55 NC
Compósitos avançados,
peças de poliéster PRFV
Solvente
+15 - +60 °C
Humidade
5 min
3 min
30 min
10 min
–
–
700 NC
Compósitos avançados
Solvente
+15 - +135 °C
Humidade
5 min
3 min
20 min
8 min
5 min
–
770 NC
Compósitos avançados,
peças de poliéster PRFV
Solvente
+15 - +60 °C
Humidade
5 min
1 min
10 min
5 min
–
–
C 200
Compósitos avançados
Água
+60 - +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
C 400
Peças de poliéster PRFV
Água
+14 - +40 °C
22C, Tª
ambiente
5 min
–
30 min
–
–
–
C 600
Compósitos avançados
Água
+20 - +40 °C
Evaporação
15 min
1 min
40 min
10 min
–
–
Desmoldante
Vedante de moldes
Limpador de moldes
* Imediato
Pré-tratamento
Acabamento
da
superfície
Tipo de polímero /
elastómero
Capacidades
Técnicas de
aplicação
1l
3,7 l
5l
10 l
25 l
Comentários
208 l 210 l
Todos
Aço, níquel, aço
inoxidável
Á mão
š
Decapante espumante alcalino, elimina os desmoldantes
curados e outros tipos de resíduos.
Todos
Poliésteres, epoxis, aço,
níquel e alumínio
Á mão
š
Limpador de moldes antiestático, evita a contaminação por
pó ambiental, elimina as impressões digitais.
Todos
Poliésteres, epoxis,
aço e níquel
Á mão
š
Todos
Poliésteres, epoxis, aço,
níquel e alumínio
Á mão
š
š
Elimina pó, impressões digitais, óleo.
Acabamento
mate
Epoxis
Á mão
š
š
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme.
Alto brilho
Epoxis
Á mão
š
š
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme e de maior espessura, baixo odor.
Alto brilho
Poliésteres, éster
de vinilo
Á mão
š
š
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme.
Todos
NR, SBR, HNBR, CR,
EPDM
Pulverização
š
š
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme.
Alto brilho
Poliéster gel-coat
Pulverização
š
Pulverizar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto
brilho com gel-coat.
Acabamento
mate
Epoxis, PA
Á mão,
pulverização
š
Não se acumula no molde, não se transfere às peças,
minimiza a limpeza antes da adesão e da pintura.
Acetinado
Epoxis, resina
de poliéster, PA
Á mão,
pulverização
Brilho
Epoxis
Á mão,
pulverização
Alto brilho
Epoxis, resina
de poliéster, PE
Á mão,
pulverização
Acabamento
mate
Epoxis, PA, PP, PE
Pulverização
š
Baixa acumulação no molde, não se transfere às peças.
Poliéster gel-coat
Á mão,
pulverização
š
Cura à temperatura ambiente, gel-coat peças de alto brilho,
sistema bicomponente.
Á mão,
pulverização
š
Cura à temperatura ambiente. Vedante integrado.
Alto brilho
Acabamento
mate
Resinas de poliéster
Epoxis
š
š
Elimina os desmoldantes curados e outros tipos de resíduos.
š
š
š
š
š
š
Alto grau de deslizamento, desmolda a maioria dos
compósitos, também adequado para resinas de poliéster.
š
š
š
š
Alto brilho e alto grau de deslizamento, cura rápida,
desmolda a maioria dos compósitos.
Não se acumula no molde, não se transfere às peças.
149
Desmoldeantes
Lista de produtos
Produto
FREKOTE
150
Descrição
Base
química
Temperatura
do molde
Sistema
de cura
Tempo de
secagem entre
camadas a
Tempo de cura
depois da camada final
20 °C
60 °C
20 °C
60 °C
100 °C
150 °C
PUR 100
Desmoldagem de
poliuretano
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
R 100
Desmoldagem de
borracha
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
R 110
Desmoldagem de
borracha
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
R 120
Desmoldagem de
borracha
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
R 150
Desmoldagem de
borracha
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
R 180
Desmoldagem de
borracha
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
R 220
Desmoldagem de
borracha
Água
+60 +205 °C
Calor
–
*
–
30 min
10 min
4 min
Frewax
Peças de
poliéster PRFV
Solvente
+15 - +35 °C
Humidade
5 min
–
10 min
–
–
–
FRP NC
Peças de
poliéster PRFV
Solvente
+15 - +40 °C
Humidade
15 min
–
20 min
–
–
–
S50 E
Produto especial
Água
+100 +205 °C
Calor
–
–
–
–
*
*
WOLO
Peças de
poliéster PRFV
Solvente
+15 - +40 °C
Humidade
5 min
–
15 min
–
–
–
Desmoldante
Vedante de moldes
Limpador de moldes
* Imediato
Pré-tratamento
Acabamento
da
superfície
Tipo de polímero /
elastómero
Capacidades
Técnicas de
aplicação
1l
3,7 l
5l
10 l
25 l
Comentários
208 l 210 l
Acabamento
mate
PUR rígido
Pulverização
Acabamento
mate
NR, SBR, HNBR, CR
Pulverização
Acabamento
mate
NR, SBR, HNBR
Pulverização
š
š
Acabamento
mate
NR, SBR, HNBR
Pulverização
š
š
Acabamento
mate
NR, SBR, HNBR, CR
Pulverização
š
š
š
Baixo deslizamento, baixa acumulação no molde, borrachas
estándar, união borracha-metal.
Acetinado
NR, SBR, HNBR, CR,
EPDM
Pulverização
š
š
š
Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar.
Brilho
NR, SBR, HNBR, CR,
EPDM
Pulverização
š
Alto brilho
Poliéster gel-coat
Á mão
š
š
Fácil de usar, desmoldante visivel, não é necessário aplicar
vedante, peças de alto brilho com gel-coat.
Alto brilho
Poliéster gel-coat
Á mão
š
š
Baixa acumulação no molde, peças de alto brilho com gelcoat.
Acabamento
mate
Borracha de silicone
Pulverização
Alto brilho
Poliéster gel-coat
Á mão
š
Para peças de poliuretano rígido.
Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar,
borrachas sintéticas.
š
š
Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,
borrachas estándar.
Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,
borrachas estándar.
š
š
š
š
Alto grau de deslizamento, borrachas muito difíceis de
desmoldar, para elastómeros muito reforçados, borrachas
sintéticas.
Para elastómeros de silicone.
Esfregar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto
brilho com gel-coat.
151
Equipamentos
Aplicadores manuais
Aplicadores manuais para cartuchos monocomponentes
152
Tamanho
do cartucho
Tecnologia
Aplicador mecânico
Aplicador pneumático
30 ml
Tudo, incluindo acrílicos e
adesivos de cura por luz.
98815
(IDH 1544934)
Veja dosificador de seringas, página 154.
50 ml
Adesivos e vedantes
elásticos, formadores de
juntas.
96005
(IDH 363544)
300 ml
Adesivos e vedantes
elásticos, formadores de
juntas.
290 ml,
300 ml,
310 ml
Adesivos e vedantes
elásticos, por exemplo,
silicones, polímeros de
silano modificado.
310 ml
Adesivos e vedantes
elásticos de viscosidade
muito alta, p. ex. TEROSON
1K PU.
PowerLine II
(IDH 960304)
290 ml,
310 ml
Pulverização de TEROSON
MS 9320 SF* ou TEROSON
MS 9302*.
Multi-Press
(IDH 142241)
Foilpack
400 ml, 570 ml
Polímeros de silano modificado, poliuretanos.
Softpress
(IDH 250052)
* Jogo de boquilhas pulverizadoras especiais IDH 547882.
97002
(IDH 88632)
142240
(IDH 142240)
97046
(IDH 1047326)
eléctrica
Aplicadores manuais para cartuchos bicomponentes
Tamanho do
cartucho
Razão de
mistura
Tecnologia
Aplicador mecânico
Aplicador pneumático
50 ml
1:1, 2:1
Epoxis, poliuretanos,
acrílicos, polímeros
de silano modificado,
cianoacrilatos.
96001
(IDH 267452)
97042
(IDH 476898)
50 ml
10:1
Acrílicos
IDH 1034026
97047
(IDH 1493310)
200 ml
1:1, 2:1
Epoxis
96003
(IDH 267453)
983437
(IDH 218315)
400 ml,
415 ml
1:1, 2:1
Epoxis, acrílicos,
silicones,
poliuretanos.
983438
(IDH 218312)
983439
(IDH 218311)
4:1
Poliuretanos
+ Kit de conversão 984211 (IDH 478553)
+ Kit de conversão 984210
(IDH 478552)
400 ml
1:1
Polímeros de
silano modificado
490 ml
10:1
Acrílicos
2 x 300 ml
1:1
LOCTITE AA 3295
1911001
(IDH 307418)
2 x 310 ml
1:1
TEROSON PU 6700
1911001
(IDH 439869)
900 ml
2:1
LOCTITE PC 7255*
97048
(IDH 1175530)
IDH 1279011**
985246
(IDH 478600)
* Para aplicar por pulverização com aplicador manual, pré-aquecer o produto a T= 50 °C. Utilizar o aquecedor IDH 796993.
** Disponível baixo pedido.
985249
(IDH 470572)
153
Equipamentos
Dosificadores manuais
Dosificadores peristálticos
Capacidades
Tecnologia
Mecânico
20g
Cianoacrilatos
98810
(IDH 1506477)
50 ml
Fixadores de roscas
anaeróbicos, vedantes
de roscas anaeróbicos,
retentores.
98414
(IDH 608966)
250 ml
Fixadores de roscas
anaeróbicos, vedantes
de roscas anaeróbicos,
retentores.
97001
(IDH 88631)
Todo o tipo
de embalagens
Todos os produtos
de baixa viscosidade
monocomponentes.*
Eléctrico / Pneumático
98548
(IDH 769914)
eléctrica
Dosificadores de seringa
10 ml o 30 ml
Todos os produtos
de baixa viscosidade
monocomponentes.*
Ver aplicadores manuais para cartuchos
monocomponentes, página 152.
97006
(IDH 88633)
pneumática
Produto
Descrição
Acessórios - Seringas
154
Capacidades
Número
10 ml
30 ml
97207 (IDH 88656)
97244 (IDH 88677)
Kit de seringas transparentes
10 ml
30 ml
97263 (IDH 218287)
97264 (IDH 218286)
Kit de seringas negras para
adesivos UV e INDIGO
10 ml
30 ml
97208 (IDH 88657)
97245 (IDH 88678)
Adaptador de linha de ar para
seringas
* Fixadores de roscas anaeróbicos, vedantes de roscas anaeróbicos, retentores, cianoacrilatos, acrílicos, adesivos de cura por luz.
Acessórios - Misturadores e boquilhas
Capacidades
Mistura
Tecnologia
n.º de produto
10 ml
10:1
Cianoacrilatos
IDH 1453183
50 ml
1:1
Acrílicos
IDH 1467955
50 ml
1:1, 2:1
Epoxis, poliuretanos,
polímeros de silano
modificado
984569 (IDH 1487440)
50 ml
1:1
Acrílicos
8958234 (IDH 1646832)
50 ml
1:1
Cianoacrilatos
IDH 1826921
50 ml
10:1
Acrílicos
IDH 1034575
2 x 125 ml
1:1
Poliuretanos
IDH 780805
200 ml
400 ml
1:1
2:1
Epoxis
984570 (IDH 1487439)
400 ml
1:1, 2:1, 4:1
Silicones
98457 (IDH 720174)
400 ml
1:1
Polímeros de silano
modificado
IDH 367545
400 ml
415 ml
2:1
4:1
Poliuretanos
IDH 639381**
490 ml
10:1
Acrílicos
8953187 (IDH 1104047)
2 x 300 ml
1:1
Acrílicos
8958238 (IDH 1669495)
2 x 310 ml
1:1
Poliuretanos
IDH 253105*
900 ml
2:1
Epoxis
IDH 1248606
310 ml
Polímeros de silano modificado
IDH 547882
(para aspersión)
310 ml
Polímeros de silano modificado, poliuretanos
IDH 581582
310 ml
Silicone monocomponente
IDH 1118785**
310 ml
Polímeros de silano modificado, poliuretanos
IDH 648894
(boquilha triangular)
Foilpack 400 ml,
570 ml
Polímeros de silano modificado, poliuretanos
IDH 582416
* O adaptador (IDH 270517) pode-se pedir em separado.
** Disponível baixo pedido.
Produto
155
Equipamentos
Sistemas dosificadores semi-automáticos
Os sistemas estão concebidos para a integração em linhas de montagem automática e podem ser accionadas externamente através de um robot ou
de um PLC Recomendam-se para o doseamento de micropontos, pontos, gotas ou fios de produtos de viscosidade baixa a alta.
Sistemas de dosificação por pressão / temporização
Cada sistema está equipado com Controlador 97152 (IDH 1275665), Depósito 97108 (IDH 135555) com capacidade para embalagens LOCTITE de
1 l e Pedal 97201 (IDH 88653) para combinar com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a
dosificar. Consulte a tabela abaixo.
Válvula
Descrição
Producto n.º
IDH n.º
Válvula de aplicador
estacionária 1/4˝
97113
88644
Válvula de aplicador
estacionária 3/8˝
97114
88645
Válvula dosadora de
produtos de cura por luz
98009
218280
Válvula dosadora de
cianoacrilatos
98013
318654
Válvula de diafragma
97135
215846
Válvula de diafragma
97136
215848
Sistemas de dosificação volumétricos
Estes sistemas estão concebidos para dosificar com alta precisãon adesivos de 1 ou 2 componentes inclusive a diferentes condições operativas,
p. ex. flutuações na temperatura ambiente.
Dosificador
156
Descrição
Producto n.º
IDH n.º
Dosificador de rotor volumétrico
8953494
1197319
Bomba de rotor dual**
MM25
1774437
* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor contacte connosco.
** Para selecionar o controlador e o sistema de alimentação adequado para o produto, por favor ponha-se em contacto connosco.
Adequado para tecnologias de adesão*
Acrílicos
Anaeróbicos
Cianoacrilatos
Acrílicos
de cura
por luz
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
Viscosidade*
Baixa
Média
Alta
(até
2.500 mPa·s)
(2.500 –
7.500 mPa·s)
(7.500 –
50.000 mPa·s)
Acrílicos
Epoxis
Acrílicos
de cura
por luz
1C
1C
1C
1C
2C
2C
Microponto
Microcordão
š
Ponto
cordão
médio
Gota
Cordão
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
š
Viscosidade*
Quantidade a dosificar
Adequado para tecnologias de adesão*
Anaeróbicos
Quantidade a dosificar
Baixa
Média
Alta
(até
2.500 mPa·s)
(2.500 –
7.500 mPa·s)
(7.500 –
50.000 mPa·s)
š
š
š
š
Microponto
Microcordão
š
Ponto
Cordão
médio
Gota
Cordão
š
š
š
š
157
Equipamentos
Sistemas dosificadores manuais
Estes sistemas estão concebidos para estações de trabalho manuais de um utilizador. São recomendados para dosificar pontos, gotas ou cordões de
produtos de viscosidade baixa a média. Comprendem um Controlador e Depósito integrados 97009 (IDH 215845) e Pedal (IDH 88653) para combinar
com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a dosificar. Ver a tabela seguinte.
Válvula
Descrição
Producto n.º
IDH n.º
Válvula de pincho
97121
88650
Aplicador manual LV
97130
444643
Sistemas personalizados
Henkel oferece uma ampla gama de soluções de equipamentos personalizados para adaptar-se às necessidades específicas dos clientes. As
características adicionais de garantia da qualidade incluem capacidades de supervisão em linha, fluorescência ou detecção visual. Encontra-se
disponível um módulo de interface ProfiBus opcional para integrar nas operações automáticas de linha de montagem. Os engenheiros da Henkel
podem ajudar os clientes com recomendações para soluções de sistemas para aplicações de doseamento de produtos mono e bicomponentes,
sistemas de manipulação ou sistemas de bombeamento de bidões.
158
* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor ponha-se em contacto connosco.
Adequado para tecnologías de adesão*
Acrílicos
Anaeróbicos
Cianoacrilatos
Adesivos
de cura
por luz
š
š
š
š
š
š
š
Viscosidade*
Quantidade a dosificar
Microponto
Microcordão
Ponto
Cordão
médio
Gota
Cordão
š
š
š
š
š
š
Baixa
Média
Alta
(até
2.500 mPa·s)
(2.500 –
7.500 mPa·s)
(7.500 –
50.000 mPa·s)
š
š
š
š
159
Equipamentos
Equipamentos de cura por luz
Quando se projecta uma aplicação de cura por luz devem ter-se em conta quatro efeitos principais: espectro de emissão do sistema de cura,
intensidade luminosa, propriedades de transmissão do substrato e características de cura necessárias. Como fabricante de produtos químicos
e de equipamentos de cura, a Henkel sabe como combinar os adesivos de cura por luz com o sistema de doseamento e de cura correctos.
Sistemas de cura de sobremesa
Tecnologia de lâmpadas
1000 W
LOCTITE 97055 / 97056
šLOCTITE 97055 (IDH 805741) Sistema de câmara de cura por luz de alta intensidade para carga
manual.
šLOCTITE 97056 (IDH 838778) Versão de túnel desenhada para integração em linhas automáticas.
Encontram-se disponíveis três lâmpadas diferentes para espectros de emissões apropriados.
Lâmpada
IDH n.º
LOCTITE 97346
870098
LOCTITE 97347
870097
LOCTITE 97348
870096
UV C
UV A
UV VIS
UV A
UV VIS
Tecnologia LED
LED
LOCTITE 97070 / 97071
šLOCTITE 97070 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV A.
šLOCTITE 97071 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV
VIS.
Soporte de montagem disponível baixo pedido.
Cabeça LED
IDH n.º
UV C
LOCTITE 97070
1427234
–
LOCTITE 97071
1427233
–
Acessórios
LOCTITE 97360
LOCTITE 97360 (IDH 1511839) Câmara de cura por luz para sistemas LED
de radiação fria 97070 / 97071.
160
–
–
Sistemas de cura de ponto
Tecnologia de lâmpadas
LOCTITE 97057 II (IDH 1465612)
Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV A, UV VIS. Para combinar com la guia de
luz apropriada.
LOCTITE 97323 (IDH 376720): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97324 (IDH 298849): Ø 8 x 1,500 mm,
LOCTITE 97318 (IDH 951637): 2x Ø 3 x 1,500 mm
LOCTITE 97034 (IDH 331219)
Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV C, UV A e UV VIS. Para combinar com a
guia de luz apropriada.
LOCTITE 97326 (IDH 329278): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97327 (IDH 376721): Ø 8 x 1,500 mm,
LOCTITE 97328 (IDH 352194): 2x Ø 3 x 1,500 mm
Tecnologia LED
LED
LOCTITE 97079 (IDH 1473952)
Sistema alta intensidade e de larga vida útil, desenhado para curar com luz UV adesivos e
revestimentos LOCTITE UV. A moderna tecnologia LED proporciona radiação “fria” em largura de
banda estreita.
LED
LOCTITE 98794 / 98793
LOCTITE 98794 (IDH 1427232) Lâmpada de mão LED, alimentação central.
LOCTITE 98793 (IDH 1427231) Lâmpada de mão LED, alimentação por bateria.
LED
LOCTITE 97067 / 97068
LOCTITE 97067 (IDH 1484215) Sistema LED desenhado para emitir luz UVA.
LOCTITE 97068 (IDH 1523713) Sistema LED desenhado para emitir luz UV VIS.
Intensidade média
1000 W
Consumo de energia da lâmpada.
Alta intensidade
LED
Intensidade muito alta
Sistema LED.
O espectro de emissão contém luz UV C.
Temporizador de exposição.
O espectro de emissão contém luz UV A.
Interface para conexão de PLC,
por exemplo, arranque externo.
O espectro de emissão contém luz
UV VIS.
Supervisão de intensidade interna.
Sistema de cura com guia.
Sistema de cura
de sobremesa.
161
Equipamentos
Acessórios
Para equipamentos de cura por luz
Produto
Número
LOCTITE 98787
LOCTITE 98770
LOCTITE 98002
IDH n.º
Descrição
1390323
1305340
O radiómetro/dosímetro mede a dose de luz (energia) e a intensidade
de luz do equipamento de cura UV e é um dispositivo de um canal
autónomo. LOCTITE 98787 para luz UV A, LOCTITE 98770 para luz UV VIS.
1406024
O radiómetro simples 7020 de LOCTITE é um instrumento electroóptico
autónomo desenhado para medir e visualizar a densidade de energía UV
(irradiância) emitida por uma guia de luz UV. Para guias de luz de Ø 3
mm, Ø 5 mm y Ø 8 mm.
Óculos de protecção UV
LOCTITE 8953426
LOCTITE 8953427
1175127
1175128
LOCTITE 8953426. Óculos de protecção cinzenta.
Recomendadas para luz UV A e UV C.
LOCTITE 8953427. Óculos de protecção laranjas.
Recomendadas para luz UV VIS.
162
Agulhas dosificadoras
As agulhas dosificadoras estão codificadas por cores para indicar o diâmetro interior da agulha. Todas as agulhas dosificadoras têm rosca
helicoidal e podem acoplar-se a todas as válvulas LOCTITE com o adaptador 97233 (IDH 88672) Luer-Lock®.
Tamanho de agulha
15 (= ámbar) ID 1,37 mm
Agulhas dosificadoras
flexíveis de polipropileno (PPF)
Agulhas dosificadoras cónicas
(PPC)
97229 (IDH 142640)
16 (= cinzento) ID 1,19 mm
Agulhas dosificadoras de aço
inoxidável estándar (SSS)
97225 (IDH 88664)
97221 (IDH 88660)
18 (= verde) ID 0,84 mm
97230 (IDH 142641)
97222 (IDH 88661)
97226 (IDH 88665)
20 (= rosa) ID 0,61 mm
97231 (IDH 142642)
97223 (IDH 88662)
97227 (IDH 88666)
22 (= azul) ID 0,41 mm
25 (= vermelho) ID 0,25 mm
97224 (IDH 88663)
97232 (IDH 142643)
97228 (IDH 88667)
Kit formado por 2 de cada
uma das agulhas anteriores
97262 (IDH 218288)
Para produtos de cura
por luz:
16 (= negro) ID 1,19 mm
97513 (IDH 1382816)
163
Índice
Por nome de produto
164
Página
Produto
Capacidade da embalagem
Página
Produto
Capacidade da embalagem
AQUENCE ENV 1626
28 kg
53
BONDERITE M-NT 30002 A pedido
141
AQUENCE FB 7088
15 kg, 30 kg
53
BONDERITE M-NT 40043 A pedido
141
BONDERITE C-AK 187 U
A pedido
116
BONDERITE M-NT 4XXX
A pedido
143
BONDERITE C-AK 5520
A pedido
113
BONDERITE M-NT 5XXX
A pedido
143
BONDERITE C-AK 5800
A pedido
113
BONDERITE M-PP 866
A pedido
138
BONDERITE C-IC 146
A pedido
116
BONDERITE M-PP 930
A pedido
139
BONDERITE C-IC 3500
A pedido
113
BONDERITE M-PP 930C
A pedido
139
BONDERITE C-MC 10130 A pedido
118
BONDERITE M-PP 935G
A pedido
139
BONDERITE C-MC 1030
A pedido
117
BONDERITE M-ZN 952
A pedido
140
BONDERITE C-MC 1204
A pedido
117
BONDERITE M-ZN 958
A pedido
140
BONDERITE C-MC 12300 A pedido
119
BONDERITE S-FN 7400
A pedido
115
BONDERITE C-MC 17120 A pedido
119
BONDERITE S-OT WP
A pedido
115
BONDERITE C-MC 20100 A pedido
117
BONDERITE S-PD 810
A pedido
114
BONDERITE C-MC 21130 A pedido
117
BONDERITE S-PD 828
A pedido
115
BONDERITE C-MC 3000
A pedido
116
BONDERITE S-PR 3
A pedido
115
BONDERITE C-MC 3100
A pedido
118
BONDERITE S-PR 6776
A pedido
113
BONDERITE C-MC 352
A pedido
117
BONDERITE S-ST 1302
A pedido
119
BONDERITE C-MC 400
A pedido
119
A pedido
114
BONDERITE C-MC 60
A pedido
119
BONDERITE
S-ST 6776 LO / THIN
BONDERITE C-MC 80
A pedido
112
114
A pedido
118
BONDERITE
S-ST 9210
A pedido
BONDERITE C-MC CS
BONDERITE C-MC N DB
A pedido
118
FREKOTE 1 Step
5l
148
BONDERITE C-NE 20
A pedido
112
FREKOTE 44 NC
1 l, 5 l
148
BONDERITE C-NE 3300
A pedido
113
FREKOTE 55 NC
5 l, 25 l
148
BONDERITE C-NE FA
A pedido
112
FREKOTE 700 NC
1 l, 5 l, 25 l, 208 l
148
BONDERITE M-ED 11002 A pedido
143
FREKOTE 770 NC
1 l, 5 l, 25 l, 208 l
148
BONDERITE M-ED ECC
A pedido
142
FREKOTE 909 WB
1l
148
BONDERITE M-MN 117
A pedido
140
FREKOTE 913 WB
1l
148
BONDERITE M-NT 1200
A pedido
141
FREKOTE 915 WB
1 l, 10 l
148
BONDERITE M-NT 1800
A pedido
141
FREKOTE B 15
1 l, 5 l
148
BONDERITE M-NT 2011
A pedido
141
FREKOTE C 200
5l
148
BONDERITE M-NT 20120 A pedido
141
FREKOTE C 400
5l
148
BONDERITE M-NT 30001 A pedido
141
FREKOTE C 600
5l
148
Produto
Capacidade da embalagem
FREKOTE CS 125
1 l, 5 l
FREKOTE FMS
Página
Produto
Capacidade da embalagem
Página
148
LOCTITE 276
50 ml, 250 ml
10
1 l, 5 l
148
LOCTITE 277
50 ml, 250 ml
10
FREKOTE Frewax
1 l, 5 l
150
LOCTITE 278
50 ml, 250 ml
10
FREKOTE FRP NC
1 l, 5 l
150
LOCTITE 290
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
FREKOTE PMC
1 l, 5 l
148
LOCTITE 3090
10 g
34
FREKOTE PUR 100
3,7 l
150
LOCTITE 382
Kit
34
FREKOTE R 100
10 l
150
LOCTITE 401
20 g, 50 g, 500 g
34
FREKOTE R 110
5 l, 10 l, 210 l
150
LOCTITE 4011Med
20 g, 454 g
36
FREKOTE R 120
5 l, 10 l
150
LOCTITE 4014Med
20 g
36
FREKOTE R 150
5 l, 10 l, 210 l
150
LOCTITE 403
20 g, 50 g, 500 g
34
FREKOTE R 180
5 l, 10 l, 210 l
150
LOCTITE 4031Med
20 g, 454 g
36
FREKOTE R 220
5 l, 208 l
150
LOCTITE 406
20 g, 50 g, 500 g
34
FREKOTE RS 100
1 l, 5 l
148
LOCTITE 4061Med
20 g, 454 g
36
FREKOTE S50 E
10 l
150
LOCTITE 4062
20 g, 500 g
36
FREKOTE WOLO
1 l, 5 l
150
LOCTITE 407
20 g, 500 g
34
LOCTITE 121078
50 ml, 250 ml, 1 l
28
LOCTITE 408
20 g, 500 g
34
LOCTITE 128068
300 ml, 850 ml
22
LOCTITE 409
20 g
34
LOCTITE 221
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 4090
50 g
34
LOCTITE 222
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 410
500 g
34
LOCTITE 2400
50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 414
20 g, 50 g, 500 g
34
LOCTITE 241
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 415
20 g, 50 g, 500 g
34
LOCTITE 242
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 416
20 g, 50 g, 500 g
34
LOCTITE 243
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 420
20 g, 500 g
34
LOCTITE 245
50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 4204
20 g, 500 g
36
LOCTITE 248 Stick
19 g
10
LOCTITE 422
50 g, 500 g
34
LOCTITE 262
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 424
20 g, 500 g
34
LOCTITE 268 Stick
9 g, 19 g
10
LOCTITE 4304Med
28 g, 454 g
44
LOCTITE 270
10 ml, 50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 4305Med
28 g, 454 g
44
LOCTITE 2700
50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 431
20 g, 500 g
34
LOCTITE 2701
50 ml, 250 ml, 1 l
10
LOCTITE 435
20 g, 500 g
34
LOCTITE 271
5 ml, 24 ml, 50 ml
10
LOCTITE 438
20 g, 500 g
34
LOCTITE 272
50 ml, 250 ml
10
LOCTITE 454
3 g, 20 g, 300 g
34
LOCTITE 275
50 ml, 250 ml, 2 l
10
LOCTITE 460
20 g, 500 g
34
165
Índice
Por nome de produto
166
Produto
Capacidade da embalagem
LOCTITE 4601Med
20 g, 454 g
LOCTITE 480
Página
Produto
Capacidade da embalagem
Página
36
LOCTITE 586
50 ml, 250 ml
16
20 g, 500 g
34
LOCTITE 601
10 ml, 50 ml, 250 ml
28
LOCTITE 4850
5 g, 20 g, 500 g
36
LOCTITE 603
10 ml, 50 ml, 250 ml
28
LOCTITE 4860
20 g, 500 g
36
LOCTITE 620
50 ml, 250 ml
28
LOCTITE 493
50 g, 500 g
34
LOCTITE 6300
50 ml, 250 ml
28
LOCTITE 495
20 g, 50 g, 500 g
34
LOCTITE 638
10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l
28
LOCTITE 496
20 g, 50 g, 500 g
34
LOCTITE 640
50 ml, 250 ml, 2 l
28
50 ml, 250 ml,
300 ml cartucho
LOCTITE 641
10 ml, 50 ml, 250 ml
28
LOCTITE 510
22
LOCTITE 648
10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l
28
LOCTITE 511
50 ml, 250 ml, 2 l
16
LOCTITE 649
50 ml, 250 ml
28
LOCTITE 515
50 ml, 300 ml
22
LOCTITE 660
50 ml
28
25 ml seringa, 50 ml,
300 ml cartucho
LOCTITE 661
50 ml, 250 ml, 1 l
28
LOCTITE 518
22
LOCTITE 662
250 ml
28
LOCTITE 5188
50 ml, 300 ml, 2 l
22
LOCTITE 675
50 ml, 250 ml, 2 l
28
LOCTITE 5203
50 ml, 300 ml
22
LOCTITE AA 3011Med
1l
42
LOCTITE 5205
50 ml, 300 ml
22
LOCTITE AA 3038
50 ml, 490 ml
62
LOCTITE 5208
50 ml, 250 ml
22
LOCTITE AA 3081Med
25 ml, 1 l, 15 l
42
LOCTITE 5400
50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 3103
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 542
10 ml, 50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 3105
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 549
50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 3106
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 55
50 m, 150 m
16
LOCTITE AA 319
5 g kit
62
LOCTITE 561 Stick
19 g
16
LOCTITE AA 3211Med
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 567
50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 322
250 ml, 1 l
42
LOCTITE 570
50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 326
50 ml, 250 ml
62
LOCTITE 572
50 ml, 250 ml, 2 kg
16
LOCTITE AA 329
315 ml, 1 l, 5 l
62
LOCTITE 573
50 ml, 250 ml
22
LOCTITE AA 3295
50 ml, 600 ml
62
50 ml, 160 ml cartucho,
250 ml
LOCTITE AA 3298
50 ml, 300 ml, 1 l
62
LOCTITE 574
22
LOCTITE AA 330
50 ml kit, 315 ml, 1 l
62
LOCTITE 577
50 ml, 250 ml, 2 l
16
LOCTITE AA 3301Med
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 5772
50 ml
16
LOCTITE AA 3311Med
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 5776
50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 3321Med
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 5800
50 ml, 300 ml cartucho
22
LOCTITE AA 3341Med
25 ml, 1 l
42
LOCTITE 582
50 ml, 250 ml
16
LOCTITE AA 3342
300 ml, 1 l
62
Produto
Capacidade da embalagem
LOCTITE AA 3345Med
250 ml, 1 l
LOCTITE AA 3381Med
Página
Produto
Capacidade da embalagem
Página
42
LOCTITE EA 3423
50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
58
25 ml, 1 l
42
LOCTITE EA 3425
50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
58
LOCTITE AA 3491
25 ml, 1 l
42
LOCTITE EA 3430
24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml
58
LOCTITE AA 3494
25 ml, 1 l
42
LOCTITE EA 3450
25 ml
58
LOCTITE AA 350
50 ml, 250 ml
42
LOCTITE EA 3455
24 ml
58
LOCTITE AA 3504
50 ml, 250 ml, 1 l
62
LOCTITE EA 3463
50 g, 114 g
LOCTITE AA 352
50 ml, 250 ml, 1 l
42
LOCTITE EA 3471
500 g kit tubo
94
LOCTITE AA 3525
25 ml, 1 l
42
LOCTITE EA 3472
500 g kit tubo
95
LOCTITE AA 3556Med
1 l
44
LOCTITE EA 3473
500 g kit tubo
95
LOCTITE AA 366
50 ml, 250 ml
62
LOCTITE EA 3474
500 g kit tubo
95
LOCTITE AA 3921Med
25 ml, 1 l
44
LOCTITE EA 3475
500 g kit tubo
95
LOCTITE AA 3922Med
25 ml, 1 l
44
LOCTITE EA 3478
453 g, 3,5 kg kit tubo
94
LOCTITE AA 3926Med
25 ml, 1 l
44
LOCTITE EA 3479
500 g kit tubo
95
LOCTITE AA 3936Med
25 ml, 1 l
44
LOCTITE EA 4108
7 kg
58
LOCTITE AA 3972
1 l, 15 l
44
LOCTITE EA 9250
40 kg
58
LOCTITE AA V1315
50 ml, 400 ml
62
LOCTITE EA 9299 A
180 kg
86
LOCTITE AA V5004
50 ml
62
LOCTITE EA 9299 B
180 kg
86
LOCTITE CR 3502
180 kg
86
LOCTITE EA 9430 A
20 kg
86
LOCTITE CR 3507
150 kg
86
LOCTITE EA 9430 B
18 kg
86
LOCTITE CR 3510
24 kg
86
LOCTITE EA 9450
50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg
58
LOCTITE CR 3519
180 kg
86
LOCTITE EA 9461
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
58
LOCTITE CR 3525
25 kg, 180 kg
86
LOCTITE EA 9464
50 ml, 400 ml
58
LOCTITE CR 3528
180 kg
86
LOCTITE EA 9466
Parte A: 20 kg / Parte B: 17 kg
58
LOCTITE CR 4100
250 kg
88
LOCTITE EA 9480
50 ml, 400 ml
58
LOCTITE CR 4200
30 kg, 240 kg
88
LOCTITE EA 9483
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
58
LOCTITE CR 4300
6 kg, 30 kg, 225 kg
88
LOCTITE EA 9489
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
58
LOCTITE CR 5103
150 kg
86
LOCTITE EA 9492
50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg
58
LOCTITE CR 6127
35 kg
86
LOCTITE EA 9497
50 ml, 400 ml, 20 kg
58
LOCTITE CR 6130
250 kg
86
LOCTITE EA 9514
300 ml, 20 kg
58
LOCTITE EA 1623986 A
230 kg
86
3g
58
LOCTITE EA 1623986 B
200 kg
86
LOCTITE
EA Double Bubble
LOCTITE EA 3032
Parte A: 250 kg / Parte B: 200 kg
58
LOCTITE LB 8001
400 ml aerossol
126
LOCTITE EA 3421
50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
58
LOCTITE LB 8007
400 ml aerossol
122
94, 135
167
Índice
Por nome de produto
Produto
Capacidade da embalagem
LOCTITE LB 8008
113 g, 454 g aplicador de
pincel, 3,6 kg lata
122
LOCTITE LB 8009
454 g a pincel, 3,6 kg lata
LOCTITE LB 8011
Produto
Capacidade da embalagem
LOCTITE PC 7218
1 kg, 10 kg
104
LOCTITE PC 7219
1 kg, 10 kg
104
122
LOCTITE PC 7221
5,4 kg
104
400 ml aerossol
126
LOCTITE PC 7222
1,3 kg
104
LOCTITE LB 8012
454 g aplicador de pincel
123
LOCTITE PC 7226
1 kg, 10 kg
104
LOCTITE LB 8013
454 g aplicador de pincel
123
LOCTITE PC 7227
1 kg
104
LOCTITE LB 8014
907 g lata
123
LOCTITE PC 7228
1 kg, 6 kg
106
LOCTITE LB 8021
400 ml aerossol
127
LOCTITE PC 7229
10 kg
106
LOCTITE LB 8023
454 g aplicador de pincel
123
LOCTITE PC 7230
10 kg
106
LOCTITE LB 8030
250 ml garrafa
127
LOCTITE PC 7234
1 kg
106
LOCTITE LB 8031
400 ml aerossol
127
LOCTITE PC 7255
900 ml, 30 kg
106
LOCTITE LB 8035
5 l / 20 l balde
127
LOCTITE PC 7257
5,54 kg, 25,7 kg
98
LOCTITE LB 8040
400 ml aerossol
134
LOCTITE PC 7266
1 kg
106
LOCTITE LB 8101
400 ml aerossol
125
LOCTITE PC 7277
5 kg, 30 kg
99
LOCTITE LB 8102
400 ml cartucho, 1 l lata
125
LOCTITE SF 7039
400 ml aerossol
111
LOCTITE LB 8103
400 ml cartucho, 1 l lata
125
LOCTITE SF 7061
400 ml aerossol
110
LOCTITE LB 8104
75 ml tubo, 1 l lata
125
LOCTITE SF 7063
400 ml aerossol, doseador,
10 l lata
Página
110
LOCTITE LB 8105
400 ml cartucho, 1 l lata
124
LOCTITE LB 8106
400 ml cartucho, 1 l lata
124
LOCTITE SF 7066
400 ml aerossol
110
LOCTITE LB 8150
500 g, 1 kg
122
LOCTITE SF 7070
400 ml aerossol
110
LOCTITE LB 8151
400 ml aerossol
122
LOCTITE SF 7091
90 ml
133
LOCTITE LB 8191
400 ml aerossol
126
LOCTITE SF 7100
400 ml aerossol
134
LOCTITE LB 8192
400 ml aerossol
126
LOCTITE SF 7200
400 ml aerossol
111
LOCTITE LB 8201
400 ml aerossol
127
LOCTITE SF 7239
4 ml
132
LOCTITE LB LM 416
400 ml aerossol, 4 kg balde
127
LOCTITE SF 7240
90 ml
133
Kit que contém 1 garrafa
de 20 g de LOCTITE 406
e ferramentas
LOCTITE SF 7386
500 ml
133
LOCTITE O-RING KIT
134
LOCTITE SF 7388
150 ml
133
Kit que contém 1 garrafa de
LOCTITE 3643 e 1 fita reforçada
com fibra de vidro e PU
LOCTITE SF 7400
20 ml
131
135
LOCTITE SF 7414
50 ml
131
LOCTITE PC 7117
1 kg, 6 kg
104
LOCTITE SF 7452
500 ml, 18 ml
133
LOCTITE PC 7118
1 kg, 6 kg
104
LOCTITE SF 7455
150 ml, 500 ml
132
LOCTITE PC 7202
3,5 kg, 10 kg
99
LOCTITE SF 7457
150 ml, 18 ml
133
LOCTITE PC 7204
19 kg
99
LOCTITE SF 7458
500 ml
132
LOCTITE PC 5070
168
Página
Produto
Capacidade da embalagem
LOCTITE SF 7471
150 ml, 500 ml
LOCTITE SF 7500
Página
Produto
Capacidade da embalagem
133
LOCTITE SI 5611
400 ml, 17 l
74
1 l lata
130
LOCTITE SI 5612
400 ml, 17 l
74
LOCTITE SF 7515
5 l, 20 l
130
LOCTITE SI 5615
400 ml, 17 l
74
LOCTITE SF 7649
150 ml, 500 ml
133
LOCTITE SI 5616
400 ml, 17 l
74
LOCTITE SF 770
10 g, 300 g
132
LOCTITE SI 5660
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml
74
LOCTITE SF 7701
454 g
132
LOCTITE SI 5699
300 ml
22
LOCTITE SF 7800
400 ml aerossol
130
LOCTITE SI 5700
400 ml, 17 l, 160 l
74
LOCTITE SF 7803
400 ml aerossol
131
LOCTITE SI 5900
300 ml
22
LOCTITE
SF 7830 Manuvo
1 l, 30 l
111
LOCTITE SI 5910
50 ml & 300 ml cartucho,
80 ml tubo, 200 ml cartucho
rocep sob pressão
22
LOCTITE SF 7840
A pedido
116
LOCTITE SI 5920
80 ml tubo, 300 ml cartucho
22
400 ml garrafa,
3 l doseador
LOCTITE SI 5926
40 ml tubo, 100 ml tubo
22
LOCTITE SF 7850
111
LOCTITE SI 5970
50 ml, 300 ml, 20 l
22, 74
400 ml garrafa,
1,75 l doseador
LOCTITE SI 5980
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml
22, 74
111
LOCTITE SI 5990
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml
74
LOCTITE SF 7900
Ceramic Shield
LOCTITE UK 1351 B25
400 ml cartucho duplo
66
400 ml aerossol
131
LOCTITE UK 1366 B10
415 ml cartucho duplo
66
LOCTITE SF 8005
400 ml aerossol
131
LOCTITE UK 178 A
184 kg
86
LOCTITE SI 5075
2,5 cm x 4,27 m
135
LOCTITE UK 178 B
204 kg
86
LOCTITE SI 5083
300 ml, 18 kg
44
LOCTITE UK 5400
30 kg, 250 kg, 1.250 kg
88
LOCTITE SI 5088
300 ml, 20 l
44
LOCTITE UK 8101
300 ml, 20 l
44
24 kg balde, 250 kg balde,
1.250 kg contentor
66, 86
LOCTITE SI 5091
LOCTITE SI 5145
40 ml, 300 ml
74
LOCTITE UK 8103
24 kg balde, 250 kg balde,
1.250 kg contentor
66, 86
LOCTITE SF 7855
Página
LOCTITE SI 5248Med
300 ml, 20 l
44
LOCTITE SI 5331
100 ml, 300 ml
16
LOCTITE UK 8121 B11
1.250 kg
86
LOCTITE SI 5366
50 ml, 310 ml
74
LOCTITE UK 8126
200 kg balde
66
LOCTITE SI 5367
310 ml
74
LOCTITE UK 8160
3,6 kg kit combi, 9 kg kit
combi, 24 kg balde
66
LOCTITE UK 8180 N
200 kg, 1.250 kg
88
LOCTITE UK 8202
4 kg kit combi, 24 kg balde,
250 kg balde
66
LOCTITE UK 8303 B60
9 kg kit combi, 24 kg balde,
300 kg balde
66
LOCTITE SI 5368
310 ml, 20 l
74
LOCTITE SI 5398
310 ml
74
LOCTITE SI 5399
310 ml, 20 l
74
LOCTITE SI 5404
300 ml
74
LOCTITE SI 5607
400 ml, 17 l
74
LOCTITE SI 5610
400 ml, 17 l
74
169
Índice
Por nome de produto
Capacidade da embalagem
66
TECHNOMELT PA 652
20 kg saco
50
10 kg kit combi, 30 kg balde,
250 kg balde
66
TECHNOMELT
PA 657 BLACK
20 kg saco
50
TECHNOMELT PA 673
20 kg saco
50
3,6 kg kit combi, 300 kg balde
66
TECHNOMELT
PA 678 BLACK
20 kg saco
50
Capacidade da embalagem
LOCTITE UK 8306 B60
300 kg balde
LOCTITE UK 8309
LOCTITE UK 8326 B30
Página
Página
LOCTITE UK 8436
200 kg balde
66
LOCTITE UK 8439-21
190 kg
88
TECHNOMELT PS 8707
Aprox. 15 kg X-tra (almofada)
50
LOCTITE UK 8445 B1 W
300 kg balde,
1,400 kg contentor
66
TECHNOMELT PUR 3460
300 g cartucho, 2 kg vela,
20 kg balde
50
LOCTITE UK 8630
30 kg
88
TECHNOMELT PUR 4661
2 kg vela, 20 kg balde,
190 kg balde
50
TECHNOMELT PUR 4663
300 g cartucho, 2 kg vela,
20 kg balde, 190 kg balde
50
TECHNOMELT
PUR 4665 ME
2 kg vela, 190 kg balde
50
TECHNOMELT
PUR 4671 ME
2 kg vela
50
TEROSON EP 5055
250 ml
58
LOCTITE UR 7220
LOCTITE UR 7221
LOCTITE UR 7225
30 kg lata,
1.000 kg contentor
30 kg lata, 200 kg balde,
1.000 kg contentor
30 kg lata, 200 kg balde,
1.000 kg contentor
68
68
68
30 kg lata, 200 kg balde,
1.000 kg contentor
68
LOCTITE UR 7388
1.000 kg contentor
68
TEROSON MS 500
310 ml, 25 kg, 250 kg
78
LOCTITE UR 7396
200 kg balde
68
TEROSON MS 647
290 ml, 250 kg
78
LOCTITE UR 7398
1.000 kg contentor
68
TEROSON MS 650
290 ml, 25 kg, 250 kg
78
TECHNOMELT 8783
8 kg embalagem de cartão
50
TEROSON MS 930
310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg
78
TECHNOMELT AS 3113
25 kg saco, 500 kg saco
50
TEROSON MS 9302
310 ml
78
TECHNOMELT AS 3188
25 kg saco, 500 kg saco
50
TEROSON MS 931
290 ml, 25 kg, 250 kg
78
TECHNOMELT AS 4203
20 kg saco
50
TEROSON MS 9320 SF
300 ml
78
TECHNOMELT AS 4209
25 kg saco
50
TEROSON MS 935
290 ml, 570 ml, 25 kg, 292 kg
78
TECHNOMELT AS 5374
Aprox. 13,5 kg X-tra (almofada)
50
TEROSON MS 9360
300 ml
78
10 kg (barritas 11,3 mm
diâmetro)
TEROSON MS 937
290 ml, 570 ml, 25 kg, 250 kg
78
TECHNOMELT AS 9268 H
50
TEROSON MS 9380
290 ml, 25 kg, 250 kg
78
TECHNOMELT
PA 6208 BLACK
TEROSON MS 939
290 ml, 570 ml, 25 kg, 250 kg
78
20 kg saco
50
TEROSON MS 939 FR
290 ml, 570 ml, 25 kg
78
TECHNOMELT PA 6238
20 kg saco
TEROSON MS 9399
2 x 25 ml, 2 x 200 ml
78
LOCTITE UR 7228
170
Produto
Produto
50
Produto
Capacidade da embalagem
TEROSON PU 6700
50 ml (2 x 25 ml) cartucho,
250 ml (2 x 125 ml) cartucho,
620 ml (2 x 310 ml) cartucho
Página
66
TEROSON PU 8596
310 ml cartucho, conjunto
68
TEROSON PU 8597 HMLC
310 ml cartucho, 400 ml folha,
570 ml folha, conjunto
68
Produto
Capacidade da embalagem
TEROSON SI 33
310 ml
74
TEROSON VR 5080
25 m, 50 m
135
TEROSON WT 112 DB
40 kg balde, 250 kg balde
91
TEROSON WT 129
250 kg balde
91
Equipamento
TEROSON PU 8599 HMLC 310 ml cartucho, conjunto
Página
Página
68
Aplicadores manuais
TEROSON
PU 8630 2K HMLC
310 ml cartucho, conjunto
TEROSON
PU 9097 PL HMLC
310 ml cartucho, conjunto
TEROSON
PU 9225 SF ME
50 ml (2 x 25 ml) cartucho
66
TEROSON RB 2759
A pedido
82
TEROSON RB 276
A pedido
82
TEROSON RB 276 Alu
A pedido
82
TEROSON RB 2761
A pedido
82
TEROSON RB 2785
A pedido
82
TEROSON RB 279
A pedido
82
TEROSON RB 285
A pedido
82
TEROSON RB 301
A pedido
82
TEROSON RB 302
A pedido
82
TEROSON RB 3631 FR
A pedido
82
TEROSON RB 4006
A pedido
82
TEROSON RB 6814
A pedido
82
TEROSON RB 81
A pedido
82
TEROSON RB IX
A pedido
82
TEROSON RB VII
A pedido
82
TEROSON SB 2140
23 kg, 160 kg
53
TEROSON SB 2444
58 g, 175 g, 340 g, 670 g,
5 kg, HO 23 kg
53
TEROSON SI 111
300 ml
74
66
Aplicadores manuais - Cartuchos monocomponentes
152
Aplicadores manuais - Cartuchos bicomponentes
153
68
Dosificadores manuais
Dosificadores peristálticos
154
Seringas doseadoras
154
Acessórios – Seringas
154
Acessórios – Misturadores e boquilhas
155
Sistemas dosificadores semiautomáticos
Sistemas dosificadores manuais
Sistemas personalizados
Equipamentos de cura por luz
Sistemas de cura de sobremesa
160
Sistemas de cura de ponto
161
Acessórios
Para equipamento de cura por luz
162
Agulhas doseadoras
163
171
IDH 1524134
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Atenção ao cliente
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