CMT: Cold Metal Transfer
Processo de solda MIG / MAG com arco voltaico
em curto circuito
Um processo com menos temperatura
torna o impossível, possível
GERAL
Alguns preferem o frio!
Existem alguns materiais ou aplicações onde uma
frio. A característica do CMT são ciclos: quente, frio,
transmissão de calor baixo fornece muitas vantagens.
quente, frio, quente, frio. A alternância dos ciclos é
Por exemplo, pode se fazer cordões de solda sem a
possível, devido à nova tecnologia desenvolvida pela
queda do cordão de raiz, livre de respingos ou fazer
Fronius. Principalmente por causa da introdução da
uniões que até então eram muito difíceis ou impossíveis.
movimentação do arame na regulagem do processo.
Com CMT isto agora é possível. CMT significa Cold
O resultado: solda e brasagem MIG/MAG isenta de
Metal Transfer. É óbvio que a expressão “FRIO” é relativa
respingos para chapas a partir de 0,3 mm. Automatizado
em um processo de solda. Porém em comparação como
ou manual.
processo de solda MIG / MAG, o CMT é um processo
PROCESSO
Integrado o movimento de arame
na regulagem de processo
IInicialmente foi integrado o movimento de arame
da mesma quantidade de material de aporte. Todas
diretamente na regulagem de processo. A regulagem de
estas diferenças permitem aquelas aplicações que
processo digital reconhece um curto circuito e ajuda,
até agora só eram possíveis com altos custos: solda e
através do recolhimento do arame, a soltura da gota.
brasagem isentos de respingos; uniões soldadas de aço
Digitalmente comandado. Essa é a primeira grande
com alumínio; solda de chapas finas a partir de 0,3 mm,
diferença em comparação à solda por arco voltaico em
também em geometria de solda topo a topo sem apoio
curto-circuito.
traseiro (back),etc.
Aporte térmico reduzido
Arco voltaico estável
A segunda diferença é uma transferência de material
A tecnologia CMT permite não apenas soldagem e
quase sem corrente. O arame avança, e assim que
brasagem, com baixo aporte térmico, mas apresenta
ocorre o curto-circuito, ele é novamente recolhido.
uma vantagem única: um arco voltaico estável, que não
Automaticamente. Na fase de fusão, o próprio arco
se deixa perturbar. No processo de solda tradicional
voltaico aporta temperatura por muito curto tempo, razão
a superfície da peça a soldar e a velocidade de solda
pela qual o aporte térmico é menor. Quente, frio, quente,
podem influenciar fortemente a estabilidade do
frio, quente, frio.
arco voltaico. No CMT a detecção e o ajuste do arco
voltaico ocorre mecanicamente, ou seja, o arco voltaico
permanece estável independente da qualidade da
Transferência de material isenta de Respingos
superfície da peça ou quão rápido se quer soldar. Por
Exatamente aqui, que resulta a terceira grande diferença:
esta razão este processo de solda pode ser aplicado
o retrocesso do arame durante o curto circuito, ajuda
em qualquer lugar ou em qualquer posição. Um novo
a soltura das gotas. O curto circuito é controlado e a
sistema somente faz sentido quando pode ser aplicado
corrente do curto circuito mantida baixa. O resultado:
de forma correta, assim como tudo da Fronius. Mas isto
uma transferência de material isenta de respingos. A
você já sabe.
soltura de gotas no momento exato garantem a fusão
Durante a fase de queima do
arco voltaico o material de
aporte é transferido para a poça
de fundição.
A imersão de material de aporte
Na poça de fusão apaga o arco
voltaico. A corrente de solda é
reduzida
O movimento de retrocesso do
arame apóia durante o curto
circuito ajuda a soltura das
gotas. A corrente de curtocircuito é mantida reduzida.
O movimento do arame é
reduzido e o processo se
reinicia.
O novo sistema de ajuste de pressão dos roletes na tocha de solda,
permite uma pressão constante e reproduzível.
O buffer de arame isola o acionamento de arame dianteiro do traseiro
e permite um transporte de arame sem problemas
O sistema inteiro é adaptado para o processo
Para realizar este processo inovativo foi necessário
mangueiras da tocha pode ser desacoplado da unidade
desenvolver novos componentes para o sistema. Para
de acionamento, o que possibilita em aplicações
o tracionador de arame também foram utilizados novos
robotizadas sua troca rápida sem necessidade de novo
caminhos tecnológicos. Primeiramente existem dois
ajuste do TCP (Tool Center Point).
tracionadores de arame, onde o primeiro movimenta o
arame para frente e para trás até 90 vezes por segundo
(comparação SyncroPuls somente até 5 vezes) e o traseiro
empurra o arame. Ambos são digitalmente regulados.
Por outro lado o buffer de arame é instalado entre os
dois tracionadores de arame de forma a desacoplar
um tracionador do outro, e criar assim uma folga para
o arame. Desta forma o movimento do arame ocorre
O acionamento dianteiro não tem engrenagem e é
praticamente livre de forças. Também a troca da guia no
equipado com um servo motor CA altamente dinâmico.
buffer de arame é feita de forma surpreendentemente
Propicia um tracionamento exato do arame e pressão
fácil: Abrir a tampa, remover a guia, instalar a nova,
constante dos roletes. A novidade é que o conjunto de
fechar a tampa e pronto
Trabalho limpo significa trabalho saudável
FATOS
Como no processo-CMT se trabalha com menos aporte
térmico surge automaticamente mais uma vantagem: baixa
O processo-CMT determina novos padrões
emissão de poluentes. Como demonstrado nos resultados
na tecnologia de soldagem:
de análise, a concentração de poluentes no processo CMT
são significativamente menores que nos processos de
solda MIG. Quase 90 % menos de resíduos de cobre e uma
- Facilidade de soltura das gotas devido
à regulagem digital do processo de
movimentação do arame.
redução até 63 % de zinco se comparado com a tecnologia
tradicional de solda em curto circuito. Uma solução limpa,
- Redução do aporte térmico graças à uma
transferência de material com corrente
que preserva a sua saúde.
quase zero.
- Possibilidade de transferência de material
isenta de respingos através de curto circuito
controlado.
- Permite soldagem e brasagem MIG/MAG
isentas de respingos para chapas finas
a partir de 0,3mm e união de aço com
alumínio.
- Oferece todas as vantagens da tecnologia
digital de soldagem Fronius
Valores de emissão de brasagem MIG
com processo-CMT manual.
APLICAÇÃO
2,5
Materiais
O processo-CMT é de aplicação universal.
2
Concentração [mg/m 3]
O Know-how específico aplica-se a todos os
materiais.
1,5
Aplicações
1
Para aplicações automáticas ou manuais o
processo-CMT é adequado para todos os
ramos: da indústria automobilística e de auto-
0,5
peças, passando pela indústria de instalações
industriais e construção de tubulações, até
0
serviços de manutenção e reparo.
Resíduos de cobre
CMT- Arco em
curto circuito
Arco voltaico
curto circuito
standard
Zinco
Arco voltaico
pulsado em
curto circuito
CMT convence com emissões de poluentes claramente reduzidas.
Um pacote de sucesso
SISTEMA
Configuração do sistema CMT
Cold Metal Transfer para sistemas robotizados já é
repensados, o processo CMT ajustado e os componentes
uma solução de sucesso comprovada para aplicações
entre si sincronizados. Pode se ver abaixo, exemplos
manuais absolutamente novas. Este sistema exige
de sistemas completos, nas versões automatizada e
algumas novidades, quando em comparação com
manual. Naturalmente, outras configurações também são
outros sistemas digitais. Todos os componentes foram
possíveis.
Exemplo de sistema CMT com robô
Exemplo de sistema CMT manual
10
9
3
7
1. Fonte de solda TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT
motor CA com regulagem digital altamente dinâmico e
Fonte de solda inversora, totalmente digitalizada com
isento de engrenagem. Para uma alimentação de arame
comando micro processado e digitalmente regulado
precisa com pressão constante de roletes.
(320 / 400 / 500 A), com pacotes de funções integrados
para o processo CMT.
7. Buffer de arame
Instalado entre os dois tracionadores de arame,
2. Controle remoto RCU 5000i
desacopla um tracionador do outro, criando assim uma
Unidade de controle remoto com Display de texto pleno,
folga para o arame. Para a montagem preferencialmente
monitoramento de dados de soldagem com função-
com Balancim ou no terceiro eixo de robô.
Q-Master, interface de usuário amigável, estrutura de
8. Alimentação de arame
menu sistemático, gerenciamento de acesso.
9. Fonte de solda TransPuls Synergic 2700 CMT
3. Aparelho de refrigeração FK 4000 R
Robusto e confiável, propicia uma refrigeração perfeita
da tocha de solda com refrigeração à água.
4. Interface para robô
Adequado para todos os robôs do mercado,
independentemente se o comando é digital, analógico ou
através de barramento de campo ( Feldbus.)
Fonte de solda de imersão-GMA totalmente digitalizada
com comando de micro processo e regulado digitalmente
(270 A), com alimentador de arame integrado e pacote de
funcionamento para o processo CMT.
10. PullMig CMT
Tocha de soldagem de alta potência refrigerada à água,
compacta para aplicação CMT manual. O servo-motor
5. Alimentador do arame VR 7000 CMT
CA, com comando digital altamente dinâmico combinado
Alimentador de arame regulado digitalmente para todas
com o buffer de arame que se encontra no conjunto de
as bobinas de arame usuais.
mangueiras, permite movimentos reversíveis rápidos do
6. Robacta Drive CMT
Tocha de soldagem robotizada, compacta, com servo
arame de soldagem.
APLICAÇÃO
Abrem-se aplicações totalmente novas
O que são aplicações típicas para o processo CMT?
renúncia de uma união soldada. O CMT tornou possível
Quais materiais preferem o frio? Todas as chapas
o que parecia impossível!.O CMT estabelece novos
finas à partir de 0,3 mm, a brasagem MIG de chapas
padrões na tecnologia de soldagem. O processo é
galvanizadas e a união de aço com alumínio. E em
adequado para quase todas as áreas de aplicação:
geral para todas as aplicações que devem satisfazer
desde a indústria automobilística e de auto-peças,
as mais altas exigências visuais. Até agora estas
passando pela indústria da construção de tubulações,
aplicações eram possíveis somente sob condições
até os serviços de reparo e manutenção. Basicamente
muito complicadas (por exemplo: com apóio do
são oferecidas todas as aplicações automatizadas,
banho de fusão - Back) ou pela aplicação de outras
robotizadas ou manuais. Podem ser utilizadas todos os
tecnologias de união. Nestes casos era óbvia a
tipos de materiais e arames de solda usuais
Uniões soldadas por brasagem-CMT entre chapa
galvanizada a fogo e eletroliticamente, com velocidade
de soldagem de 2,0 m/min. Espessura de chapa de
0,8 mm, material de aporte CuSi3
Costura de topo sem apoio da poça de fusão em
chapas AlMg3 de 0,3 mm.
1 mm
Costura de sobreposição em chapa de aço de 1,0 mm,
soldada com proteção gasosa 100 % CO2 . Velocidade
de soldagem 0,7 m/min.
União-CMT de aço com alumínio. Alumínio soldado e
aço brasado.
www.reklamebuero.at
RENTABILIDADE, SERVIÇO, SEGURANÇA
O No final o processo frio reduz o processos de trabalho.
rendimento, construção modular e flexível, manutenção
Isenção de respingos, por exemplo, significa eliminação
simples, atualização de software via Laptop, etc. Todas
de retrabalhos. E isto também no uso de gás CO2 puro a
as características válidas para sistemas MIG/MAG
soldagem de aço. Poder fazer solda de topo com chapas
digitais também se aplicam aqui.
finas, significa a não necessidade de apoio traseiro da
poça de fusão. A capacidade de fechar fendas significa
o total domínio de processos automáticos. Devido ao
Mais alta proteção padrão
fato de a máquina ser multi-processo, além do CMT,
Trabalhar com o sistema Fronius é algo seguro. Inclusive:
é possível soldar também com processos MIG/MAG
Marca-S, Marca-CE, IP 23, monitoramento de corrente de
padrão- e pulsado. Além disso têm-se economia devida
fuga, ventilador com comando de temperatura. O sistema
a não perda de gás na tocha de solda, ligamento e
CMT, em função de suas características de poucos
desligamento automático do aparelho de refrigeração,
respingos, gera menos fumaça de soldagem e menor
baixa potência em circuito aberto, alto fator de
emissão de poluentes posto de trabalho.
Av. Senador Vergueiro 3.260 - Vila Tereza
São Bernado do Campo -SP
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