CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO
TECNOLÓGICA DE SÃO PAULO
CEFET-SP
Tecnologia Mecânica
J. Caruso - 2001
Objetivos
Objetivos
4 Apresentação dos equipamentos
4 Preparo de amostras microscopia
4 Prática no manuseio de microscópio
4 Determinação do teor e tipo de
inclusões
4 Determinação do tamanho de grão
austenítico
4 Determinação da microdureza da
amostra
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Metalografia
Metalografia
4 Ramo da metalurgia física
– Estuda as estruturas e as propriedades dos
materiais
– Macroscopia
– Microscopia
4 Relaciona
– Composição química
– Estrutura metalúrgica
– Propriedades físicas e mecânicas
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Metalografia
Metalografia -- Aplicações
Aplicações
4 Caracterização de materiais
– Identificação
Estrutura
do aço
– Constatação
SAE 1045
– Controle
4 Peritagem jurídica
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Macrografia
Macrografia
4 Interpretação da aparência (ou
textura) da superfície de uma peça
metálica olho nu ou com auxílio de
lupa
4 A superfície deve estar
– Plana
– Polida
– Atacada com reagente químico adequado
Tecnologia Mecânica
Macrografia
Macrografia -- Objetivo
Objetivo
4 Destacar possíveis defeitos
existentes nos materiais:
–
–
–
–
Heterogeneidades
Composição química
Homogeneidades
Processos de fabricação
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Micrografia
Micrografia
4 Interpretação dos
microconstituintes dos materiais
com o auxílio de microscópio
4 A superfície deve estar
– Plana
– Polida
– Atacada com reagente químico adequado
Tecnologia Mecânica
Micrografia
Micrografia -- Objetivo
Objetivo
4 Destacar possíveis defeitos
existentes nos materiais:
–
–
–
–
–
Heterogeneidades
Composição química
Homogeneidades
Processos de fabricação
Efetivação de tratamentos térmicos
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Preparação
Preparação de
de Amostras
Amostras (I)(I)
Identificação
Escolha da seção a
ser estudada
Seccionamento
Polimento
Lixamento
Montagem
Ataque químico
Análise
Identificação
Armazenamento
Registro
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Preparação
Preparação de
de Amostras
Amostras (II)
(II)
4 Cada uma das fases pode se
constituir de sub-tarefas
– Lixamento → desbaste e acabamento
– Identificação → amostra e corpo de prova
4 O registro, identificação final e o
armazenamento são opcionais
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Identificação
Identificação
4 Marcação indelével e inequívoca
– Amostra
– Corpo de prova
4 Meios
– Mecânicos
– Químicos
– Eletroquímicos
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Equip.
Equip. para
para Seccionamento
Seccionamento
4 Cut-off
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Seção
Seção em
em estudo:
estudo: Longitudinal
Longitudinal
4 Recomendado para verificar-se:
– Trabalho mecânico (laminação, forjamento,
fundição)
– Extensão de tratamentos térmicos
– Detalhes de soldas
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Seção
Seção em
em estudo:
estudo: Transversal
Transversal
4 Recomendado para verificar-se:
– Natureza
– Homogeneidade
– Existência de segregações
– Forma e dimensões de bolhas
– Profundidade de tratamento térmico
superficial
– Detalhes em soldas
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Seccionamento
Seccionamento
4 Não deve influenciar
– Nas características do material
– No resultado de quaisquer tratamentos
térmicos
4 Deve ser realizado
– Em equipamento próprio
– Procedimento apropriado
– Mão de obra treinada e consciente
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Influência
Influência do
do Seccionamento
Seccionamento
4 Efeito de cortes em direções
distintas
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Embutimento
Embutimento
4 Melhora a manipulação do CP
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Embutimento
Embutimento
4 Equipamentos e materiais
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Lixamento
Lixamento (I)(I)
4 Lixamento manual e semi-
automático
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Lixamento
Lixamento (II)
(II)
4 Lixamento de desbaste
– Gerar superfície plana
– Eliminar oxidações
– Eliminar contaminantes
– Não deve influenciar as características
mecânicas ou metalúrgicas
4 Granulometrias das lixas
– 220
– 320
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Lixamento
Lixamento (III)
(III)
4 Lixamento de acabamento
– A superfície é lixada com granulometrias
cada vez menores
– Não deve influenciar as características
mecânicas ou metalúrgicas
4 Granulometrias das lixas
– 400
– 600
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Lixamento
Lixamento (IV)
(IV)
4 Refrigeração
– Constante
– Abundante na lixa grosseira
4 Direção
– Mudança a cada lixa de menor
granulometria
4 Sentido
– Ambos os sentidos nos lixamentos de
desbaste
4 Pressão sobre a amostra
– Mínima possível
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Lixamento
Lixamento (V)
(V)
4 Limpeza
– Sempre na mudança de lixa, evitando-se
contaminação
– Em água corrente nos lixamentos de
desbaste
– Com álcool e secagem sob ar quente no
lixamento de acabamento
4 Mudança de lixa
– Não haja vestígios do lixamento anterior
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Lixamento
Lixamento (VI)
(VI)
4 Evolução no acabamento
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Lixamento
Lixamento (final)
(final)
4 Terminado o processo a amostra
– Estará livre de riscos, manchas e
imperfeições que possam marcar a superfície
e mascarar resultados
– Reterá inclusões não metálicas
– Revelará evidências de trincas e fissuras
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Polimento
Polimento (I)(I)
4 Mecânico
– Manual
– Semi-automático
– Automático
4 Eletrolítico
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Polimento
Polimento (II)
(II)
4 Abrasivos
– Pasta diamantada ou Alumina
– Granulometria conhecida
4 Limpeza
– Álcool
4 Secagem
– Sob ar quente insuflado
4 Politriz
– Baixa rotação
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Polimento
Polimento (III)
(III)
4 Abrasivo
– Aplicação manual
– QSP
4 Granulometria
Tecnologia Mecânica
Polimento
Polimento (IV
(IV))
4 IMPORTANTE
– Limpeza
– Organização
– Atenção
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Polimento
Polimento (V)
(V)
4 (A) Secagem correta
4 (B) Secagem incorreta
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Polimento
Polimento (final)
(final)
4 Aspecto final
– (A) Bem polida
– (B) Riscos
– (C) Secagem
– (D) Manchas
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Ataque
Ataque
4 Destacar
4 Identificar
4
4
4
4
Microestruturas
Ferrita
Perlita
Martensita
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Ataque
Ataque
4 Imersão ou aplicação de ácidos ou
álcalis
– Aços carbono
• Nital (ácido nítrico + álcool etílico)
• Picral (ácido pícrico + álcool etílico)
– Outros
• Ácido fluorídrico (diluído em água)
• Ácido nítrico (diluído em água)
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Análise
Análise
4 Microscópio estereoscópico de
platina invertida
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Análise
Análise
4 Microscópio - cuidados
– Lentes
• Objetiva
• Oculares
–
–
–
–
Platina
Lâmpadas
Filtros
Ajustes
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Armazenamento
Armazenamento
4 Dissecadores a vácuo
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Resultados
Resultados
4 Relatório do(s) experimento
4 Questionário
4 Padrões e apostila: na Internet
– http://www.jcaruso.hpg.com.br
– http://www.cefetsp.br/~jcaruso
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