TESTE DE ESTANQUEIDADE
PARA O PROCESSO DE
PRODUÇÃO DE PEÇAS
67
%
BOMBAS DE VÁCUO
ATLAS COPCO, REDUZEM EM
OS CUSTOS DE ENERGIA E ELIMINAM
CONSUMO DE ÁGUA AO SUBSTITUIR
BOMBAS DE ANEL LÍQUIDO
A Magneti Marelli, Grupo internacional
presente em 19 países, há anos já possui
compressores de parafuso Atlas Copco em
sua planta de Hortolândia/SP e
recentemente atualizou seu sistema de
vácuo com equipamentos Atlas Copco.
A planta possuía três unidades de bombas
de vácuo de anel líquido que, somadas,
geravam uma potência instalada de 130kW
(175cv). Com a nova solução da Atlas
Copco, foram fornecidas três unidades da
bomba de vácuo parafuso modelo
GHS900VSD+ com inversor de frequência.
ANTES
“Para este processo, já havíamos utilizado
bombas rotativas de palheta com
lubrificação a óleo, mas que possuíam um
alto custo de manutenção e operação,
substituindo pelas bombas de anel líquido,
que por sua vez consomem mais energia e
não se comportam bem durante a variação
de demanda de vazão de vácuo. A solução
da Atlas Copco nos impressionou bastante
ao apresentar um produto com variação de
velocidade, baixo consumo de energia,
compacto e com baixo ruído.”
(Eng. André Grande, Coordenador de Gestão
Energética e Meio Ambiente da Magneti
Marelli)
DEPOIS
Economia superior a
BAIXO CUSTO
OPERACIONAL
R$ 263.000
anuais
Redução de
67%
no consumo
de energia elétrica
Eliminação do
consumo de água
e redução do
espaço ocupado
e do ruído.
VÁCUO MÉDICO, ODONTOLÓGICO E CIRÚRGICO
95 30
SISTEMA DE VÁCUO DA ATLAS COPCO
PROPORCIONA ECONOMIA DE
NA CONTA
DE ÁGUA
%
E
%
NA DE
ENERGIA
UNIVERSIDADE DO INTERIOR PAULISTA
OBTÉM GANHOS AO SUBSTITUIR
BOMBA DE VÁCUO ANEL LÍQUIDO
A Universidade de Taubaté, no interior
paulista, já possui há 20 anos compressores
Atlas Copco em sua clínica odontológica.
Recentemente, bombas de vácuo de anel
líquido da instituição foram substituídas por
equipamentos Atlas Copco.
Utiliza as bomba de vácuo para
funcionamento dos sugadores utilizados em
80 estações de tratamento odontológico.
O sistema instalado na Unitau é composto
por duas bombas de vácuo do modelo GV
300 e por dispositivos que permitem o
tratamento e descarte ambientalmente
responsável dos resíduos provenientes dos
sugadores utilizados na clínica.
BAIXO CUSTO
OPERACIONAL
Eliminação do consumo de
4mil litros de água por dia
resulta em economia de
R$ 44.000
anuais
Redução da conta
de energia em
Mesmo serviço de compressores
30%
ATLAS COPCO
“A Atlas Copco é uma marca na qual
confio plenamente e os números falam
por si, o novo sistema de vácuo foi
certamente uma escolha acertada e a
tendência é que a nossa parceria
continue e fique cada vez mais forte.”
(Prof. Dr. Valério Costa, coordenador da
clínica odontológica da Unitau)
BO M BA DE V ÁC U O GVS3 0 0
TERMOFORMAGEM - VACUUM FORMING
BOMBAS DE VÁCUO DE PARAFUSO DA ATLAS COPCO
GARANTEM AUMENTO DA PRODUÇÃO E EFICIÊNCIA
ENERGÉTICA NA DARNEL EMBALAGENS
Darnel Group é uma multinacional
especializada em fabricação de embalagens,
com sete centrais de fabricação e outras
dezenas de distribuição espalhadas no
mundo inteiro. No Brasil, o grupo possui uma
central de fabricação em Curitiba, Paraná.
O vácuo atua expandindo e dando forma ao
isopor no processo de fabricação das
embalagens de isopor, chamado de
termoformagem.
Com o apoio consultivo dos especialistas
da Atlas Copco, foi implantado um sistema
composto por duas bombas de vácuo
modelo duas GV1000 e uma novíssima
GHS900VSD+ totalizando 2.900m³/h,
altamente eficientes em centrais de vácuo.
“Instalamos as bombas de vácuo há
alguns meses e estamos satisfeitos com
os objetivos atingidos, tanto na parte de
eficiência energética como de
qualidade.”
(Eduardo Bampi, então Product Manager
da Darnel)
O PRO CES SO D E MO L DAG E M DAS BAN DEJAS
D E I S O P OR EXIG E ALTO VÁC UO E RÁP IDA
RE CU PE RAÇ ÃO DO MES MO D E NTRE TODAS
AS APL ICAÇ ÕES .
ALTA PRODUTIVIDADE
BO M BA DE V ÁCU O ATLAS CO P CO G V 10 0 0
ALTO NÍVEL
DE VÁCUO
EFICIÊNCIA
ENERGÉTICA
SERVIÇO COM PADRÃO
DE QUALIDADE DOS
COMPRESSORES
ATLAS COPCO
VENTURI VS BOMBA DE VÁCUO ATLAS COPCO:
REDUÇÃO DE
83
%
NO CONSUMO DE ENERGIA, ALÉM DE ELIMINAR RUÍDO E
ODOR DE ÓLEO NA MICRO JUNTAS, AO SUBSTITUIR VENTURI
microjuntas
A Micro Juntas, localizada em Joinville-SC, é
responsável por artefatos de borracha,
juntas de precisão e isolantes elétricos. A
empresa utilizava um ejetor de vácuo
VENTURI em 22 pontos, para
movimentação de peças. Para esse
trabalho, o VENTURI precisava de ar
comprimido de um compressor de 11kW,
elevando a pressão até 7barg.
O vácuo é utilizado na movimentação das
peças na linha de produção.
A Atlas Copco realizou os cálculos e o
VENTURI foi substituído por uma bomba de
vácuo GVS 60, de 1.8kw. A mudança reduziu
o consumo de energia em 83%, além de
eliminar o ruído e o odor de óleo que eram
gerados pelo VENTURI.
“A solução completa foi oferecida, ou
seja, bomba de vácuo, tubulação e
sistema de controle. Além da redução de
energia elétrica drástica, reduzimos e
muito o ruído no interior da fábrica e o
odor de óleo do ar comprimido. Nós
recomendamos a solução."
ANTES
(Segundo Daniel Rodrigues Oliveira,
Mecânico de Manutenção)
ECONOMIA ANUAL
SUPERIOR A R$ 35.610,00
ELIMINAÇÃO DO RUÍDO;
ELIMINAÇÃO DO ODOR
DE ÓLEO.
DEPOIS