Escola Politécnica da USP
Departamento de
Engenharia de Produção
PRO 2721
Materiais e processos de produção IV
Abril/2009
Prof. Clovis Alvarenga Netto
PRO 2721
Materiais e Processos de Produção IV
Clovis Alvarenga-Netto
Materiais e Processos de Produção IV
Aula 09
l Cálculo das necessidades de materiais
l
l
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MRP
Materiais e Processos de Produção IV
Clovis Alvarenga-Netto
1
Árvore de produto: questões
introdutórias
Considere uma certa demanda de determinado
produto final.
1.
Como dimensionar as necessidades de estoque
(quantidade) dos produtos e de seus
componentes?
2.
Qual a necessidade de espaço para armazenar
os produtos e os componentes?
3.
Qual o momento adequado para “disparar” os
processos de obtenção dos componentes?
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Estrutura do Produto
Heizer & Render, 1999
Bicicleta(1)
P/N 1000
Guidão (1)
P/N 1001
Mont.Quadro (1)
P/N 1002
Rodas (2)
P/N 1003
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Quadro (1)
P/N 1004
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2
Na figura da bicicleta... completar
Componentes
u Corrente: 1,2 m
u Pedal: 2
u Catraca traseira: 5
u Coroa dianteira: 3
u Guidão:
u Manopla:
u Selim:
u Roda (aro):
u Pneu:
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Demanda dependente x independente
u Demanda
independente é aquela demanda futura
por um item que, pela impossibilidade de se
calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista
para que se possa gerir o item.
u Demanda
dependente é aquela que, a partir de
algum evento (como um programa mestre por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada.
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3
MRP - Tópicos Relevantes
u Itens
pais e itens filhos
u Estrutura do produto
u Explosão de necessidades bruta de materiais
u A importância das previsões de vendas para o
bom funcionamento do MRP
u Cálculo ou “explosão”de necessidades
líquidas de materiais
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Considere um produto A com a seguinte estrutura e
tempos de obtenção dos componentes
A
B
D
item
processo
A
B
C
D
E
F
G
montagem
produção
produção
compra
compra
montagem
compra
PRO 2721
C
E
Duração
(sem)?
1
2
1
1
2
3
2
E
F
G
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D
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4
Proposta
u Elaborar
um diagrama indicando os
momentos adequados para a obtenção dos
componentes, de modo que o ciclo completo
de produção seja mínimo.
u Atenção:
representar os tempos em escala
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Materiais e Processos de Produção IV
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Defasagem no tempo de obtenção dos componentes do produto
D e E devem estar
completados aqui
para começar a
produção de B
Início da
produção de D
B e C devem estar
completados aqui
para começar a
produção de A
1 sem. D 2 sem.s para
produzir
B
2 sem.s
E
A
2 sem.s
2 sem.s
1
PRO 2721
2
E
1 sem.
G
1 sem.
1 sem.
3 sem.s
C
F
D
3
4
5
Materiais e Processos de Produção IV
6
7
8
Clovis Alvarenga-Netto
5
Lapiseira Pentel P205
Corpo e guia
da ponteira
Presilha de bolso
Tampa
Corpo externo
Grafite
Borracha e
Capa da borracha
Garra
Mola
Miolo
interno
Miolo 205
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Materiais e Processos de Produção IV
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Estrutura de produto: itens pais e itens filhos
Lapiseira
P205
Corpo
externo 205
10g
Presilha
de bolso
Miolo
205
Corpo da Guia da
ponteira ponteira
.01g
Tampa
2g
Plástico Corante
ABS
preto
Tira
.1 mm
4x
Borracha Capa da
borracha
2 cm
Miolo
interno 205
Grafite
0.5 mm
2g
Fio de
Tira
borracha .1 mm
3x
Corpo do
miolo
Mola
7g
Suporte
da garra
Capa
da garra
Garras
.05g
Plástico Corante
ABS
preto
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6
Explosão de necessidades brutas
item
quantidade
comprado/produzido
Lapiseira P207
1000
produzido
Corpo externo 207
1000
produzido
Presilha de bolso
1000
comprado
Miolo 207
1000
produzido
Corpo da ponteira
1000
comprado
Guia da ponteira
1000
comprado
Tampa
1000
produzido
Plástico ABS
10 kg
comprado
Corante azul
10 g
comprado
Tira 0,1 mm
2 kg
comprado
Borracha
1000
produzido
Capa da borracha
1000
produzido
Miolo interno 207
1000
produzido
Grafite 0,7 mm
4000
comprado
Fio de borracha
20 m
comprado
Tira 0,1 mm
2 kg
comprado
Mola
1000
comprado
Corpo do miolo
1000
produzido
Suporte da garra
1000
comprado
Capa da garra
1000
comprado
Garras
3000
comprado
Plástico ABS
7 kg
Comprado
Corante preto
50 g
Comprado
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Necessidades brutas escalonadas no tempo
item
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tempo de obtenção
comprado/produzido
Lapiseira P207
1 semana
Produzido
Corpo externo 207
2 semana
Produzido
Presilha de bolso
1 semanas
Comprado
Miolo 207
1 semana
Produzido
Corpo da ponteira
2 semanas
Comprado
Guia da ponteira
1 semana
Comprado
Tampa
1 semana
Produzido
Plástico ABS
1 semana
Comprado
Corante azul
2 semanas
Comprado
Tira 0,1 mm
1 semana
Comprado
Borracha
1 semana
Produzido
Capa da borracha
1 semana
Produzido
Miolo interno 207
3 semanas
Produzido
Grafite 0,7 mm
2 semanas
Comprado
Fio de borracha
1 semana
Comprado
Tira 0,1 mm
1 semana
Comprado
Mola
1 semana
Comprado
Corpo do miolo
2 semanas
Produzido
Suporte da garra
2 semanas
Comprado
Capa da garra
3 semanas
Comprado
Garras
1 semana
Comprado
Plástico ABS
1 semana
Comprado
Corante preto
2 semanas
Comprado
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7
Estrutura do produto e a consideração dos tempos
Corpo ponteira
Plástico
ABS (10g)
LT = 1
LT = 2
Guia pont
LT = 1
Corpo externo
LT = 2
Presilha
LT = 1
Corante azul
(.01g)
Tira
.1 mm (2g)
LT = 2
LT = 3
Plástico
ABS (7g)
LT = 1
Mola
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Fio de
borracha
(2cm)
Borracha
Capa da garra
Lapiseira
Tampa
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
LT = 3
Corpo do miolo
Miolo
Capa da
Tira
.1 mm (2g) borracha
LT = 2
Corante preto
(.05g)
Garra (3)
LT = 2
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
12
13
OC
OC
corante
0,05 kg
14
15
O C mola
capa da garra
1000
corpo
1000
OC
ABS
7 kg
OC
16
18
fio
20 m
OP
OC
garra
3000
suporte
1000
17
OC
1000
OP
miolo int.
1000
OC
corante
0,01 kg
OP
OC
O
OC
corpo
1000
tira
2 kg
miolo
1000
OP
OP
capa
1000
OC
20
OP
OP
tira
2 kg
C grafite
4000
ABS
10 kg
PRO 2721
19
borracha
1000
O
guia
1000
C tampa
1000
OC
OC
lapiseira
1000
21
Pedido
lapiseira
1000
presilha
1000
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Necessidades brutas e líquidas
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
garra==1100
1100
Plástico
Mola
suporte
=
150
suporte = 150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
paraaasemana
semana19:
19:
miolo
int.
Corante
preto
miolo
int.==250
250
grafite
1500
(.05g)
grafite==
1500
13
Garra (3)
LT = 1
LT = 1
Capa da
borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15
OC garra
OC suporte
200
PRO 2721
Tira
.1 mm
(2g)
LT = 2
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
paraaasemana
semana20:
20:
miolo
miolo==400
400
12
LT = 3
Corpo do miolo
LT = 2
LT = 1
0
16
OP miolo int.
17
OC grafite
900
350
Materiais e Processos de Produção IV
18
19
20
OP lapiseira
OP miolo
1000
600
Clovis Alvarenga-Netto
8
Registro básico do MRP
HOJE
Miolo
interno
Lote=1
(mínimo)
Necessidades brutas
2
3
100
Recebimentos programados
Estoque projetado
LT = 3
1
Períodos
380
4
5
230
400
150
0
280
380
280
380
0
250
liberação ordens planejadas
PRO 2721
7
8
380
600
0
0
380
600
100
Recebimento ordens planejadas
ES = 0
6
250
380
600
Materiais e Processos de Produção IV
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Registro básico com lotes múltiplos
Grafite
1
Períodos
Necessidades brutas
2
200
3
4
5
800
1200
400
50
350
450
500
1500
500
6
7
8
1200
200
250
50
Lote=500
(múltiplo)
LT = 2
Recebimentos programados
Estoque projetado
550
350
350
Recebimento ordens planejadas
450
1000
ES = 0
liberação ordens planejadas
PRO 2721
500
1500
500
Materiais e Processos de Produção IV
1000
Clovis Alvarenga-Netto
9
Registro básico com estoque de segurança
Miolo
interno
Lote=1
(mínimo)
1
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
LT = 3
ES = 200
2
3
100
PRO 2721
5
400
6
200
200
50
400
380
600
7
8
380
600
200
200
380
600
100
380
280
380
380
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
4
230
50
400
200
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Cálculo de necessidades ao longo da estrutura
de produto
LAPISEIRA
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 300
LT = 1
ES = 0
Lapiseira
P207
LOTE
MÚLTIPLO 500
LT = 2
4x
ES = 250
Miolo
Miolo
interno
Grafite
3x
Suporte
da garra
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Garras
MIOLO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
350
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
350
MIOLO INTERNO
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
300
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
LOTE
MÍNIMO 500
LT = 2
ES = 100
SUPORTE GARRA
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
120
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
2
300
50
200
3
50
500
500
4
200
5
6
7
500
8
500
150
300
150
150
0
350
500
0
500
300
GRAFITE
1
Nec. Brutas
Rec. Progr.
Estoque Disp.
250 250
Ordens Planejadas
Liber. de Ordens
1500
LOTE
LOTE A LOTE
LT = 3
ES = 300
LOTE
MÍNIMO 1500
LT = 1
ES = 150
300
1
2
3
1200
250
550
1500
350
2
300
300
10
1000
0
0
1000
1000
4
5
6
7
1400 2000
8
9
4000
10
550
550
650 650
1500 2000
4000
650
650
4000
650
1500 2000
1
1000
9
3
300
300
300
4
5
6
350
7
500
8
9
1000
10
300
350
500
300
300
350
1000
300
500
300
300
1000
300
6
1000
7
8
9
10
100
100
100
100
7
8
9
10
150
150
150
150
1
2
3
350
4
500
5
120
120
270
500
500
270
500
830
270
500
100
830
GARRA
1
2
3
4
5
6
Nec. Brutas
1050 1500
3000
Rec. Progr.
Estoque Disp.
450 450 450 9 0 0 900 900 150
Ordens Planejadas
1500 1500
2250
Liber. de Ordens
1500 1500
2250
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10
Hora de exercícios!
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EXERCÍCIO 5
Cálculo de necessidades de materiais
u
Dada a estrutura do produto a seguir, complete as tabelas com os registros do MRP para os
componentes A, B e C.
A
C
B
2 unidades
C
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11
Componente A
Tamanho do lote = 20; Lead time = 1; Estoque de segurança = 0
Necessidade bruta
1
2
3
4
5
6
5
15
18
8
12
22
Recebimento
programado
Estoque projetado
21
Recebimento de ordens
projetadas
Liberação de ordens
planejadas
PRO 2721
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Componente B
Tamanho do lote = 40; Lead time = 2; Estoque de segurança = 0
1
2
3
4
5
6
Necessidade bruta
Recebimento
programado
Estoque projetado
32
20
Recebimento de ordens
projetadas
Liberação de ordens
planejadas
PRO 2721
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12
Componente C
Tamanho do lote = indefinido; Lead time = 1; Estoque de segurança = 10
1
2
3
4
5
6
Necessidade bruta
Recebimento
programado
Estoque projetado
50
Recebimento de ordens
projetadas
Liberação de ordens
planejadas
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13