MRP COMO FERRAMENTA DE CONTROLE E PLANEJAMENTO
Augusto Cesar Giampietro, Unisalesiano de Lins, e-mail: [email protected]
Bruno Bodoia, Unisalesiano de Lins, e-mail: [email protected]
Carlos Silva, Unisalesiano de Lins, e-mail: [email protected]
Daniel Barbosa de Lima, Unisales iano de Lins, e-mail: [email protected]
Ronaldo Carvalho, Unisalesiano de Lins, e-mail: [email protected]
RESUMO
O controle de estoques associado à ferramenta MRP (Material Requirement
Planning) constitui um fator determinante para a redução de custos e
consequentemente a maximização dos lucros de uma organização. Atualmente,
tempo em que as empresas buscam agilidade nos processos de produção esta
ferramenta acaba por servir também como facilitadora dos procedimentos de compra
e de recebimento para que sejam executadas com exatidão. O principal obstáculo a
ser vencido é encontrar o método mais eficaz para atingir o ponto ideal de emissão
das ordens de compra, aliado à complexa estrutura para a entrega pontual de
matéria-prima. Este trabalho visa aprofundar os estudos nesta ferramenta atual e
analisar seus impactos sobre a lucratividade das empresas.
Palavras-chave: MRP. controle. planejamento.
1. INTRODUÇÃO
É conhecido por todos que os impactos da globalização no mercado
acarretaram diversas mudanças na maneira de administrar. Foram criados novos
métodos, novas teorias e assim novas ferramentas que contribuissem para a atual
conjuntura dos negócios. A administração dos estoques pode significar o sucesso e
o fracasso de qualquer corporação, sendo assim faz-se necessário uma complexa
elaboração dos fluxos dos pedidos e dos inícios e términos de cada etapa da
produção. Segundo Simcsik, 1992 MRP são sistemas de planejamento baseados
na explosão da estrutura dos produtos, visando controlar as necessidades de
materiais com o uso do computador , deste modo a aplicabilidade desta ferramenta
dependerá da utilização desta tecnologia para que sirva de sustentação à todo o
processo produtivo.
A gestão em MRP implica em confrontar o planejado e o ocorrido e
administrar essas informações de modo a servir de referência para novas
aplicações. É certo que em diversas etapas poderá acarretar diferença entre os
pontos calculados, e o sistema MRP deverá contribuir para a diminuição dessas
diferenças e chegar o mais próximo possível dos números previstos.
Atualmente existe um grande leque de opções de empresas na área de
informática que produzem softwares para o controle e planejamento das compras e
estoques
Segundo Correa, 2000 o objetivo dos sistemas MRP é Ajudar a produzir e
comprar apenas o necessário e apenas no momento necessário (no último momento
possível), visando eliminar estoques, gerando uma série de encontros marcados
entre componentes de um mesmo nível, para operações de fabricação ou
2
montagem e hoje o mercado conta com diversas empresas que fornecem softwares
de fácil manuseio e que se adequam a diversos tamanhos de empresas.
A sistematização é simples, porém exige que o administrador faça um bom
detalhamento dos processos produtivos a fim de assegurar as informações
apuradas. Com as atuais perspectivas do mercado nacional, a utilização de grandes
estoques não se faz necessária, podendo até mesmo comprometer a liquidez da
empresa, deste modo a análise minuciosa com relação aos estoques mínimos,
tempo de recebimento da mercadoria de cada fornecedor é imprescindível para o
sucesso do sistema.
O presente projeto busca contribuir para diagnosticar a influência do sistema
MRP no planejamento e controle de compras e estoque da empresa.
O artigo foi realizado através do método de revisão bibliográfica e baseia-se
nas obras do seguintes autores:
2. OPERAÇÃO DO MRP
De acordo com Daniel Moreira (1993), a implantação do sistema MRP deve
responder às questões:
- Que partes componentes serão necessárias para cumprir a demanda de produtos
finais?
- Em que quantidades são essas partes necessárias?
- Quando são essas partes necessárias?
A respostas para estas perguntas estão baseadas nos seguintes prérequisitos para o sistema :
- o Plano Mestre de Produção
- listagem de materiais
- relatórios de controle de estoque
A função do Plano Mestre de Produção é estabelecer quais produtos finais
serão feitos, em qual data e qual quantidade; a Listagem de Materiais fornece a
composição de cada produto e serve de base para estipular sua explosão ; e
finalmente os relatórios de controle de estoque fornecerão quais as quantidades
remanescentes de cada ítem ou produto final.
O termo explosão é utilizado dentro do conceito de MRP como o ponto onde
deve ser identicado qual material, em qual quantidade em qual momento de do
processo ele deverá ser inserido na produção.
Dentre os resultados principais da execução de um sistema MRP ressalta-se
o controle de estoque de componentes, a programação da produção a curto prazo
para estes componentes, o planejamento das necessidades de capacidade. A figura
abaixo descreve os insumos e os resultados associados à operação do sistema
MRP:
CONTROLE DE
ESTOQUES
PLANO MESTRE
DE PRODUÇAO
LISTA DE
MATERIAIS
LISTA DE
MATERIAIS
MRP
PROGRAMAÇÃO
DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE
CAPACIDADE
Adaptado de Administração da Produção e Operações, André Moreira - 1992
3
3. DINÂMICA DO PROCESSO MRP
O uso do sistema MRP necessita que uma parte da quantidade de um
produto em uma data estabelecida (informações retiradas do Plano Mestre de
Produção). A partir deste ponto deve-se fazer a explosão do produto nas
necessidades dos seus componentes A estrutura do produto necessida que partes
anteriores dele estejam prontas para que se possa iniciar uma nova parte do
processo produtivo, conforme o diagrama abaixo:
COMPRA MATÉRIA PRIMA PARA
G
FABRICAÇÃO
G
SUBMONTAGEM G
MONTAGEM
P
COMPRA H
SUB MONTAGEM B
COMPRA MATÉRIA PRIMA PARA
F
FABRICAÇÃO
G
SUBMONATGEM D
SUB
MONTAGEM
A
COMPRA MATÉRIA
PRIMA PARA E
Semana nº
1
2
3
4
5
6
7
COMPRA MATÉRIA PRIMA PARA
E
8
9
10
11
12
Adaptado de Administração da Produção e Operações, André Moreira - 1992
Ds suposições que retiradas do diagrama acima, tem-se; a data limite em que
produto P deve estar pronto (12 semanas); para que isto ocorra é indispensável que
todos os processos anteriores sejam cumpridos dentro dos prazos e das
quantidades pré-estabelecidas.
As informações retiradas dos relatórios pela programação MRP devem
apresentar:
- escala de tempo
- identificação do ítem
- necessidade brutas e suas datas
- o estoque disponível
- os recebimentos programados e suas datas
- as necessidades liquidas e suas datas
- as datas e quantidades de cada liberação de ordem.
A montagem desta tabela deve iniciar pelo prazo final do produto a ser
entregue, após isso calcula-se as necessidades líquidas dos componentes
4
(necessidades brutas deduzidas do estoque disponivel e dos recebimentos
programados), deste ponto a mensuração das quantidades e estipúla-se os prazos
para o início e término de cada atividade antecedente e seus níveis.
Abaixo, um exemplo onde observa-se a execução detalhada de todo o
sistema MRP:
Itens pais e itens filhos
Estrutura do produto
Lista de materiais indentada
Explosão de necessidades bruta de materiais
A importância das previsões de vendas para o bom funcionamento do MRP
Cálculo ou explosão de necessidades líquidas de materiais
Corpo ponteira
Plástico
ABS (10g)
LT = 1
LT = 2
Guia pont
LT = 1
Corpo externo
LT = 2
Presilha
LT = 1 Lapiseira
Corante azul
(.01g)
LT = 2
Capa da garra
LT = 3
Plástico
ABS (7g)
Mola
LT = 1
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
Corpo do miolo
LT = 2
Tampa
LT = 1
LT = 1
LT = 1
Corante preto
(.05g)
Tira
.1 mm (2g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
LT = 3
Capa da
Tira
.1 mm (2g) borracha
LT = 1
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
OC capa da garra
OC mola
Pedido
OC fio OP borracha OP miolo
1000
1000
1000
OP lapiseira lapiseira
1000
20 m
OC corante
OP corpo
1000
1000
OP miolo int. OC tira OP capa OP guia
1000
0,05 kg
1000
2 kg
OC ABS
OC garra
1000
1000
7 kg
3000
OC grafite OC corpoOC tampa
OC suporte
OC corante
4000
1000
1000
1000
0,01 kg
OC ABS OC tira
OC presilha
10 kg
2 kg
1000
5
Registro Básico do MRP:
Fonte: CORREA, Henrique Plajamento, Programação e Controle da Produção.4Ed. São Paulo :
Atlas,2004.
4. CONCLUSÃO
O uso de um sistema MRP acarretará em mudanças drásticas no
planejamento de uma empresa. Apesar de seu longo período de implantação (3
anos, Segundo MOREIRA, Daniel em Administração da Produção e Operações), os
benefícios obtidos com o uso desta técnica, superam as desvantagens uma vez que
propicia maior controle sobre o estoque, maior precisão nos pedidos de compra e
prazos de entrega de um produto. Esses três fatores aliados geram informações
mais concretas sobres seus custos e auxiliam o administrador na tomada de
decisões.
A utilização da ferramenta MRP, apesar de pecar por restringir seus conceitos
às linhas de produção, acaba por influenciar diversos outros setores da organização
por gerar maior segurança nos processos produtivos, uma vez que todos os passos
são monitorador, planejados e posteriormente analisados para garantir sua
eficência.
Com o melhor uso dos níveis de estoque e tempo de armazenamento,
observa-se outros três benefícios, resultantes da atuação do MRP: redução dos
níveis de estoque com o aumento de seu giro com base na sua aquisição na
quantidade e tempo correto; redução do seu ciclo de fabricação e diminuição no
atraso de entrega aos clientes.
A implantação deste sistema exige alto grau de envolvimento da alta
administração e dos vários níveis e setores direta e indiretamente, e para que esta
adaptação ocorra de maneira coordenada é de suma importância a distribuição das
informações entre os envolvidos.
5. REFERENCIAS
MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações.1ed. São Paulo:
Pioneira,1993.
CORREA, H. Plajamento, Programação e Controle da Produção.4Ed. São Paulo :
Atlas,2004.
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