II GERA
Workshop
Workshop de
de Gestão
Gestão de
de Energia
Energia ee
Res
Resííduos
duos na
na Agroind
Agroindúústria
stria Sucroalcooleira
Sucroalcooleira
Aspectos gerais da
concentração das vinhaças
eng. Luiz Paulo De Biase
Consultor independente
Retrospectiva
“1954
– Vogelbusch (Áustria)
ƒ 1ª. Concentração integrada à destilaria
ƒ Evaporadores tipo Termo-sifão inclinados
 1958
– Evaporador “falling film” (película fina)
ƒ maior coeficiente de troca térmica
ƒ menor taxa de incrustações
Fonte: www.vogelbusch.com
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Experiências no Brasil
1978
– Us. Tiúma (S. Lourenço da Mata – PE)
> Concentração Borag integrada, p/ 60° Bx
> Desativada
1978
– Us. Santa Elisa (Sertãozinho - SP)
> Concentração Conger / Vogelbusch - 60° Bx
> Quádruplo efeito com Termocompressor
> Em operação, com brix reduzido
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Concentração
de vinhaça da
Us. Sta. Elisa
1978
Sertãozinho SP
Condensador
barométrico,
tipo cascata
Vaso de
expansão
4° efeito
Tanque de ácido
para limpeza CIP
Fonte:
www.conger.com.br
Vasos de
expansão de
vapor
Usina
Santa
Elisa
Reduger
Dest. Santa Isabel
1984
Fonte: www.conger.com.br
Novo Horizonte SP
Evaporador Misto:
1º e 2º efeitos Æ caldo
até 25° Brix
3º a 5º efeitos Æ
vinhaça
até 15° Brix
Recirculação de
vinhaça para diluição de
caldo concentrado
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1984
Registro de uma
patente americana
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2006

Codistil–DEDINI / Siemens / Chemtech
ÆTecnologia Vogelbusch
» Concentração integrada à Destilação
Cliente:
>
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PDVSA – Venezuela
Capacidade: 30.000 L álcool / dia
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(8,5 Milhões L / ano)
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Complexidade do projeto

Grandes vazões (13 a 17 L vinhaça /L de álcool)

Evaporadores não-convencionais

película fina (falling film)
recirculação forçada (flash)
 a placas


Materiais resistentes à corrosão (inox 316 ou Ti)
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Complexidade do projeto

Consumo de vapor Æ termo-compressão

Fluxo contínuo Æ Automação

Condensador de superfície (indireto, tubular)

Limpezas químicas freqüentes Æ C I P
» Disposição temporária da vinhaça (? )
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Problemas e Soluções...

Redução do custo de transporte às lavouras.

Possibilidade de uso em alimentação animal.

Queima do concentrado em caldeiras.
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...que trazem novos Problemas!

Redução do custo de transporte às lavouras.
 Mas, o que fazer com as águas condensadas?

Possibilidade de uso em alimentação animal.
 Mas, como substituir os fertilizantes na lavoura?

Queima do concentrado em caldeiras.
 Mas valerá a pena destruir sua matéria orgânica?
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Concentração x Redução
 Antes
de pensarmos em CONCENTRAR a
vinhaça, após a sua saída do aparelho de
destilação, devemos adotar métodos para
REDUZIR o seu volume, ao longo do
processo industrial.
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Redução do volume de vinhaça
Aquecimento
indireto nas colunas
de destilação e retificação.

K1 (película fina) ou A2 (termosifão)

K1+K2 , se vapor de escape (duplo efeito)

Redução de 2,5 a 5,0 Lvinhaça /L de álcool
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Redução do volume de vinhaça
Esgotamento
do flegma da coluna Retificadora (B),
em outra coluna (B1), separando as flegmaças das
vinhaças.


Eliminar os sistemas de esgotamento na coluna A
(Flegstil ou Confleg)
Redução de 2,0 L vinhaça /L de álcool
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Redução do volume de vinhaça

Leveduras mais resistentes à toxidade do álcool,
permitindo teores alcoólicos mais elevados.
(12% a 20% ???)

Recirculação de flegmaça e vinhaça (“Biostil ”)
para diluição de xarope e melaço.
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Outros usos para as flegmaças:
¾ Lavagem de dornas e trocadores de calor
¾Reposição de circuitos de águas de resfriamento.
¾ Sistemas de lavagem dos gases das dornas de
fermentação, após resfriada.
¾ Diluição de fermento
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CONCLUSÃO
Concentra
ção das vinha
ças
Concentração
vinhaças
¾ Solução criativa e tecnicamente viável
¾ Custos elevados ( > preço da Destilaria)
¾ Balanço energético desfavorável (sem integração)
¾ Restrições ambientais (águas condensadas)
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