Tri-Braze
Dura-Plus
™
A próxima geração de Aço-liga
Resistente à Abrasão
Tri-Braze Dura-Plus é o próximo passo
na evolução de ligas de aço resistentes
à abrasão e ao impacto. Esta tecnologia
patenteada fornece uma combinação de
dureza, tenacidade, conformabilidade e
soldabilidade que não está disponível
em outra placa de desgaste.
Características e benefícios
O Tri-Braze Dura-Plus é projetado para
extremas condições de desgaste. É a
escolha perfeita para shutes, calhas,
proteções de caçambas, bicos de pato
para caçambas de trator, proteções em
geral para pedreiras, terraplanagem,
fabricação e aplicações de manuseio
de material.
•O
conteúdo extremamente baixo de enxofre, a estrutura de
grão fino e o excelente interior enxuto fornecem a maior
resistência a impactos do setor.
Estados Unidos
Canadá
Austrália
África do Sul
Brasil
800.633.6054 (ligação gratuita)
705.665.3274
617.3801.5844
2711.397.3540
55 19 39369200
©2012 Kennametal Inc. l Todos os direitos reservados. I B-11-02606PT_BR
• Dureza média superior a 470 BHN.
• A maior vida útil de desempenho do setor reduz o tempo de
inatividade para baixar os custos gerais de manutenção.
•O
processo químico Tri-Braze Dura-Plus fornece excelente
soldabilidade em condições de campo.
•Q
uímica equilibrada de aço de liga para obter a melhor
proporção entre dureza e resistência.
•O
processamento e a química do Tri-Braze Dura-Plus
garantem a dureza por completo de toda a placa e evitam
a parte central macia de placas de qualidade inferior.
•D
isponível em espessuras de até 20mm, larguras de até
3048mm e profundidade de até 5880mm.
Soldagem
Dura-Plus™ — desenvolvido com o soldador em mente.
1. Preparo do material
• Remova totalmente a ferrugem, cascas de fundição, graxa ou o óleo
das áreas a soldar.
2. Pré-aquecimento
• O pré-aquecimento pode ser realizado por aquecimento de fornalha,
maçaricos a gás localizados ou cobertores térmicos.
• O pré-aquecimento localizado deve ser realizado de maneira a assegurar
que a área de soldagem e 305mm (12 pol) além estejam uniformemente
aquecidos através da espessura do material.
Diretrizes de pré-aquecimento
Espessura combinada da placa (Tmax)
Tmax = T1 + T2 = T3 =
Pré-aquecimento
em °F
25mm
30mm
51mm
64mm
76mm
(1")
(1.5")
(2")
(2.5")
(3")
102mm 127mm 127mm
(4")
(5")
(>5")
21°C
52°C
66°C
93°C
107°C
135°C
149°C
204°C
(70°F)
(125°F)
(150°F)
(200°F)
(225°F)
(275°F)
(300°F)
(400°F)
• O pré-aquecimento deve ser mantido até a conclusão total da soldagem.
• Deve-se evitar um aquecimento cíclico e grandes diferenças
de temperatura.
• O pré-aquecimento mínimo deve ser alcançado antes de se começar
a chanfrar ou soldar.
3. Temperatura de interpasse de soldagem
• Temperatura de interpasse máxima 260 °C (500 °F).
4. Material de preenchimento
Soldagem a arco de metal revestido
• Os eletrodos de soldagem devem estar em conformidade com
a classificação AWS 5.5 E8018 C-3.
• Recomendamos eletrodos Tri-Weld 3™.
•O
tamanho dos eletrodos para este procedimento não deve
exceder 4,76mm (3/16 pol) de diâmetro.
ertifique-se de que os eletrodos não apresentem umidade.
•C
Soldagem a arco com fio fluxado
•O
s fios AWS 5.29 listados a seguir podem ser usados:
E80T1Ni1, E80T5Ni1, E80T5K1, E81T1Ni1.
ecomendamos fios Tri-Weld 3 FCG™.
•R
•O
fio não deve exceder 2,38mm (3/32 pol) de diâmetro.
5. Pós-soldagem
• Aguarde o resfriamento completo da soldagem até a temperatura
ambiente.
•O
tratamento térmico pós-soldagem não costuma ser necessário,
mas é recomendável se o componente soldado for submetido a
condições de cargas extremas. Quando considerado necessário,
o componente soldado pode ter a pressão aliviada por meio do
aquecimento a 204°C (400°F), sendo mantido assim de 1/2 a 1
hora por polegada de espessura da placa. O resfriamento deve ser
realizado sem correntes de ar.
• Inspeção pós-soldagem — soldagens ásperas e irregulares
devem ser retificadas para remover pontos de produção de tensão
potencial, que podem provocar rachaduras. De 48 a 72 horas após
a soldagem, examine visualmente em busca de rachaduras, sulcos,
sobreposições, rebaixamentos ou imperfeições.
6. Modelagem a frio
Com a alimentação elétrica e os recursos adequados, é possível
realizar uma modelagem moderada em qualquer espessura.
O Dura-Plus requer 4x a energia do aço carbono. Remova bordas
cortadas com maçarico ou ásperas com retificador na área
curvada usando o maior raio possível. Geralmente, T8 é o raio
interno mínimo recomendado.
7. Corte com maçarico
Procedimentos de corte com maçarico e combustíveis tradicionais são
satisfatórios para o Dura-Plus. Pode ocorrer endurecimento das bordas
cortadas quando a superfície de corte aquecida é drasticamente
resfriada pela base metálica ao redor. Ao usinar metal cortado com
maçarico, permita a entrada de removedor de detritos suficiente sob
a borda endurecida ou pré-aqueça a 204°C (400°F) antes de realizar
cortes com o maçarico. Placas que chegam a temperaturas inferiores
a 10°C (50°F) e placas mais espessas que 38mm (1-1/2 pol) devem
ser pré-aquecidas até aproximadamente 93°C (200°F).
8. Corte a plasma
Os gases e os procedimentos de usinagem convencionais
recomendados pelo fabricante do equipamento costumam bastar
para um corte a plasma bem-sucedido do Dura-Plus. As áreas
afetadas pelo calor do corte a plasma costumam ser menos
profundas que as de cortes feitos com maçarico. Contudo, as
mesmas precauções são aplicáveis.
9. Usinagem
O Dura-Plus pode ser perfurado e usinado por meio de métodos
convencionais. Entre em contato com o seu representante
Kennametal Tricon para obter mais instruções de usinagem.