Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DE MATERIAIS
C.H. Semanal: 03
Professor(es): Damião Borges Ramos
Carlos Kenji Ito
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à habilitação
profissional, que justificam o desenvolvimento das competências previstas nesse
componente curricular.
Atribuições:
 Elaborar padrões técnicos e operacionais.
 Supervisionar os processos de produção.
 Controlar processos produtivos da fabricação de materiais cerâmicos e poliméricos.
Atividades Profissionais:
 Identificar atividades técnicas e operacionais; elaborar manuais de procedimentos; revisar e
normalizar padrões e procedimentos.
 Programar atividades de trabalho; avaliar cumprimento de metas; divulgar planos, metas e
resultados; requisitar manutenção de equipamentos; coordenar as equipes na execução dos
serviços.
 Ajustar parâmetros de produção, de acordo com mudanças de molde do produto; realizar
testes de qualidade da matéria-prima e produto acabado; inspecionar produto semi-acabado
e acabado; monitorar parâmetros de classificação para produtos acabados; controlar
qualidade na fabricação; assessorar desenvolvimento de novos produtos.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DE MATERIAIS
Nº
Competências
1
Descrever os processos de extração,
refino e elaboração de metais não
ferrosos e suas ligas.
2
Analisar o processo de fabricação e a
aplicação dos materiais cerâmicos.
3
Interpretar o processo de fabricação e a
aplicação dos Materiais poliméricos
Nº
Habilidades
Módulo: III
Nº
Bases Tecnológicas
1
Panorama sobre a produção de metais não
ferrosos.Reservas existentes no Brasil e no
mundo.
Fluxogramas de processos metalúrgicos e
seus aspectos econômicos e ambientais.
Tecnologias de produção dos principais
metais não ferrosos.
Características e aplicações dos metais
não ferrosos.
Introdução ao estudo de materiais
cerâmicos: estrutura e classificação.
Matérias primas dos materiais cerâmicos.
Propriedades dos materiais cerâmicos.
Revisão dos fundamentos da Química
Orgânica.
Introdução ao estudo de polímeros:
estrutura e classificação.
Propriedades físicas e aplicações dos
principais plásticos, fibrassintéticas e
elastômeros.
Introdução ao processamento de
polímeros.
Procedimentos e normas de segurança
específicos dos laboratórios para
tratamento de metais não ferrosos
1.1 Identificar os principais metais não ferrosos 2
e suas ligas.
3
1.2 Especificar aplicações adequadas a cada
um dos metais não ferrosos mais
4
utilizados.
1.3 Aplicar os principais processos de extração
e refino empregados na metalurgia dos não 5
ferrosos.
6
2.1 Identificar e classificar os vários tipos de
7
materiais cerâmicos;
2.2 Especificar as matérias primas usadas na
8
produção de materiais cerâmicos.
9
3.1 Identificar e classificar os principais
materiais poliméricos.
3.2 Enumerar as principais propriedades dos
10
materiais poliméricos.
11
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DE MATERIAIS
Habilidades
Bases Tecnológicas e Competências
1.1. Identificar os principais metais
não ferrosos e suas ligas.
1.2. Especificar aplicações
adequadas a cada um dos metais
não ferrosos mais utilizados.
1.3. Aplicar os principais processos
de extração e refino empregados na
metalurgia dos não ferrosos.
1. Panorama sobre a produção de metais não
ferrosos. Reservas existentes no Brasil e no
mundo.
2. Fluxogramas de processos metalúrgicos e
seus aspectos econômicos e ambientais.
3.Tecnologias de produção dos principais metais
não ferrosos.
4.Características e aplicações dos metais não
ferrosos.
Procedimento Didático
2
 Aulas expositivas e interativas.
 Exercícios de aplicação em
sala de aula.
 Atividades práticas.
 Utilização de vídeos.
Módulo: III
Cronograma / Mês
22/07 a 13/10
(Competência 1)
2.1. Identificar e classificar os vários
tipos de materiais cerâmicos.
2.2. Especificar as matérias primas
usadas na produção de materiais
cerâmicos.
3.1. Identificar e classificar os
principais materiais poliméricos.
3.2.Enumerar as principais
propriedades dos materiais
poliméricos.
5. Introdução ao estudo de materiais cerâmicos:
estrutura e classificação.
6.Matérias primas dos materiais cerâmicos;
propriedades dos materiais cerâmicos.
20/10 a 03/11
(Competência 2)
7. Revisão dos fundamentos da Química
Orgânica.
8.Introdução ao estudo de polímeros: estrutura e
classificação.
9.Propriedades físicas e aplicações dos principais
plásticos, fibras sintéticas e elastômeros.
10.Introdução ao processamento de polímeros.
11. Procedimentos e normas de segurança
específicos dos laboratórios para tratamento de
metais não ferrosos
.
 Aulas expositivas.
 Exercícios de aplicação em
sala de aula.
 Trabalhos em grupo.
 Utilização de vídeos.
(Competência 3)
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
10/11 a 16/12
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
IV –Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DE MATERIAIS
Instrumento(s) de
Competência
Indicadores de Domínio
Avaliação
 Identifica os principais metais
não ferrosos e suas ligas.
1. Descrever os processos de
extração, refino e elaboração de
metais não ferrosos e suas ligas.
2. Analisar o processo de
fabricação e a aplicação dos
materiais cerâmicos.
 Especifica aplicações
adequadas a cada um dos metais
não ferrosos mais utilizados.
 Descreve os principais
processos de extração e refino
empregados na metalurgia dos
não ferrosos
 Exercícios teóricos
 Clareza na defesa de opiniões
fundamentadas nas teorias
estudadas.
 Coerência
 Cumprimento de prazo
 Cooperação
 Trabalho em grupo
 Identifica e classificar os vários
tipos de materiais cerâmicos.
 Especifica as matérias primas
usadas na produção de materiais
cerâmicos.
Critérios de Desempenho
 Relacionamento de idéias
 Exercícios práticos
 Clareza
 Trabalhoem grupo
 Coerência
Módulo: III
Evidências de
Desempenho
 Ser capaz de realizar
correlação entre matérias primas,
insumos, instalações e processos
para obtenção dos Metais não
Ferrosos. Aplicação dos
ensinamentos fornecidos.
 Capacidade de conceituar,
descrever
e
apresentar
terminologias, fundamentos e
aplicações da área de instalações
e processos dos metais não
ferrosos.
 Desempenho
prático
que
indique a determinação correta
dos materiais aplicados e dos
produtos cerâmicos.
 Cumprimento de prazo.
3. Interpretar o processo de
fabricação e a aplicação dos
materiais poliméricos .
 Identifica e classificar os
principais materiais poliméricos;
 Enumera as principais
propriedades dos materiais
poliméricos.
 Avaliação de aproveitamento
em classe.
 Observação direta
 Participação
 Empenho nas tarefas
 Responsabilidade
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
 Capacidade
de
entendero
processo
de
fabricação
e
aplicação
dos
materiais
poliméricos.
 Capacidade de efetuar análise
crítica
dos
processos
de
fabricação e aplicação dos
materiais poliméricos.
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
Bibliografia recomendada:
 Notas de Aulas elaboradas pelo Professor.
 GOMES, M. R., BRESCIANI, F. E. Propriedades e Usos de Metais Não Ferrosos. Ed. ABM. São Paulo.
SP. 1976.
 Telecurso 2000. Curso Profissionalizante – Materiais. Qualidade.
Links:
» BIBLIOTECA VIRTUAL DO ESTUDANTE - http://www.bibvirt.futuro.usp.br/ - Apostilas sobre materiais e
processos de fabricação.
» INFOMET - Informações britadas, fundidas e laminadas - http://www.infomet.com.br/ - Material didático e
informações sobre materiais.
» ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE METALURGIA E MATERIAIS - http://www.abmbrasil.com.br/ - Notícias
sobre metalurgia e materiais, dicas de livros e links relacionados.
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo
rendimento/dificuldades de aprendizagem).
Recuperação continua por meio de trabalhos extras.
Apresentação e discussão das questões propostas nas provas escritas, após correção.
Análise, em conjunto com o aluno, sobre suas dificuldades e pontos fracos.
Desenvolvimento de pesquisa escrita sobre temas previamente recomendados.
VII - Outras Observações / Informações:


Projeto Interdisciplinar : Workshop das Profissões.
Sustentabilidade na obtenção de metais não ferrosos: alumínio, cobre, ouro.
VIII – Identificação
Nome do Professor(es):
Damião Borges Ramos
Carlos Kenji Ito
Assinatura:
Data:
IX –Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a): Sueli da Silva Conceição Araujo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: PROJETOS ASSISTIDOS POR COMPUTADOR
C.H. Semanal: 03
Professor(es): Cláudio Rodrigues
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
 Aplicar normas técnicas e especificações de catálogos, manuais e tabelas em
projetos, em processos de fabricação, na instalação de máquinas e de
equipamentos e na manutenção industrial;
 Elaborar projetos, leiautes, diagramas e esquemas, correlacionando-os com
as normas técnicas e com os princípios científicos e tecnológicos;
 Projetar produto, ferramentas, máquinas e equipamentos, utilizando técnicas
de desenho e de representação gráfica com seus fundamentos matemáticos e
geométricos;
 Interpretar e elaborar esquemas, gráficos, plantas, fluxogramas e diagramas.
 Projetar melhorias nos sistemas convencionais de produção, instalação e
manutenção, propondo incorporação de novas tecnologias;
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: Projetos Assistidos por Computador
Nº
Competências
Nº
Elaborar projetostécnicos utilizando
recursos básicos da informática.
Habilidades
Nº
os 1.1
Aplicar os diversos software de desenho
assistido.
1.2 Operar aplicativosna
projetostécnicos.
execução
Bases Tecnológicas
Função: Desenvolvimento de Projetos
Função: Desenvolvimento de Projetos
Função: Desenvolvimento de Projetos
1
Módulo: III
1
Sistema de coordenadas
2
Aplicação de software específico
3
Criação de objetos gráficos
4
Modificação de objetos
5
Dimensionamentos
6
Perspectivas
7
Modelamento sólido
8
Editoração e formação de desenhos
de
9
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Representaçãográfica de peças e
equipamentos específicos de metalurgia
10
Mapa de risco
11
Plotagem
Etec Dona Escolástica Rosa
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: Projetos Assistidos por Computador
Habilidade
1.1 Aplicar os diversos
software de Desenho Assistido.
Bases Tecnológicas e
Competências*

Sistema de coordenadas

Aplicação
específico
de
Procedimentos Didáticos
Cronograma / Dia e Mês
 Aula expositiva (Apresentação dos
fundamentos matemáticos);
software

Criação de objetos gráficos

Modificação de objetos

Dimensionamentos

Perspectivas

Modelamento sólido

Módulo: III
 Exercícios teóricos (utilizando papel
milimetrado para aplicação dos conceitos de
matemática - Sistemas de Coordenadas);
 Aula prática em laboratório (Apresentação dos
princípios de funcionamentos dos softwares de
desenho assistido por computador)
22/07 a 16/12
 Aulas no Laboratório de informática com
aplicação imediata dos conceitos apresentados em
quadro e junto à apostila de apoio
Editoração e formação de
desenhos
(Competência1)
1.2 Operar aplicativos na
execução de projetos técnicos.



Representaçãográfica de
peçase
equipamentos
específicos de metalurgia
Mapa de risco
Plotagem
(Competência 1)
 Aula expositiva (Revisão dos fundamentos de
desenho técnico e comparações com o Desenho
Assistido por Computador)
 Aulas no Laboratório de informática com
aplicação imediata dos conceitos apresentados em
quadro e junto à apostila de apoio.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
22/07 a 16/12
Etec Dona Escolástica Rosa
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: Projetos Assistidos por Computador
Competência
Elaborar projetos técnicos
utilizando os recursos
básicos da informática.
Indicadores de Domínio
 Demonstra capacidade de
informação sobre Desenho
Assistido por Computador;
 Representa
graficamente
peças
e
equipamentos
específicos
da
área
de
Metalurgia
Instrumento(s) de
Avaliação
Módulo: III
Critérios de
Desempenho
Evidências de
Desempenho
 Avaliação teórica individual  Clareza no desenvolvimento  Conhece
os
conceitos
durante a execução de desenho dos projetos
básicos
sobre
Desenho
em CAD.
Assistido por Computador;
 Coerência
 Atividades práticas individual
 Interpreta e representa, com
clareza, projetos de peças e
 Observação direta.
 Participação
equipamentos da área metal
mecânica utilizando oprograma
 Participação e Portfólio.
 Cumprimento de prazo
AUTOCAD 2D.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
- Apostila FAENQUIL – Professor Nacir Isidoro Autocad 2008
- AUTOCAD 2008- Guia prático 2D e 3D ( ÈliaYathie Matsumoto) – Ed. Érica Ltda-2008.
- Softwares Autocad 2010 e SolidWorks 2012
- Exemplos de desenhos, de peças, fornecidos pelo professor.
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo
rendimento/dificuldades de aprendizagem).
- Recuperação contínua através de proposta de estudo individual;
- Discussão em grupo e correção após cada avaliação;
- Acompanhamento individual do aluno com dificuldades;
VII – Outras Observações/ Informações
Os conteúdos ministrados contemplam a interdisciplinaridade com as disciplinas: desenho técnico
I e II, COM I e II, Tecnologia de Conformação, Processos de Soldagem, SISEMA.
VIII –Identificação:
Nome do Professor: Cláudio Rodrigues
Assinatura:
Data:
IX – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome da Coordenadora: Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
EtecDona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular:PROCESSOS DE UTILIZAÇÃO DE ENERGIA
C.H. Semanal:02
Professor(es): Carlos Eduardo Troncoso
Carlos Augusto Balula Moraes
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
Aplicar normas técnicas e especificações de catálogos, manuais e tabelas em projetos,
em processos de fabricação, na instalação de máquinas e de equipamentos e na
manutenção industrial;
Avaliar as características e propriedades dos materiais, insumos e elementos de
máquinas, correlacionando-as com seus fundamentos matemáticos, físicos e químicos
para a aplicação nos processos de produção e de controle de qualidade;
Projetar melhorias nos sistemas convencionais de produção, instalação e manutenção,
propondo incorporação de novas tecnologias;
Avaliar a influência do processo e do produto no ambiente;
Coordenar atividades de utilização e conservação de energia, propondo a
racionalização de uso e de fontes alternativas;
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular:Processos de Utilização de Energia
Nº
1
2
3
4
Competências
Nº
Habilidades
Interpretar as aplicações metalúrgicas 1.1 Aplicar os conceitos fundamentais da
baseadas nos conceitos termodinâmicos.
termodinâmica
para
solucionar
problemas relativos ao tema.
Analisar os conceitos fundamentais da
termodinâmica como a ciência que trata 2.1 Aplicar o conceito de conservação da
do calor e do trabalho e das
energia química e mecânica.
propriedades das substâncias também
3.1 Aplicar os conceitos de energia em
relacionadas com calor e trabalho.
processos metalúrgicos e aplicações
Estabelecer relações entre tecnologia de
secundárias tais como geração de
produção combinada de calor e trabalho
vapor.
(cogeração) na atividade industrial e
4.1 Ler tabelas e gráficos determinando as
suas implicações econômicas.
propriedades termodinâmicas.
Analisar
conceitos de grandezas
químicas e físicas.
Nº
Módulo: III
Bases Tecnológicas
Conceitos e definições aplicados a Termodinâmica
Sistema termodinâmico e volume de controle
Processos e ciclos
Termometria
Calor e Energia
Principio da igualdade das trocas de calor
Lei Zero da termodinâmica
Estado e propriedade de uma substância
Modos de Transmissão de calor
Convecção
Radiação ou Irradiação
O estado gasoso e suas transformações
Lei de Boyle- Mariotte
Primeira e Segunda Lei de Charles e Gay-Lussac
Lei dos gases Ideais
Teoria cinética dos gases
Equação de Claypeyron
Máquinas térmicas
Primeira e Segunda Lei da Termodinâmica
Aplicações da Primeira Lei da termodinâmica
Calor e temperatura
Classificação das reações
Variação de entalpia nas reações exotérmicas
endotérmicas
24 Transformações Isotérmica, Isobárica e Isométrica,
Adiabática e Cíclica
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
e
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular:Processos de Utilização de Energia
Habilidade
Bases Tecnológicas e Competências*
 Conceitos e definições aplicados a Termodinâmica
 Sistema termodinâmico e volume de controle
 Processos e ciclos
Aplicar os conceitos fundamentais  Termometria
da termodinâmica para solucionar  Calor e Energia
problemas relativos ao tema.
 Principio da igualdade das trocas de calor
 Lei Zero da termodinâmica
 Estado e propriedade de uma substância
(Competências 1,2 e 4)
Aplicar o conceito de conservação
da energia química e mecânica.
Aplicar os conceitos de energia em
processos
metalúrgicos
e
aplicações secundárias tais como
geração de vapor.
Ler tabelas e gráficos determinando as
propriedades termodinâmicas
 Estado e propriedade de uma substância
 Modos de Transmissão de calor
 Convecção
 Radiação ou Irradiação
 O estado gasoso e suas transformações
 Lei de Boyle- Mariotte
 Primeira e Segunda Lei de Charles e Gay-Lussac
 Lei dos gases Ideais
 Teoria cinética dos gases
 Equação de Claypeyron
 Máquinas térmicas
 Primeira e Segunda Lei da Termodinâmica
(Competências 2 e 4)
 Aplicações da Primeira Lei da termodinâmica
 Calor e temperatura
 Classificação das reações
 Variação de entalpia nas reações exotérmicas e
endotérmicas
 Transformações Isotérmica, Isobárica e Isométrica,
Adiabática e Cíclica
(Competências 2,3 e 4)
 Classificação das reações
 Variação de entalpia nas reações exotérmicas e endotérmicas
 Transformações Isotérmica, Isobárica e Isométrica, Adiabática e
Cíclica.
(Competências 2,3 e 4)
Módulo: III
Procedimentos Didáticos
 Aulas expositivas e interativas
 Exercícios de aplicação em sala de aula.
 Trabalhos de Pesquisa.
Cronograma / Dia e
Mês
23/07 a 04/09
 Aulas expositivas e interativas
 Exercícios de aplicação em sala de aula.
 Trabalhos de Pesquisa.
09/09 a 21/10
 Aulas expositivas e interativas
 Exercícios de aplicação em sala de aula.
 Trabalhos de Pesquisa.
22/10 a 27/11
 Aulas expositivas e interativas
 Exercícios de aplicação em sala de aula.
 Estudos de casos
30/11 a 16/12
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
IV - Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular:Processos de Utilização de Energia
Competência
Indicadores de Domínio
Módulo: III
Instrumentos de
(por extenso)
Avaliação
Interpretar
as
aplicações  Esclarecer e correlacionar  Avaliação escrita sem
metalúrgicas baseadas nos conceitos termodinâmicos às consulta
conceitos termodinâmicos.
aplicações metalúrgicas
 Observação direta
 Pesquisa
Critérios de
Desempenho
Evidências de
Desempenho
 Apresentação de trabalhos
de pesquisa com
comentários e observações
embasados e coerentes.
 Participação
 Cumprimento de prazos
 Cumprimento de prazos
 Organização
 Participação
 Capacidade de identificar os
conceitos da utilização de
energia e a importância do
devido controle e utilização
da energia nos Processos de
Produção Siderúrgicos.
 Capacidade de conceituar,
descrever e apresentar
terminologias, fundamentos
e aplicações da
termodinâmica nas
instalações e processos
siderúrgicos
Estabelecer relações entre  Esclarecer e correlacionar  Estudo de Caso
tecnologia
de
produção conceitos termodinâmicos às  Observação direta
combinada de calor e trabalho aplicações metalúrgicas
(cogeração)
na
atividade
industrial e suas implicações
econômicas.
 Clareza de ideias
 Coerência
 Organização
 Cumprimento de prazos
 Demonstração prática que
evidencie o correto
entendimento dos conceitos
desenvolvidos.
Analisar
conceitos
de  Utilização
adequada
de  Observação direta
grandezas químicas e físicas.
unidades e grandezas nas
soluções de casos
 Participação, empenho.
 Ser capaz de aplicar
conceitos de grandezas
químicas e físicas (em
propostas para problemas
reais e temas eventualmente
desenvolvidos no TCC).
Analisar
os
conceitos  Diferenciar e interpretar os  Trabalho individual de
fundamentais
da conceitos
termodinâmicos pesquisa bibliográfica
termodinâmica como a ciência envolvidos em processos e  Observação direta
que trata do calor e do exercícios
de
simulação
trabalho e das propriedades prática. Capacidade Resolver
das
substâncias
também exercícios
de
balanço
relacionadas com calor e energético.
trabalho.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
- Bibliografia geral para Física 2 do Ensino Médio;
- Aulas de Física 2 – Nicolau Gilberto Ferraro;
- Lista de Exercícios;
- Material Próprio desenvolvido pelo Professor e divulgado no quadro;
- Apostila Termodinâmica Petrobrás;
- Ciência e Engenharia de Materiais – Willian D. Callister Jr.;
- Pesquisa Internet.
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo
rendimento/dificuldades de aprendizagem).
- Recuperação contínua , proposta de estudo individual e posterior acompanhamento de
dúvidas para alunos que perderam o conteúdo;
- Discussão em grupo e correção após cada avaliação;
- Acompanhamento individual do aluno assíduo com dificuldades;
- Proposta de atividades de pesquisa sobre os temas desenvolvidos.
VII – Outras Observações/ Informações
Projeto: Workshop das Profissões
VIII – Identificação:
Professor(es): Carlos Eduardo Troncoso
Carlos Augusto Balula Moraes
Assinatura(s):
Data:
IX – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a):Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: PROCESSOS DE SOLDAGEM
Professor(es):
C.H. Semanal: 03
Carlos Kenji Ito
Damião Borges Ramos
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
Atribuições:
Planejar e controlar a produção da área de soldagem de uma metalúrgica.
Supervisionar equipes de trabalho.
Controlar o programa de qualidade na soldagem.
Controlar as diversas etapas dos processos de produção metalúrgica.
Controlar a produtividade
Avaliar as instalações e equipamentos, buscando um melhor fluxograma.
Atividades profissionais:
Planejamento e controle do trabalho de soldagem
Coordenar as atividades de produção, segurança e qualidade dos processos de
fabricação por soldagem.
Inspecionar os processos de produção por meio de soldagem
Realizar soldagem de materiais e peças metálicas
Exercer o papel de líder e ser o elemento integrador de equipes
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: PROCESSOS DE SOLDAGEM
Módulo: III
Nº
Competências
Nº
Habilidades
Nº
1
Definir o melhor processo de soldagem a
ser utilizado em função dos custos
1
Efetuar cálculo e controle dos custos de
soldagem
1
Processos de soldagem
2
Custos: elementos de cálculo da relação
custo/benefício
3
Influencia da temperatura no processo
4
Arco elétrico,
submerso.
5
Solda oxi-acetilênica, corte a plasma.
6
Metalurgia da soldagem
7
Materiais consumíveis de soldagem
8
Normas de segurança de Trabalho
9
EPI
2
3
Correlacionar os processos de soldagem
com sua aplicação
2
Determinar o aceite ou rejeição dos
defeitos com base nas diversas normas
3
4
Selecionar os consumíveis apropriados de
soldagem
Efetuar soldagem de materiais metálicos
pelos processos eletrodo revestido, TiG e
MIG/MAG e arco submerso segundo um
procedimento de soldagem
Reconhecer os defeitos introduzidos pelos
diversos processos
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Bases Tecnológicas
TIG,
MIG/MAG,
arco
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: Processos de Soldagem
Habilidade
Base Tecnológica
1. Efetuar cálculo e controle
dos custos de soldagem
2.
Efetuar
soldagem
materiais metálicos
de
3. Selecionar os consumíveis
apropriados de soldagem
4. Identificar e reconhecer os
defeitos introduzidos pelos
diversos
processos
de
soldagem
 Metalurgia da soldagem
(competência 1)
 Processos de soldagem
(competência 1)
 Custos: elementos de cálculo da
relação custo/benefício
(competência 1)
 Influencia da temperatura no processo
(competência 2)
 Arco elétrico, TIG, MIG/MAG, arco
submerso.
(competência 2)
 Solda oxi-acetilênica, corte a plasma.
(competência 2)
 Selecionar os consumíveis apropriados
de soldagem
(competência 3)
 Identificar e reconhecer os defeitos
introduzidos pelos diversos processos
de soldagem
(competência 3)
 Consumíveis de soldagem
(competência 2 )
 Normas de soldagem e segurança
do trabalho/EPI
(competência 3 )
Módulo: III
Procedimento Didático
 Aula expositiva (construção da expressão geral do
cálculo dos custos de soldagem, definição dos
elementos que fazem parte dos custos de uma
construção soldada)
 Atividades práticas
 Aula prática em laboratório (realização da
soldagem
para
aprendizado
e
aprimoramento da habilidade de soldagem,
execução da Soldagem, eletrodo revestido e
TIG registro do procedimento)
 Aula expositiva (estudo dos elementos,
classificação e especificação a serem
considerados na seleção de consumíveis de
soldagem).
 Aula prática em laboratório
 Aula expositiva
 Atividade teórica (elaboração de relatório de
inspeção em soldas com base no critério de
aceitação prescritos nas normas de
construção soldadas pertinentes).
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Cronograma / Semanas
22/07 a 11/08
18/08 a 22/09
29/09 a 10/10
17/10 a 16/12
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: Processos de Soldagem
Competência
1.
Definir
o
melhor
processo de soldagem a
ser utilizado em função
dos custos
Indicadores de Domínio
Módulo: III
Instrumento(s) de
Avaliação
Define
processo
de  Prova teórica
soldagem adequado com Exercícios teóricos
relação
aos
custos
e Atividades práticas
qualidade para a soldagem
da construção soldada
processo
de  Atividades práticas
2.
Correlacionar
os Define
adequado
à (realização da soldagem
processos de soldagem soldagem
construção de uma peça com o emprego das
com sua aplicação
máquinas e instrumentos de
soldada
soldagem).
Observação direta
3. Determinar o aceite ou
rejeição
das
descontinuidades
com
base nas normas
Critérios de
Desempenho
Evidências de
Desempenho
Organização
Clareza de idéias
Cumprimento de prazos
Ser capaz de definir o
melhor processo de
soldagem a ser utilizado em
função dos custos.
Participação
Destreza
Capacidade de
correlacionar os processos
de soldagem com sua
aplicação.
Participação
Propõe alternativas para Atividades práticas
Organização de ideias
evitar o aparecimento das (realização de prática de
descontinuidades
de laboratório para identificação Cumprimento de prazos
das descontinuidades de
soldagem detectadas
soldagem)
Elabora relatórios
de Observação direta
inspeção de soldas com Relatórios técnicos
base nas prescrições das (inspeção em soldas
realizadas ).
normas pertinentes
.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Relatório elaborado com
todas as informações das
inspeções realizadas
empregando os conceitos
aprendidos e no tempo
determinado
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
WAINER, E.; BRANDI, S.D.; MELLO, F.D.H. – Soldagem – Processos e Metalurgia –
Editora Edgard Blucher LTDA
Telecurso 2000 - Processos de Fabricação
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo
rendimento/dificuldades de aprendizagem).
Atividades de recuperação contínua através de trabalhos extras.
Exercícios de reforço, prática de laboratório e trabalhos individuais
VII - Outras Observações / Informações:
Os conteúdos ministrados contemplam a interdisciplinaridade com as disciplinas: Desenho
técnico I e II, Processos de fabricação, COM I e II, SISEMA e DTCC.
Projeto Interdisciplinar :Workshop das Profissões
VIII – Identificação
Nome do Professor(es): Carlos Kenji Ito
Damião Borges Ramos
Assinatura:
Data:
IX – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a): Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
/
/
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: RESISTÊNCIA MECÂNICA DOS MATERIAIS
Professor(es): Marcos Antonio Batalha
C.H. Semanal: 02
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
 Supervisionar a execução das atividades de caldeiraria, soldagem e
estruturas metálicas,
 Avaliar as características e propriedades dos materiais, insumos e elementos
de máquinas, correlacionando-as com seus fundamentos matemáticos,
físicos e químicos para a aplicação nos processos de produção e de controle
de qualidade.
 Aplicar normas técnicas e especificações de catálogos, manuais e tabelas em
projetos, em processos de fabricação, na instalação de máquinas e de
equipamentos e na manutenção industrial.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: Resistência Mecânica dos Materiais
Nº
Competências
Nº
1. Reconhecer os fatores que determinam 1.1
o equilíbrio de corpos rígidos.
2.1
2. Determinar esforços em vigas e forças
em estruturas mecânicas.
2.2
Habilidades
Módulo: III
Nº
Bases Tecnológicas
Aplicar os conceitos de estática.
1.
Introdução à estática
Calcular os esforços necessários à obtenção
de deformações plásticas pretendidas.
2.
Sistemas de forças equivalentes
3.
Equilíbrio
de
corpos
rígidos
(bidimensional
e
tridimensional).
Baricentro e centróide. Momento de
inércia
4.
Análise
de
máquinas).
5.
Forças
em
vigas
(normais,
de
cisalhamento,
torção
e
fletoras),
diagramas de forças cisalhantes e
momentos fletores.
Dimensionar elementos de estruturas
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
estruturas
(treliças,
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: Resistência Mecânica dos Materiais
Habilidade
Bases Tecnológicas e
Competências*
Módulo: III
Procedimentos Didáticos
1. Aplicar os conceitos de Introdução à estática
Aulas
expositivas,
estática.
Sistemas de forças equivalentes
audiovisuais, trabalhos
Equilíbrio
de
corpos
rígidos individuais e em grupos.
(bidimensional e tridimensional).
Baricentro e centróide. Momento de
inércia.
(Competência 1)
expositivas,
2.1 Calcular os esforços Equilíbrio
de
corpos
rígidos Aulas
necessários à obtenção (bidimensional e tridimensional). audiovisuais, trabalhos
de
deformações Baricentro e centróide. Momento de individuais e em grupos.
plásticas pretendidas.
inércia.
Forças em vigas (normais, de
cisalhamento, torção e fletoras),
diagramas de forças cisalhantes e
momentos fletores.
(Competência 2)
apresentações
de pesquisas
2.2 Dimensionar elementos  Análise de estruturas (treliças, Aulas
expositivas,
de estruturas.
máquinas).
audiovisuais, trabalhos
individuais e em grupos.
(Competência 2)
apresentações
de pesquisas
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Cronograma / Dia e Mês
apresentações
de pesquisas
23/07 a 04/09
09/09 a 30/10
03/11 a 16/12
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: Resistência Mecânica dos Materiais
Instrumentos de
Competência
Indicadores de Domínio
(por extenso)
Avaliação
1. Reconhecer os fatores Compreender
os
que
determinam
o
princípios funcionais dos
equilíbrio de corpos rígidos.
sistemas e classificá-los
de
acordo
com
as
solicitações.
Avaliação escrita e/ou
oral,
Seminários,
Relatórios,
Trabalhos
individuais
e/ou grupos, exercícios
de aplicação,
Observação direta.
Critérios de
Desempenho
Abrangência, bom
senso e praticidade,
coesão e clareza no
tratamento do tema.
Participação
Organização
Cumprimento de prazo
2. Determinar esforços em Conhecer
e
aplicar Avaliação escrita e/ou Abrangência, bom
senso e praticidade,
vigas
e
forças
em
cálculos para determinar
oral,
coesão e clareza no
estruturas mecânicas.
esforços e forças atuantes Relatórios,
tratamento do tema.
em estrutura metálicas.
Trabalhos
individuais
Participação
e/ou grupos,
Exercícios de aplicação.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Módulo: III
Evidências de
Desempenho
Desempenho
que
evidencie: conhecimento
dos esforços solicitantes
atuantes, seqüência e
aplicação
correta
dos
cálculos
para
dimensionamento,
utilização
correta
dos
dados necessários para
dimensionamento
de
esforços.
Desempenho
que
evidencie: conhecimento
dos esforços solicitantes
atuantes, seqüência e
aplicação
correta
dos
cálculos
para
dimensionamento,
utilização
correta
dos
dados necessários para
dimensionamento
de
esforços.
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)










PFEIL, Walter e PFEIL, Michele – Estruturas de Aço – Dimensionamento Prático –
Editora LTC.
PARETO, Luis – Formulário Técnico – Resistência e ciência dos materiais – Editora
Hemus.
REMY, A. – Materiais – Editora Hemus.
GERE, James M. - Mecânica dos Materiais - Editora Thomson
SARKIS, Melconian – Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais – Editora Érica
KAMINSKI, Paulo Carlos – Mecânica Geral para Engenheiros – Editora Edgar Blucher
JOHNSTON JR., E. Russell e BEER, Ferdinand P. – Resistência dos Materiais – Editora
Makron Books
HIBBELER, R. C. – Resistência dos Materiais – Editora Pearson Education
CHIAVERINI, Vicente – Tecnologia Mecânica: Estrutura e Propus das Ligas – Editora
Makron Books
CHIAVERINI, Vicente – Tecnologia Mecânica: Materiais de Construção Mecânica –
Editora Makron Books
FITAS VIDEO / DVD



Universo da Mecânica – TELECURSO – Editora Globo
Cálculo Técnico Volumes I e II – TELECURSO – Editora Globo
Elementos de Máquina – TELECURSO – Editora Globo
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo
rendimento/dificuldades de aprendizagem).
Recuperação contínua através de:
 Orientação individualizada
 Reorientação do aprendizado visando facilitar o aprendizado.
 Atividades substitutivas e/ou complementar.
VII – Outras Observações/ Informações
VII – Identificação:
Nome do professor(a): Marcos Antonio Batalha
Assinatura:
Data:
VIII – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a): Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DO AÇO E
LINGOTAMENTO
C.H. Semanal: 04
Professor(es) : Damião Borges Ramos
Cláudio Rodrigues
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
Atribuições:
 Elaborar padrões técnicos e operacionais.
 Monitorar processo de fabricação de produtos siderúrgicos.
 Calcular variáveis do controle de produção siderúrgica
Atividades Profissionais:
 Identificar atividades técnicas e operacionais; elaborar manuais de procedimentos; revisar e
normalizar padrões e procedimentos.
 Descrever atividades relativas ao processo produtivo; definir responsabilidades; definir
prazos de entrega de produtos e serviços; verificar o desgaste de refratários, máquinas e
equipamentos; coordenar paradas de equipamentos; solicitar serviços terceirizados para
manutenção e operação.
 Calcular: balanço térmico do processo; adições para correção química; deformações
mecânicas; área, volume e peso de produtos e equipamentos siderúrgicos; balanço de massa;
adição de fundentes.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: Tecnologia de Produção do Aço e Lingotamento
Nº
Nº
Habilidades
Nº
Competências
1
2
3
4
1
2
3
Identificar
os
fundamentos
teóricos
indispensáveis aos processos de produção de
ferros, ligas e aços.
Identificar os fenômenos físicos e químicos
que ocorrem no processo metalúrgico e suas
aplicações na obtenção do produto metálico.
Relacionar os equipamentos e materiais
utilizados nos diversos processos metalúrgicos
5
1.1
Efetuar os cálculos para produção de ferros, ligas e
aço.
2.1
Aplicar técnicas de controle visando a qualidade
das peças produzidas.
3.1
Utilizar corretamente os equipamentos e materiais
nos diversos processos metalúrgicos
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Módulo: III
Bases Tecnológicas
História da produção do aço .
Processos de obtenção do aço.
Fabricação de aço em fornos elétricos a arco:
equipamento, aplicação, operação,produtividade
Processo LD: matérias-primas, equipamentos,
operação e controle do conversor .
Cálculos metalúrgicos de cargas, defeitos gerados
pelo processo .
Processos de refino, lingotamento e condicionamento
– aspectos gerais.
Processos de refino primário e secundário –
procedimentos, equipamentos e materiais.
Desoxidação.
Pré-tratamento do gusa.
Condicionamento de placas .
Processos de lingotamento – finalidades e aplicações.
Procedimentos e normas de segurança específicos
dos processos de produção do aço, lingotamento e
laminação.
Lingotamento contínuo do aço,
equipamento, processo .
Qualidade dos produtos gerados no lingotamento
contínuo.
Influência da temperatura na laminação – quente e a
frio
Influência do atrito na laminação
Decapagem
Defeitos característicos dos produtos laminados
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: Tecnologia de Produção do Aço e Lingotamento
Habilidades
Módulo: III
Procedimento Didático2
Bases Tecnológicas e Competências
1. História da produção do aço .
1. Efetuar cálculos para a produção de 2. Processos de obtenção do aço.
ferro, ligas e aços.
3. Fabricação de aço em fornos elétricos a arco: equipamento,
aplicação, operação, produtividade.
(Competência 1)
4. Processo LD: matérias-primas, equipamentos, operação e
controle do conversor .
5. Cálculos metalúrgicos de cargas, defeitos gerados pelo
processo .
2.Aplicar técnicas de controle visando a 6. Processos de refino, lingotamento e condicionamento –
qualidade das peças produzidas.
aspectos gerais.
7. Processos de refino primário e secundário – procedimentos,
equipamentos e materiais.
8. Desoxidação.
9. Pré-tratamento do gusa.
(Competência 2)
10. Condicionamento de placas .
11. Processos de lingotamento – finalidades e aplicações.
3.
Utilizar,
corretamente,
os 12. Procedimentos e normas de segurança específicos dos
equipamentos e materiais nos diversos processos de produção do aço, lingotamento e laminação.
processos metalúrgicos.
13. Lingotamento contínuo do aço, equipamento, processo .
14. Qualidade dos produtos gerados no lingotamento contínuo.
15. Influência da temperatura na laminação – quente e a frio
16. Influência do atrito na laminação.
17. Decapagem.
18. Defeitos característicos dos produtos laminados.
(Competência 3)




Aulas expositivas e interativas.
Exercícios de aplicação em sala de aula.
Trabalhos em grupo
Utilização de vídeos.

Aulas expositivas e dialogadas

Exercícios de aplicação em sala de aula.

Elaboração de Relatórios

Trabalhos em grupo.

Utilização de vídeos.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Cronograma / Mês
22/07 a 31/08
01/09 a 31/10
01/11 a 16/12
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: Tecnologia de Produção do Aço e Lingotamento
Competência
1. Conhecer e identificar os
fundamentos
teóricos
indispensáveis aos processos
de produção do ferro, aços e
ligas.
Indicadores de Domínio
Instrumento(s) de Avaliação
Módulo: III
Critérios de Desempenho
 Organização
 Efetuar cálculos para a
produção de ferro, aços e
liga.
 Avaliação teórica sem
consulta.
 Trabalho individual de
pesquisa bibliográfica
 Clareza na defesa de
opiniões fundamentadas nas
teorias estudadas.
 Coerência
 Cumprimento de prazo
2.
Identificar
fenômenos
físicos
e
químicos
que
ocorrem
no
processo
metalúrgico e suas aplicações
na obtenção na obtenção do
produto metálico.
 Aplicar
técnicas
de
controle
visando
à
qualidade
de
peças
produzidas.
3.
Relacionar
os
equipamentos e materiais
utilizados
nos
diversos
processos metalúrgicos
 Utilizar corretamente os
equipamentos e materiais
nos diversos processos
metalúrgicos
 Avaliação teórica sem
consulta.
 Clareza de idéias.
 Organização
 Observação direta
 Estudo de caso
 Avaliação diagnóstica
 Avaliação de
aproveitamento em classe
 Participação
 Empenho nas tarefas,
responsabilidade.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Evidências de Desempenho
 Definição e correlação
entre matérias primas,
insumos, instalações e
processos para obtenção dos
produtos siderúrgicos.
Aplicação dos ensinamentos
fornecidos.
 Capacidade de conceituar,
descrever e apresentar
terminologias, fundamentos e
aplicações da área de
instalações e processos
siderúrgicos.
 Desempenho prático que
indique a determinação
correta dos materiais
aplicados e dos produtos
obtidos pela Siderurgia
(inclusive subprodutos).
 Capacidade de identificar
as matérias primas, os
insumos, os refratários e os
produtos de Siderurgia.
Etec Dona Escolástica Rosa
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
Bibliografia recomendada:

Notas de Aulas elaboradas pelo Professor.

Mourão, M. B. et alli. Introdução à Siderurgia. Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais. São Paulo. SP. 2007.

Rizzo, E. M. S. Introdução aos Processos Siderúrgicos. Associação Brasileira de Metais. São Paulo. SP. 2005.

Araújo, L. A. Manual de Siderurgia. Volumes I e II. Editora Arte e Ciência. São Paulo. SP. 2006.

Guzela, Danilo Di Napoli. Tecnologia da Fabricação do Aço. ABM-2000

Ribeiro, Delmar Barros e outros. Refino Secundário dos Aços. ABM-2000

Herskovic, Jacques e outros. Elaboração do Aço- Fusão e Refino- Processo Siemens Martin. ABM

Campos, Vicente Falconi e outros. Tecnologia de Fabricação do Aço Líquido. Volumes 1 a 5. ABM/UFMG-1983

Peixoto, Cláudio Antônio. Cálculo de carga do conversor para o refino LD- Apostila de aulas-2011

Barão, Celso Dias e outros. Fabricação de Aço em Forno Básico a Oxigênio-ABM-2006

Garcia, Amauri e outros. Lingotamento Contínuo dos Aços. ABM-2006

Rizzo, Ernandes Marcos da Silveira. Introdução aos Processos de Refino Primário dos Aços nos Fornos Elétricos a Arco.
ABM-2006

Rizzo, Ernandes Marcos da Silveira. Introdução aos Processos de Lingotamento dos Aços. ABM-2006

Rizzo, Ernandes Marcos da Silveira. Introdução aos Processos de Refino Secundário dos Aços. ABM-2006

Machado, Fernando e outros. Curso de Desoxidação e Solidificação do Aço-ABM-1974
Links:
 BIBLIOTECA VIRTUAL DO ESTUDANTE - http://www.bibvirt.futuro.usp.br/ - Apostilas sobre materiais e processos de
fabricação.
 INFOMET - Informações britadas, fundidas e laminadas - http://www.infomet.com.br/ - Material didático e informações
sobre materiais.
 INSTITUTO AÇO BRASIL - http://www.ibs.org.br/ - Noticias do ramo metalúrgico.
 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE METALURGIA E MATERIAIS - http://www.abmbrasil.com.br/ - Notícias sobre metalurgia e
materiais, dicas de livros e links relacionados.
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo rendimento/dificuldades de aprendizagem).
Recuperação continua por meio de trabalhos extras.
Apresentação e discussão das questões propostas nas provas escritas, após correção.
Análise, em conjunto com o aluno, sobre suas dificuldades e pontos fracos.
Desenvolvimento de pesquisa escrita sobre temas previamente recomendados.
VII - Outras Observações / Informações:

Projeto : Workshop das Profissões .

Sustentabilidade nas operações de obtenção dos aços pelo processo LD
VIII – Identificação
Nome do Professor(es)
Damião Borges Ramos
Cláudio Rodrigues
Assinatura:
Data:
IX – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a): Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: GESTÃO DA QUALIDADE NO PROCESSO
METALÚRGICO
C.H. Semanal: 02
Professor(es): Damião Borges Ramos;
Carlos Augusto Balula Moraes
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
Atribuições:
 Supervisionar sistemas, processos e métodos industriais.
 Coordenar equipes e atividades de trabalho.
Atividades Profissionais:
 Analisar projetos industriais; coletar dados de processo; criar banco de dados
de processos e projetos; processar dados de registros; comparar processos para
sua otimização bem como de produtos e serviços; implantar ferramentas de
controle de qualidade; monitorar desempenho dos processos.
 Elaborar estudo técnico e econômico de empreendimentos e atividades de
trabalho; avaliar desempenho de equipe de trabalho; treinar equipe de trabalho.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: GESTÃO DA QUALIDADE NO PROCESSO METALÚRGICO
Módulo: III
Nº
Nº
Competências
Nº
Habilidades
1
Identificar oportunidades no ambiente
e os diversos setores da atividade
metalúrgica
potencializando
as
capacidades empreendedoras.
1
Utilizar instrumentos de pesquisa de
mercado.
1
2
2
Elaborar um fluxo de gestão do processo.
3
Utilizar ferramentas da qualidade total.
3
4
5
6
7
8
4
Calcular a freqüência de incidência de não
conformidades.
2
Aplicar
conceitos
administração.
da
moderna
3
Relacionar
os
sistemas
de
gerenciamento da qualidade e
técnicas
de
melhoria
da
produtividade.
4
5
Identificar as técnicas de controle de
qualidade referentes aos insumos e
aos produtos.
9
10
5
Quantificar
perdas
amostragem.
em
lotes
por
11
12
Definir técnicas de amostragem para
controle estatístico de qualidade
13
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Bases Tecnológicas
 A nova mentalidade empresarial
 Características de gestão de
processo
 Estudo de mercado – fatores e
produtos na área da metalurgia
 Empregabilidade
 Sistemas de Gestão da Qualidade
 Qualidade total e suas ferramentas
 Certificação de sistema de
gerenciamento de qualidade
 Técnicas de controle de qualidade.
 Processo estatístico no controle de
qualidade.
 Estudos dos conceitos básicos de
estatística
 Técnicas de amostragem e sua
utilização de acordo com os
processos
 Controle estatístico de processo CEP
 Freqüência de aplicação do CEP
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: GESTÃO DA QUALIDADE NO PROCESSO METALÚRGICO
Habilidades
1.
Utilizar instrumentos de
pesquisa de mercado.



A nova mentalidade empresarial.
Características da gestão de processos.
Estudo de mercado (fatores e produtos na área de
metalurgia).
Empregabilidade.
(Competência 1 e 2)

2. Elaborar um fluxo de gestão
do processo.
3.
Utilizar ferramentas da
qualidade total.
 Sistemas de gestão da qualidade
(Competência 3)



4. Calcular a freqüência de
incidência de não
conformidades.
5.
Quantificar perdas em lotes
por amostragem.
Procedimento Didático2
Bases Tecnológicas e Competências



Qualidade total e suas ferramentas .
Certificação de sistema de gerenciamento de
qualidade.
Técnicas de controle de qualidade
(Competência 3 e 4)
Estudos dos conceitos básicos de Estatística.
Processo estatístico no controle de qualidade.
Técnicas de amostragem e sua utilização de acordo
com os processos
(Competência 3
 Controle estatístico de processo - CEP.
 Freqüência de aplicação do CEP.
(Competência 5)
Módulo: III
Cronograma / Mês


Aulas dialogadas.
Trabalhos individuais.
22/07 a 28/08


Aulas expositivas
Trabalho em grupo.
31/08 a 18/09


Aulas dialogadas.
Exercícios de aplicação.
21/09 a 14/10


Aulas expositivas e dialogadas.
Exercícios de aplicação.
.


Aulas interativas.
Trabalho Individual.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
19/10 a 13/11
16/11 a 16/12
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: GESTÃO DA QUALIDADE NO PROCESSO METALÚRGICO
Instrumento(s) de
Avaliação
Critérios de
Desempenho
Módulo: III
Evidências de
Desempenho
Competência
Indicadores de Domínio
1. Identificar oportunidades no
ambiente e os diversos setores
da
atividade
metalúrgica
potencializando as capacidades
empreendedoras.
 Utiliza instrumentos de pesquisa
de mercado.
 Trabalhos individuais.
 Capacidade de conceituar,
descrever
e
apresentar
terminologias, fundamentos e
instrumentos de pesquisa de
mercado .
 Definição e correlação entre
os instrumentos de pesquisa de
mercado.
Aplicação
dos
ensinamentos fornecidos.
 Argumento consistente de
ideias, oralmente e por escrito.
2. Aplicar conceitos da moderna
administração
 Elabora um fluxo de gestão do
processo.
 Trabalho em grupo.
 Capacidade de
utilizar
conceitos e características de
gestão de processos.
 Desempenho
prático
que
indique a elaboração correta de
fluxos de gestão de processo.
3. Relacionar os sistemas de
gerenciamento da qualidade e
técnicas
de
melhoria
da
produtividade.
 Utiliza ferramentas da qualidade
total.
 Exercícios de aplicação.
 Avaliação diagnóstica
 Relacionamento de ideias
sobre os princípios gerais dos
Sistemas de Gerenciamento da
Qualidade e de produtividade /
 Desenvolvimento de
uma
mentalidade voltada à busca pela
qualidade e produtividade, com
observação do Ciclo do PDCA.
4. Identificar as técnicas de
controle de qualidade referentes
aos insumos e aos produtos.
 Calcula
a
freqüência
de
incidência de não conformidades.
 Exercícios de aplicação.
 Avaliação formativa
 Capacidade de definir e
controlar a freqüência de não
conformidades.
 Domínio
do
Controle
Estatístico do Processo (CEP).
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
5.
Definir
técnicas
de
amostragem
para
controle
estatístico de qualidade
 Quantifica perdas em lotes por
amostragem.
 Trabalho Individual
 Capacidade de executar os
procedimentos de amostragem e
perdas em lotes de amostragem.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
 Compreensão e uso do MASP
(Método de Análise e Solução de
Problemas).
Etec “Dona Escolástica Rosa” – 122 – Santos / SP
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
Bibliografia recomendada:
 Notas de Aulas elaboradas pelo Professor.
 Campos, V. F. Gerência da Qualidade Total. Escola de Engenharia da UFMG. Fundação Cristiano
Ottoni. Belo Horizonte, MG. 1989.
 Campos, V. F. Controle da Qualidade Total. Escola de Engenharia da UFMG. Fundação Cristiano
Ottoni. Belo Horizonte, MG. 1992.
 Campos, V. F. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do dia-a-dia. Escola de Engenharia da UFMG.
Fundação Cristiano Ottoni. Belo Horizonte, MG. 1992.
 Rizzo, E. M. S. Noções sobre Tecnologia de Gestão na Indústria. Associação Brasileira de Metais e
Materiais. São Paulo. SP. 2006.
 Telecurso 2000. Curso Profissionalizante – Qualidade.
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo rendimento/dificuldades de
aprendizagem).
Recuperação contínua por meio de trabalhos extras.
Apresentação e discussão das questões realizadas em provas já realizadas
Análise, em conjunto com o aluno, sobre suas dificuldades e pontos fracos.
Relatórios.
Desenvolvimento de pesquisa escrita sobre temas previamente recomendados.
VII - Outras Observações / Informações:
 Trabalho interdisciplinar com disciplina SEM: Aplicação do CEP no controle de medições.
 Workshop de Profissões.
 Sustentabilidade e Qualidade.
VIII – Identificação
Nome do Professor(es):
Damião Borges Ramos;
Carlos Augusto Balula Moraes
Assinatura:
Data:
IX – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a): Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
C.H. Semanal: 03
Professor(es):
Marcos Antonio Batalha
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à habilitação
profissional, que justificam o desenvolvimento das competências previstas nesse
componente curricular.
Aplicar normas técnicas de saúde e segurança no trabalho e de controle de qualidade
no processo industrial;
Elaborar planilha de custo de fabricação, considerando a relação custo e benefício;
Aplicar métodos, processos e logística na produção;
Aplicar técnicas de medição e ensaios, visando à melhoria do controle e da qualidade
de produtos e serviços da planta industrial;
Coordenar atividades de utilização e conservação de energia, propondo a
racionalização de uso e de fontes alternativas;
Avaliar a influência do processo e do produto no ambiente
Estimar o material de consumo e aplicação
Verificar as condições de segurança (EPC e EPI)
Orientar pessoal quanto ao uso de EPI
Controlar o consumo do material
Inspecionar a matéria primas e consumíveis da metalurgia
Exercer liderança
Resolver problemas
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: Processos de Fundição
Nº
1.
2.
3.
Competências
Nº
Habilidades
Analisar e descrever os diversos 1.1 Relatar os procedimentos para a
produção de peças fundidas.
processos de fundição.
Selecionar o processo de fundição 2.1 Executar os procedimentos para a
adequado situações específicas
produção de peças fundidas.
Identificar
resultantes
fundição,
as
não-conformidades 3.1 Aplicar técnicas de controle de
dos
processos
de
qualidade para verificação de
defeitos de peças fundidas.
Módulo: III
Nº
Bases Tecnológicas
1.
Processos de fundição
2.
Equipamentos utilizados
3.
Fluxos de processos de produção de fundição
4.
Matérias primas, aglomerantes e suas aplicações.
5.
Análise granulométrica: métodos, instrumentos e cálculos.
6.
Processo de moldagem e vazamento
7
Defeitos característicos de cada fase da fundição
8.
Técnicas de controle de qualidade referentes ao processo
de fundição ,aos insumos e ao produto
9.
Procedimentos e normas de segurança específicos dos
processos de fundição
10.
Iniciação a projeto de uma peça fundida
11.
Criação de uma peça
12.
Croqui da peça
13.
Dimensionamento da peça
14.
Confecção do modelo em madeira
15.
Moldagem pelo processo de cura a frio
16.
Vazamento com metal líquido
17.
Desmoldagem e rebarbação
18.
Acabamento final da peça
19.
Procedimentos para controle dos resíduos dos processos
de fundição de peças metálicas.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: Processos de Fundição
Bases Tecnológicas e
Procedimentos Didáticos
Habilidade
Competências*
1. Relatar os procedimentos
para a produção de peças
fundidas.
 Processos de fundição
 Equipamentos utilizados
 Fluxos de processos de produção de
fundição
 Matérias primas, aglomerantes e suas
aplicações.
 Aulas expositivas e práticas
 Apresentações audiovisuais
 Trabalhos de pesquisa individuais e em
grupos.
Módulo: III
Cronograma / Dia e Mês
23/08 a 28/08
(Competência 1)
2. Executar os procedimentos
para a produção de peças
fundidas.
 Procedimentos e normas de segurança
específicos dos processos de fundição
 Projeto de uma peça fundida
 Criação de uma peça
 Croqui da peça
 Dimensionamento da peça
 Confecção do modelo
 Processos de moldagem e vazamento
 Desmoldagem e rebarbação
 Acabamento final da peça
 Procedimentos para controle dos
resíduos dos processos de fundição de
peças metálicas.
 Aulas expositivas e dialogadas
 Apresentações audiovisuais
 Aulas práticas para conhecimento do
equipamento, estudo detalhado do
processo, avaliação de riscos e
procedimentos de operação.
01/09 a 23/10
(Competência 2)
3. Aplicar técnicas de controle
de qualidade para verificação
de defeitos de peças fundidas.
 Análise
granulométrica:
métodos,
instrumentos e cálculos.
 Técnicas de controle de qualidade
referentes ao processo de fundição, aos
insumos e ao produto.
 Defeitos característicos de cada fase
da fundição
Aulas expositivas e práticas com
recursos audiovisuais
Elaboração de procedimentos para
utilização de equipamentos,
Debates a respeito da aplicação de
resíduos gerados.
(Competência 3)
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
26/10 a 21/12
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: Processos de Fundição
Competência
Indicadores de Domínio
Módulo: III
Instrumentos de
Avaliação
Critérios de
Desempenho
Evidências de
Desempenho
os
de
 Compreende os principais processos de
fundição, suas etapas e equipamentos,
estabelecendo uma correlação entre produto
e processo.
 Avaliação escrita e/ou oral,
 Seminários,
 Relatórios,
 Trabalhos individuais e/ou
grupos.
 Abrangência, bom senso e
praticidade, coesão e clareza no
tratamento do tema.
 Participação
 Cumprimento de prazo
 Apresentação do tema proposto
de maneira coerente e prática,
demonstrando
as
não
conformidades dos processos e
possíveis soluções.
Selecionar o processo de
fundição
adequado
a
situações específicas.
 Seleciona o processo mais adequado à
fabricação de um determinado produto
considerando: quantidade de peças a
produzir; projeto da fundição, tolerância
requerida,
grau
de
complexidade;
especificação do metal; acabamento
superficial desejado, custo do ferramental,
comparativo econômico entre usinagem e
fundição, requisitos de entrega.
 Avaliação escrita e/ou oral,
 Relatórios,
 Trabalhos individuais e/ou
grupos. Projeto e produção de
uma peça.
 Abrangência, bom senso e
praticidade, coesão e clareza no
tratamento do tema. (Utilização
correta
de
insumos
e
equipamentos).
 Organização
 Apresentação da programação
de produção de um produto,
indicando o processo de fundição
mais adequado, enfatizando:
seqüência de operações, defeitos
e causas prováveis, resíduos
gerados e prováveis aplicações
evidenciando uma sequência
coerente e pratica.
Identificar
as
nãoconformidades
resultantes
dos processos de fundição
 Conhece a aplicação da legislação
ambiental, normas para sistemas de gestão
da qualidade.
 Interpreta os documentos relativos ao
sistema da qualidade à luz das respectivas
normas para certificação.
 Identifica os custos da qualidade.
 Identifica os fatores que motivam a
implantação do sistema da qualidade.
 Descreve os fundamentos da gestão da
qualidade total.
 Conhece e descreve as ferramentas da
qualidade.
 Relatório final do projeto
(identificando
as
não
conformidades e prováveis
soluções para os desvios
ocorridos, fazendo uso de
conhecimentos adquiridos em
outras disciplinas através de
atividades interdisciplinares).
 Organização
 Propor solução de problemas
 Cumprimento de prazo
 Análise da fabricação de um
produto, indicando as nãoconformidades, prováveis causas
e propostas de ações de bloqueio.
Analisar e descrever
diversos
processos
fundição.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Administração Central
Unidade de Ensino Médio e Técnico - Cetec
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
 PADILHA, Ângelo Fernando – Encruamento, Recrestalização, Crescimento de grãos e textura –
Editora ABM.
 TORRE, Jorge – Manual Prático de Fundição: E Elementos de Prevenção de Corrosão – Editora
Hemus.
 GARCIA, Amauri, - Solidificação – fundamentos e aplicações – Editora UNICAMP.
 CHIAVERINI, Vicente – Tecnologia Mecânica: Materiais de Construção Mecânica – Editora Makron
Books.
 SILVA, Cienio – Fundição em coquilha por gravidade – Editora ABIFA (Associação Brasileira de
Fundição).
 CORRADI, Christiano A. L. – Metalurgia das ligas de Alumínio e Tratamento no Metal Líquido –
Editora ABIFA (Associação Brasileira de Fundição).
 MACHADO, Ioná M. L. & FREITA, Alenio Wagner de – Tecnologia básica do processo de fundição por
cera perdida – Editora ABIFA (Associação Brasileira de Fundição).
 MELO, Guilherme H. Teixeira de – Ferros Fundidos Brancos Ligados-Metalurgia, Processos e
Aplicações – Editora ABIFA (Associação Brasileira de Fundição)
 SOUZA, Tânia Nogueira Fonseca de – Aços Fundidos – Editora ABIFA (Associação Brasileira de
Fundição)
 FERNANDES, Deilton Lopes – Areias de Fundição Aglomeradas com Ligantes Furânicos – Editora
ABIFA (Associação Brasileira de Fundição)
 RODRIGUES JR., Themistocles – Dicionário de Fundição e Tratamento Térmico-Inglês/PortuguêsPort-Ingl. – Editora ABIFA (Associação Brasileira de Fundição)
 BRADASCAIA, Clóvis – Fundição de Ligas não Ferrosas – Editora ABM
 Processo de Fabricação – TELECURSO - Editora Globo
 Higiene e Segurança – TELECURSO – Editora Globo
 Qualidade Ambiental – TELECURSO – Editora Globo
 Apostila da Etec Dona Escolástica Rosa
 Práticas com modelos
 Lousa, retroprojetor, data show, power point
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo rendimento/dificuldades de
aprendizagem).
Recuperação contínua através de:
 Orientação individualizada
 Reorientação de sequências visando facilitar o aprendizado.
 Atividades substitutivas e/ou complementares.
VII – Outras Observações/ Informações
Interdisciplinaridade com a área de Metalografia/ Sistema de Ensaio Metalúrgico
VIII – Identificação:
Nome do Professor(a): Marcos Antonio Batalha
Assinatura:
Data:
IX – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador(a): Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
Plano de Trabalho Docente – 2015
Ensino Técnico
Etec Dona Escolástica Rosa
Código: 122
Município: Santos
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Habilitação Profissional: Técnico em Metalurgia
Qualificação: Técnico em Metalurgia
Módulo: 3º
Componente Curricular: DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO DE
CONCLUSÃO DE CURSO (TCC) EM METALURGIA
C.H. Semanal: 03
Professor(es): Fernando Moura e Marcos Antonio
Batalha
I – Atribuições e atividades profissionais relativas à qualificação ou à
habilitação profissional, que justificam o desenvolvimento das
competências previstas nesse componente curricular.
 Resolver problemas
 Demonstrar facilidade de integração entre diferentes tipos de equipe
 Delegar funções
 Exercer liderança
 Elaborar textos técnicos, planilhas, formulários, esquemas, gráficos e
relatórios estatísticos.
 Interpretar e elaborar esquemas, gráficos, plantas, fluxogramas e
diagramas.
 Consultar normas técnicas aplicáveis à execução do projeto
Obs.: Outras atividades e atribuições serão desenvolvidas de acordo com o projeto dos
alunos.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
II – Competências, Habilidades e Bases Tecnológicas do Componente Curricular
Componente Curricular: Desenvolvimento de TCC em Metalurgia
Nº
Competências
Nº
Habilidades
1. Articular o conhecimento científico e 1. Consultar catálogos e manuais de
fabricantes e de fornecedores de serviços
tecnológico
numa
perspectiva
técnicos.
interdisciplinar
2. Definir fases de execução de projetos 2. Classificar os recursos necessários para o
desenvolvimento do projeto.
com base na natureza e na
complexidade das atividades.
3. Utilizar de modo racional os recursos
destinados ao projeto.
3. Correlacionar recursos necessários e
plano de produção.
relatórios
sobre
o
4. Redigir
desenvolvimento do projeto.
4. Identificar
fontes
de
recursos
necessários para o desenvolvimento de
5. Construir gráficos, planilhas, cronogramas
projetos.
e fluxogramas.
5. Analisar
e
acompanhar
o
desenvolvimento do cronograma físico- 6. Comunicar idéias de forma clara e
objetiva por meio de textos e explanações
financeiro.
orais.
6. Avaliar de forma quantitativa e
qualitativa o desenvolvimento de 7. Organizar as informações, os textos, e os
dados, conforme formatação definida.
projetos.
7. Analisar metodologias de gestão da
qualidade no contexto profissional.
Módulo: III
Nº
Bases Tecnológicas
1.
Referencial teórico: pesquisa e compilação
de dados, produções científicas etc.
2.
Construção de conceitos relativos ao tema do
trabalho: definições, terminologia, simbologia
etc.
3.
Definição dos procedimentos metodológicos:
cronograma de atividades / fluxograma do
processo
4.
Dimensionamento dos recursos necessários
5.
Identificação das fontes de recursos
6.
Elaboração dos dados de pesquisa: seleção,
codificação e tabulação.
7.
Análise dos dados: interpretação, explicação
e especificação.
8.
Técnicas para elaboração de relatórios,
gráficos, histogramas.
9.
Sistemas de gerenciamento de projeto
10. Formatação de trabalhos acadêmicos.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
Etec Dona Escolástica Rosa
III – Procedimento Didático e Cronograma de Desenvolvimento
Componente Curricular: Desenvolvimento de TCC em Metalurgia
Habilidade
Módulo: III
Bases Tecnológicas e
Competências*
Procedimentos Didáticos
Cronograma / Dia e
Mês
Consultar catálogos e manuais de fabricantes e de  Referencial teórico: pesquisa e compilação de
dados, produções científicas etc.
fornecedores de serviços técnicos.
(Competência 1 )
Comunicar idéias de forma clara e objetiva por  Construção de conceitos relativos ao tema do
meio de textos e explanações orais.
trabalho: definições, terminologia, simbologia etc.
(Competência 1 )
Construir gráficos, planilhas, cronogramas e  Definição dos procedimentos metodológicos:
fluxogramas.
cronograma de atividades / fluxograma do
processo
(Competência 2 )
Classificar os recursos necessários para o  Dimensionamento dos recursos necessários
desenvolvimento do projeto.
(Competência 3 )
 Pesquisa
 Estudos em grupo
23/07 a 07/08
Leitura dirigida
Estudos em grupo
10/08 a 21/08
Utilizar de modo racional os recursos destinados  Identificação das fontes de recursos
ao projeto.
(Competência 4 )
 Estudos em grupo





Apresentações orais
Leitura dirigida
Estudos em grupo
 Estudos em grupo
Organizar as informações, os textos, e os dados,  Elaboração dos dados de pesquisa: seleção,  Relatórios
conforme formatação definida.
codificação e tabulação.
 Estudos em grupo
Redigir relatórios sobre o desenvolvimento do
(Competência 5 e 7 )
projeto.
Redigir relatórios sobre o desenvolvimento do  Análise dos dados: interpretação, explicação e
projeto.
especificação.
(Competências 6 e 7 )
Redigir relatórios sobre o desenvolvimento do  Técnicas para elaboração de relatórios,
projeto.
gráficos, histogramas.
Comunicar idéias de forma clara e objetiva por
meio de textos e explanações orais.
Redigir relatórios sobre o desenvolvimento do  Sistemas de gerenciamento de projeto
projeto.
(Competência 6 )






Relatórios
Estudos em grupo
Apresentações orais
Aula expositiva
Slides: apresentação de modelos
Atividades em grupo
 Pesquisa / Check list
 Relatórios
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
24/08 a 04/09
09/09 a 25/09
28/09 a 09/10
13/10 a 30/10
03/11 a 13/11
16/11 a 30/11
01/12 a 11/12
Etec Dona Escolástica Rosa
Comunicar idéias de forma clara e objetiva por  Formatação de trabalhos acadêmicos.
(Competência 7)
meio de textos e explanações orais.
 Aula expositiva/Consultas ao Manual de
TCC.
 Atividades em grupo
14/12 a 16/12
IV – Procedimentos de Avaliação
Componente Curricular: Desenvolvimento de TCC em Metalurgia
Competência
(por extenso)
Indicadores de Domínio
1-Articular
o
conhecimento  Consulta catálogos e manuais
científico e tecnológico numa de serviços técnicos;
perspectiva interdisciplinar
 Comunica-se idéias de forma
clara
 Bases tecnológicas:
 Pesquisa e compilação de
dados, produções científicas etc.
 Construção
de
conceitos
relativos ao tema do trabalho
 Constrói gráficos, planilhas,
2-Definir fases de execução de cronogramas e fluxogramas.
projetos com base na natureza e  Bases tecnológicas:
na complexidade das atividades.  Definição da metodologia:
cronograma de atividades /
fluxograma do processo
Instrumentos de
Avaliação
Módulo: III
Critérios de
Desempenho
 Pesquisa e Apresentação
 Clareza, precisão, correção,
 Sinopses
de
consultas compromisso ético.
bibliográficas
 Organização,
clareza,
correção, atendimento ao tema.
 Portifólio / Diário de Bordo
 Observação direta
Evidências de
Desempenho
 Comunicação clara;
 Coerência e consistência no
referencial teórico;
 - Construção de conceitos
relativos ao tema do trabalho.
 Organização,
clareza,  Planejamento do trabalho
coerente com as atividades
correção.
 Participação e relacionamento propostas
com o grupo, capacidade de
propor soluções e empenho.
 Organização,
clareza,
3-Correlacionar
recursos  Classifica recursos necessários  Portifólio
correção.
necessários e plano de produção. para o desenvolvimento do  Observação direta
 Participação e relacionamento
projeto.
com o grupo, capacidade de
 Bases tecnológicas:
propor soluções e empenho.
 Dimensionamento dos recursos
 Seleção,
codificação
e
tabulação de dados.
 Organização,
clareza,
4-Identificar fontes de recursos  Utiliza de modo racional os  Portifólio / Diário de Bordo
 Observação direta
correção.
necessários
para
o recursos destinados ao projeto.
 Participação e relacionamento
 Base tecnológica:
desenvolvimento de projetos.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
 Análise clara e coerente dos
recursos necessários para o
desenvolvimento do projeto.
 Uso racional dos recursos
destinados ao projeto.
Etec Dona Escolástica Rosa
 Identificação das fontes de
recursos
com o grupo, capacidade de
propor soluções e empenho.
 - Cumprimento das atividades
propostas para o período;
 - Gerenciamento dos custos e
da execução.
5-Analisar e acompanhar o  Redige relatórios sobre o  Relatório
 Observação direta
desenvolvimento do cronograma desenvolvimento do projeto
 Base tecnológica:
físico-financeiro.
 Técnicas para elaboração de
relatórios, gráficos, histogramas.
 Análise
dos
dados:
interpretação,
explicação
e
especificação.
 Clareza, criticidade, estrutura
correta, cumprimento de prazo.
 Participação e relacionamento
com o grupo, capacidade de
propor soluções e empenho.
 Redige relatórios sobre o  Relatório
 Observação direta
6-Avaliar de forma quantitativa e desenvolvimento do projeto
 Diário de bordo
qualitativa o desenvolvimento de  Bases tecnológicas:
 Análise de dados
projetos.
 Gerenciamento de projeto
 Técnicas para elaboração de
relatórios, gráficos, histogramas.
 Clareza, criticidade, estrutura  Cumprimento das atividades
propostas para o período;
correta, cumprimento de prazo.
 Participação e relacionamento  Gerenciamento da execução.
com o grupo, capacidade de
propor soluções e empenho.
7-Analisar metodologias de  Comunica-se idéias de forma  Produção final do TCC
gestão da qualidade no contexto clara e objetiva por meio de textos  Apreciação da exposição oral
e explanações orais.
profissional.
 Bases tecnológicas:
 Análise dos procedimentos
metodológicos;
 Técnicas para elaboração de
relatórios, gráficos, histogramas.
 Formatação
de
trabalhos
acadêmicos.
 Pertinência,
coerência,
consistência
teóricometodológica, atendimento da
forma, nível de abrangência,
utilização da linguagem técnica e
modalidade padrão da língua
portuguesa.
 Aplicabilidade, originalidade,
domínio
do
conteúdo,
comunicação clara.
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2015
 Sistematização
do
conhecimento sobre um objeto
de estudo pertinente à profissão;
 Comunicação (oral e escrita)
clara e coerente.
Etec Dona Escolástica Rosa
V – Material de Apoio Didático para Aluno (inclusive bibliografia)
 Bibliografia:
- SEVERINO, Antonio Joaquim. Metodologia do Trabalho Científico. 21ª ed.rev. amp. São Paulo:
Cortez, 2000.
- PESCUMA, Derna e CASTILHO, Antonio Paula Ferreira. Trabalho Acadêmico: o que é? Como
fazer? São Paulo: Olho d’água, 2002.
- BASTOS, Lília da Rocha. Manual para elaboração de projetos e relatórios de pesquisa, teses,
dissertações e monografias. 4ª ed. Rio de Janeiro: LTC, 1996.
 Internet: sites de busca / sites específicos da área / sites com conteúdos dos projetos
desenvolvidos.
VI – Estratégias de Recuperação Contínua (para Alunos com baixo
rendimento/dificuldades de aprendizagem).
Recuperação contínua através de:
- Orientações de leitura
- Adequação de cronograma
VI – Outras Observações/ Informações
Os conteúdos ministrados contemplam a interdisciplinaridade com as disciplinas: desenho
técnico I e II, COM I e II, Tecnologia de conformação, Processos de Soldagem, SISEMA, MTT
Projeto:Workshop das Profissões.
VII – Identificação: Nome do Professor (a):
Fernando Moura:
Assinatura:
Data
________________
Marcos Antonio Batalha ______________
___/___/____
__/___/____
VIII – Parecer do Coordenador de Curso:
Nome do Coordenador (a): Sueli da Silva Conceição Araújo
Assinatura:
Data:
Centro Paula Souza – 2º Semestre de 2014