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Corrosão
Problema recorrente de todas as aplicações metálicas, uma corrosão não controlada pode provocar
a degradação do desempenho e alterar a durabilidade da instalação.
Ambiente "clássico":
aços revestidos de zinco
A protecção galvânica dos aços é um processo de transformação química.
Ao entrar em contacto com o agente oxidente, o zinco
transforma-se em hidroxicarbonato de zinco (branco) e,
dessa forma, protege o aço.
Galvanização antes da fabricação em contínuo
através do processo Sendzimir
PG
Norma PG (varão) : EN 10244-2
GS
Norma GS (acessórios) : EN 10142
Antes da fabricação, um revestimento de zinco é depositado
por imersão em contínuo sobre os varões de aço. O aspecto das peças é liso e cinzento.
EZ
Electrozincagem após fabricação
Norma EN 12329
Os caminhos de cabos fabricados a partir de varão de aço
bruto são submetidos a uma decapagem e depois a uma
imersão num electrólito contendo zinco. A passagem de
uma corrente eléctrica provoca um depósito de zinco.
Obtém-se um aspecto liso, de cor cinzenta ligeiramente
azulada, mais ou menos brilhante segundo o teor em pH
do banho electrolítico utilizado. A cor e o brilho não têm
nenhum efeito, negativo ou positivo, sobre a resistência à
corrosão do revestimento.
GC
Galvanização a quente após fabricação
Norma EN ISO 1461
Os caminhos de cabos ou acessórios, fabricados a partir
de varão de aço bruto, são submetidos a um desengorduramento, a uma decapagem e a uma imersão num
banho de zinco em fusão. Todas as peças são cobertas
por uma camada espessa de zinco. Obtém-se um aspecto
cinzento claro ligeiramente rugoso.
Nota: As marcas brancas, resultantes da formação de
hidroxicarbonato de zinco e que podem aparecer à superfície, não têm qualquer influência sobre a resistência
à corrosão. Isto é próprio do princípio da protecção
galvânica.
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DC
Dacromet®
Revestimento à base de zinco e de alumínio, conferindo às
peças um aspecto cinzento claro, liso e sem grãos.
Dacromet® é uma protecção equivalente ao GC, utilizada
unicamente para os pequenos acessórios e para parafusaria,
complexos a galvanizar a quente.
Ambiente agressivo: aços inoxidáveis
Os ambientes particularmente agressivos necessitam de
diferentes tipos de aço e não basta o tipo de revestimento.
CABLOFIL® seleccionou dois aços inoxidáveis austeníticos,
304 L e 316 L, devido à elevada resistência à corrosão, obtida
através do seu baixo teor em carbono (“L” para ”low carbon”).
Aço inoxidável 304 L Norma EN 10088-2
304L AISI 304L – X2CrNi18.09
Apresenta uma boa resistência à corrosão: águas
doces, atmosferas naturais, produtos alimentares (excepto
mostarda e vinho branco).
Aço inoxidável 316 L Norma EN 10088-2
316L AISI 316L – X2CrNiMo17.12.2
A presença de molibdénio torna-o insensível à
corrosão intergranular e destina-se particularmente às indústrias químicas e alimentares, à indústria dos explosivos
nitrados, às oficinas de tratamentos decorativos, aos laboratórios fotográficos e aos ambientes com halogéneos
(flúor e cloro).
Epoxy
A pintura à base de resinas é aplicada sobre o caminho de
cabos por pulverização electrostática e, depois, é cozida no
forno. Todas as cores RAL estão disponíveis.
Utilizada essencialmente por razões estéticas, a resina
epoxy apresenta uma boa resistência à corrosão.
Os caminhos de cabos estão sobretudo expostos à
corrosão atmosférica.
O ambiente em que se encontra o caminho de cabos
é portanto, um critério preponderante para a escolha
do tratamento da superfície ou do tipo de aço.
Fundamental: despoluição dos aços inoxidáveis
Índice de testes de nevoeiro salino, base 100: EZ
aço
carbono
aço
inox
EZ
❍
❍
❍
◆
◆
Instalação Interior,
ambiente normal
Instalação exterior,
ambiente urbano
Indústrias químicas,
explosivos nitrados,
fotografia, decoração
GC
DC
❍
❍
304L
316L
*
Ambiente marinho, agressivo,
sulfuroso (baixa concentração)
Ambiente ácido ou alcalino
Ambiente alimentar
Ambiente com halogéneo
◆
◆
❍
◆
◆
❍
◆
◆
◆
❍
❍
❍
◆
❍
Corrosão galvânica
A corrosão galvânica resulta de um
fenómeno electroquímico devido à
diferença de potencial existente
Inox 304 L
0
entre metais diferentes,
Níquel
180
ou entre um metal e as
Cobre
320 140
0
impurezas contidas no
Latão
400 220 80
0
Aço
750 570 430 350 0
mesmo, sempre que
Alumínio
840 660 520 440 90
0
são ligadas electricaCrómio
950 770 630 550 200 110 0
mente.
Zinco
1150 970 830 750 400 310 200
0
É preciso ter em
As diferenças de potencial são expressas em milivolts.
Abaixo da linha vermelha, o metal considerado é atacado.
conta este fenómeno
para a escolha ideal dos suportes, dos parafusos e dos
bornes de ligação à massa e para garantir a compatibilidade dos tratamentos da superfície.
Zinco
Alumínio
Crómio
Latão
Aço
Níquel
Cobre
Metal considerado
Inox 304 L
Metal adicionado
CAMINHOS DE CABOS
EZ/PG
GC
304 L
316 L
ACESSÓRIOS
➜
➜
➜
➜
EZ/GS
GC/DC
316 L
316 L
x 4,1
*
com decapagem e passivação
GS
com decapagem e passivação
PG
*s/tratamento
❍ Aconselhado ◆ Possível
*s/tratamento
7 soluções para todos os ambientes
x 3,5
Existem duas etapas fundamentais para o tempo de vida útil
do produto e, portanto, para a durabilidade da instalação:
• A decapagem com ácido, antecedida de um desengorduramento, elimina os poluentes.
• A passivação consiste em criar
uma camada de óxido sobre
a superfície do aço, uniformizando e oferecendo ao aço
Com decapagem
inoxidável uma resistência Sem tratamento
e passivação
máxima à corrosão.
Os testes de resistência à corrosão do nevoeiro salino e ao SO2
(dióxido de enxofre) demonstram
a importância dessas duas
operações.
Sem tratamento
Com decapagem
e passivação
A decapagem e a passivação
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conferem ao aço inoxidável da CABLOFIL um aspecto
cinzento muito claro e baço.
A protecção contínua...
Durante o corte dos caminhos de cabos, o facto de cortar um
varão não altera a protecção: a lâmina da tesoura transporta
a camada de zinco e
cria um par galvânico
protector.
Hidróxido de zinco
Anodo Zn
Cátodo Fe
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